1. Määritä osan läpi kulkevan kiilan asennuskorkeus ja asento
1) määritä karkeasti lävistimen asento ja määritä tarkasti suuttimen kulma ja asento sekä kiertymisen estokulma sekä määritä valitun kiilan liukusäätimen työpinnan koko lävistimen pidikkeen koon mukaan (määritä kiilamallin kulma);
2) Vino kiila sijoitetaan muottipohjaan kohdistuskulman ja meistinpitimen asennon mukaan
2. Valitse rei'itystelineen asennustapa muotin todellisen tilanteen mukaan
Kiilaluistin voimatasapainon näkökulmasta ihanteellinen kiinnitystapa on ohjata lävistimen jännityskohtaa kiilaluistin keskellä mahdollisimman pitkälle, ja kiinnitysistuimen asennustapa on järjestetty todellinen tilanne erityistapauksissa; lävistyksen mukaan Kiinteän istuimen kiinteä kulma määrittää kiilan tason likimääräisen sijainnin muotin istukassa;
3. Määritä vinon kiilan asennuskorkeus ja tasoasento vinon kiilan liukukappaleen ja lävistimen pidikkeen kiinteän asennon ja poikkileikkauskaavion mukaan ja yritä varmistaa, että vinon kiilan asennuskorkeus ja tasokoordinaattikoko ovat kokonaisluvut (0, 5 lopussa).
4. Vakiokiilamuottia suunnitellessa, koska kiilan isku on kiinteä, tulee ottaa huomioon seuraavat seikat:
Tavallinen kalteva kiila:
Koska työosa on kiinnitetty alempaan muottiin, on otettava huomioon, että työkappale voidaan lähettää ja ottaa sujuvasti; isku ei saa olla pienempi kuin laipan reunan leveys plus laipan kiilan leikkaamisen tai lävistyksen ja laippauksen etäisyys plus 20–30 mm (Huomautus: Jos kyseessä on automaattinen leimaus, se on 30 mm ja sen tulisi olla 50 mm manuaalisessa käytössä)
Nostokiilan liukusäätimen isku:
Etäisyys laipasta kiilaleikkaukseen, lävistykseen tai laippaukseen plus 20 mm;
Kiilaa nostettaessa on otettava huomioon, vaikuttavatko liukusäätimeen asennetut työkomponentit (lävistin, sivuleikkauslohko, laippaveitsi) sideaineytimen kokoamiseen ja purkamiseen; ja onko kiilan ja sideaineytimen välissä tarpeeksi tilaa. tila hionta;
5. Jätteiden hävittäminen
1. Jätteen läpivientireikä tulee avata mahdollisimman suureksi;
2. Joskus jätemateriaalien tukkeutumisen estämiseksi sivurei'ien jätemateriaalit on varustettava nostolaitteella;
3. Suunnittele jäteliukulevyn reikiä valukappaleille, ota täysin huomioon jätteen enimmäiskoon leveys pyörityksen jälkeen;
4. Jos jäte on liian pitkä, voit harkita jäteveitsen lisäämistä jätteen tasaisen liukumisen saavuttamiseksi ja muotin lujuuden lisäämiseksi;
5. Käytä elastista ejektorin kuperaa (koveraa) muottia seuraavissa tapauksissa:
5.1. Jotta jätteet liukuvat yksitellen;
5.2 Haluatko hallita jätteen tilaa sen putoamisen yhteydessä;
6. Jos jätteessä on pomppimista:
6.1. Veitsen reunan moduulin tulee olla suuri;
6.2. On tarpeen asentaa jätteenpoistolaite;
7. Seuraavissa tilanteissa on lisättävä jäteohjainlaitetta:
7.1. Jätteen poistopuolella ei ole tilaa, se on muutettava pystysuoraksi pudotukseksi suorassa kulmassa, ja pystysuoran reiän vähimmäishalkaisija on kaksi kertaa lävistyshalkaisija;
7.2. Jos se lävistää molemmilla puolilla samanaikaisesti, on tarpeen lisätä jakotappia;
Kuusi, vakiokiila-muotin puristimen luokitus:
Painin voi estää työkappaleen asennon ja muodonmuutoksen, ja se voidaan jakaa kolmeen tyyppiin muodon ja toimintasuuntien lukumäärän mukaan:
1.1 Ylempi puristusydin
Sen etuja ovat: puristusvoima on suhteellisen suuri, eikä osien muodonmuutosta tarvitse huolehtia; se on lähellä pystysuoraa seinäpintaa ja sivuseinän päätypintaa, ja sen erottaa ylempi puristusydin;
1.2 Kiilapuolen puristusmateriaaliydin
1.3 Sivupainemateriaali ja ylipainemateriaali ovat yhteisiä
Sivupuristusmateriaalin puristusvoima on riittämätön;
epävakaat osat;
Ylipainemateriaalia tulee puristaa 10 mm aikaisemmin kuin sivupainemateriaalia työkappaleen puristamiseksi;
7. Kiilan ja poikittaisvoiman sijainti
On olemassa kahdenlaisia kiila-asemointia ja avaimen sijoittelua;
Leikkaus ja laippaus toisella puolella, jos materiaalin paksuus on suhteellisen paksu, tarvitaan toimenpiteitä sivuttaisvoiman estämiseksi;
Toimenpiteet ja muodot sivuttaisvoiman estämiseksi:
Lisää oppaita;
Kiilamuottien ohjaavat vaatimukset ovat suhteellisen korkeat, erityisesti sivurei'ityksen ja sivuleikkauksen kanssa. Koska leikkaus- ja lävistysreikien välinen rako on hyvin pieni, tällaisia muotteja ohjaavat yleensä ohjaustolpat ja laatikon kantapäät;
Puristusydin on yleensä ohjattu ohjauslevyllä, ja jos on erityisvaatimuksia, ohjauspylväs voidaan lisätä (suunniteltu asiakkaan erityisvaatimusten mukaan);
Puristusytimen ja alemman muotin väliin voidaan suunnitella myös kartiomainen paikannus, joka voi parantaa puristuslaitteen ohjaustarkkuutta;
Puristimen iskun tulee olla suurempi kuin puristimeen tulevan iskun pituus, muuten meisti katkeaa
