1. Muotin avautumissuunta ja jakoviiva
Jokaisen ruiskutuotteen suunnittelun alussa on ensin määritettävä muotin avautumissuunta ja jakoviiva, jotta varmistetaan, että hylsyä vetävä liukumekanismi minimoidaan ja jakoviivan vaikutus ulkonäköön eliminoidaan.
1. Kun muotin avautumissuunta on määritetty, tuotteen':n kylkiluut, soljet, ulkonemat ja muut rakenteet tulee suunnitella niin, että ne ovat mahdollisimman yhdenmukaisia muotin avautumissuunnan kanssa, jotta vältetään ytimen vetäminen ja vähennetään saumalinjoja ja pidentää muotin käyttöikää.
2. Kun muotin avautumissuunta on määritetty, voidaan valita sopiva jakoviiva, jotta vältetään alileikkaus muotin avautumissuunnassa ulkonäön ja suorituskyvyn parantamiseksi.
Toiseksi vetokulma
1. Sopiva muotin irrotuskulma voi välttää tuotteen hankaamisen (piirroksen). Sileän pinnan irrotuskaltevuuden tulee olla ≥0,5 astetta, hienon ihon rakeisen pinnan (hiekan pinnan) on oltava suurempi kuin 1 aste ja karkean ihon jyvän pinnan on oltava yli 1,5 astetta.
2. Oikea irrotuskaltevuus voi välttää tuotteen yläosan vauriot, kuten yläosan valkoiset, yläosan muodonmuutokset ja yläosan murtuman.
3. Suunniteltaessa syväontelorakennetuotteita ulkopinnan kaltevuuden tulee olla mahdollisimman paljon suurempi kuin sisäpinnan kaltevuus, jotta varmistetaan, että muotin ydin ei poikkea ruiskupuristuksen aikana, jotta saadaan tasainen tuotteen seinämän paksuus ja varmistetaan materiaali tuotteen aukon lujuus.
3. Tuotteen seinämän paksuus
1. Kaikenlaisilla muoveilla on tietty seinämänpaksuusalue, yleensä 0,5–4 mm. Kun seinämän paksuus ylittää 4 mm, se aiheuttaa liian pitkän jäähtymisajan ja aiheuttaa kutistumisongelmia, joten kannattaa harkita tuotteen rakenteen muuttamista.
2. Epätasainen seinämän paksuus aiheuttaa pinnan kutistumista.
3. Epätasainen seinämän paksuus aiheuttaa huokosia ja hitsausjälkiä.
Neljänneksi jäykiste
1. Vahvistavien ripojen järkevä käyttö voi lisätä tuotteen jäykkyyttä ja vähentää muodonmuutoksia.
2. Jäykisteen paksuuden tulee olla ≤ (0,5～0,7) T tuotteen seinämän paksuus, muuten se aiheuttaa pinnan kutistumista.
3. Jäykisteen yksipuolisen kaltevuuden tulee olla suurempi kuin 1,5° yläosan vaurioiden välttämiseksi.
Viisi, filee
1. Liian pienet pyöristetyt kulmat voivat aiheuttaa jännityksen keskittymistä tuotteeseen, mikä johtaa tuotteen halkeilemiseen.
2. Liian pienet pyöristetyt kulmat voivat aiheuttaa jännityksen keskittymistä muotin onteloon, mikä johtaa halkeamiin.
3. Kohtuullisten pyöristettävien kulmien asettaminen voi myös parantaa muotin käsittelytekniikkaa. Onkalo voidaan esimerkiksi jyrsiä suoraan R-jyrsimellä, jotta vältetään tehoton sähköinen käsittely.
4. Erilaiset pyöristetyt kulmat voivat aiheuttaa jakoviivan liikkumisen, joten sinun tulee valita erilaiset pyöristetyt kulmat tai selkeät kulmat todellisen tilanteen mukaan.
Kuusi, reikiä
1. Reiän muodon tulee olla mahdollisimman yksinkertainen, yleensä pyöreä.
2. Reiän aksiaalinen suunta on yhdenmukainen muotin avautumissuunnan kanssa, mikä voi välttää sydämen vetämisen.
3. Kun reiän pituuden ja halkaisijan suhde on suurempi kuin 2, irrotuskaltevuus on asetettava. Tällä hetkellä reiän halkaisija tulee laskea pienemmän halkaisijakoon (suurin fyysinen koko) mukaan.
4. Pohjareikien kuvasuhde ei yleensä ylitä 4. Rei'itys
5. Reiän ja tuotteen reunan välinen etäisyys on yleensä suurempi kuin reiän koko.
Seitsemän, ytimen veto- ja liukumekanismi ruiskumuotin ja välttäminen
1. Kun muoviosaa ei voida purkaa tasaisesti muotin avautumissuunnassa, hylsyn vetoliukumekanismi tulee suunnitella. Sydänvetomekanismin liukusäädin voi muodostaa monimutkaisen tuoterakenteen, mutta siitä on helppo aiheuttaa vikoja, kuten tuotteen ompelua, kutistumista jne., sekä nostaa muotin kustannuksia ja lyhentää muotin käyttöikää.
2. Suunniteltaessa injektiotuotteita, jos erityisvaatimuksia ei ole, yritä välttää hylsyn vetorakennetta. Esimerkiksi reiän akselin ja ripojen suuntaa muutetaan muotin avautumissuuntaan käyttämällä sellaisia menetelmiä kuin onkalon ytimen törmäys.
Kahdeksan, yksiosainen sarana
1. Käyttämällä PP-materiaalin sitkeyttä sarana voidaan suunnitella integroitavaksi tuotteeseen.
2. Saranana käytettävän kalvon koon tulee olla alle 0,5 mm ja se on pidettävä yhtenäisenä.
3. Integroitua saranaa ruiskutettaessa portti voidaan suunnitella vain saranan yhdelle puolelle.
Yhdeksän, lisäosat
1. Sisäosien lisääminen ruiskupuristetuissa tuotteissa voi lisätä paikallista lujuutta, kovuutta, mittatarkkuutta ja asettaa pieniä kierrereikiä (akseleita) erilaisiin erityistarpeisiin. Samalla se nostaa tuotekustannuksia.
2. Sisäosa on yleensä kuparia, mutta se voi olla myös muita metalli- tai muoviosia.
3. Muoviin upotettu sisäosan osa tulee suunnitella pyörimisen estävällä ja ulosvetoa estävällä rakenteella. Kuten: pyällys, reikä, taivutus, litistys, akselin olake jne.
4. Sisäosan ympärillä olevaa muovia tulee paksuntaa sopivasti muovin jännityshalkeilun estämiseksi.
5. Kun suunnittelet inserttejä, ota täysin huomioon sen sijoitustapa muottiin (reiät, tapit, magnetismi)
10. Logo
Tuotteen tunniste on yleensä asetettu suhteellisen tasaiselle tuotteen sisäpinnalle ja se on kupera. Valitse pinta, jossa normaali suunta ja muotin avautumissuunnan viivain voivat olla yhdenmukaisia asettaaksesi merkin jännityksen välttämiseksi.
11. Ruiskupuristettujen osien tarkkuus
Ruiskuvalussa vallitsevan kutistumisnopeuden epähomogeenisuudesta ja epävarmuudesta johtuen ruiskupuristettujen osien tarkkuus on merkittävästi pienempi kuin metalliosien. Mekaanisten osien mittatoleransseja ei voida yksinkertaisesti soveltaa. Asianmukaiset toleranssivaatimukset tulee valita standardin mukaan. Kiina julkaisi myös GB/ vuonna 1993 T14486-93" Engineering Plastic Molded Plastic Parts Dimension Toleranssi" Suunnittelija voi määrittää osan mittatoleranssin käytettyjen muoviraaka-aineiden ja muoviraaka-aineiden vaatimusten mukaan. osakäytössä ja standardin määräysten mukaisesti. Samalla on tarpeen määrittää sopiva suunnittelutoleranssitarkkuus tehtaan kokonaisvahvuuden ja saman toimialan tuotteiden suunnittelutarkkuuden mukaan.
12. Ruiskupuristettujen osien muodonmuutos
Paranna injektiotuotteen rakenteen jäykkyyttä ja vähennä muodonmuutoksia. Yritä välttää tasaista rakennetta, aseta laippaus, kovera-kupera rakenne kohtuullisesti. Aseta kohtuulliset jäykisteet.
13. Vähennys
1. Solkilaite on suunniteltu jakamaan useita solkia samanaikaisesti, jotta koko laite ei ole käyttökelvoton yksittäisten solkien vaurioiden vuoksi, mikä lisää sen käyttöikää ja lisää suodatinta ja pyöristettyjä kulmia lujuuden lisäämiseksi.
2. Soljen mittojen toleranssivaatimukset ovat erittäin tiukat. Liian monet altaleikattu asennot voivat vahingoittaa vyölukkoa; päinvastoin, jos alaleikkausasento on liian pieni, asennusasentoa on vaikea hallita tai asennusosa on liian löysä. Ratkaisu on varata tapa vaihtaa muotia ja lisätä liimaa helposti.
14. Hitsaus (keittolevyhitsaus, ultraäänihitsaus, tärinähitsaus)
1. Hitsauksen käyttö voi lisätä liitoksen lujuutta.
2. Hitsauksen käyttö voi yksinkertaistaa tuotesuunnittelua.
15. Prosessin ja tuotteen suorituskyvyn välisen ristiriidan järkevä huomioiminen
1 Injektiotuotteita suunniteltaessa tulee ottaa kokonaisvaltaisesti huomioon tuotteen ulkonäön, suorituskyvyn ja prosessin välinen ristiriita. Joskus osa valmistettavuudesta voidaan uhrata hyvän ulkonäön tai suorituskyvyn saavuttamiseksi.
2 Kun rakennesuunnittelulla ei voida välttää ruiskutusvirheitä, yritä saada viat esiintymään mahdollisimman paljon tuotteen piilossa olevissa osissa.
16. Ruuvin tolpan halkaisijan ja itsekierteittävän ruuvin halkaisijan välinen suhde
Itseporautuva ruuvi Ruuvin pylvään aukko
M2 1,7mm
M2.3 2.0mm
M2,6 2,2mm
M3 2,5mm kuva
17. BOSS-suunnitteluperiaatteet:
1. Pilaria ei tule käyttää yksinään niin paljon kuin mahdollista. Se tulee liittää ulkoseinään tai käyttää vahvikeripoilla niin pitkälle kuin mahdollista. Tarkoituksena on vahvistaa pilarin lujuutta ja saada kumi virtaamaan tasaisemmin.
2. Pilarin korkeus on yleensä enintään kaksi ja puoli kertaa pilarin halkaisija. Liian korkeat tuet aiheuttavat ilmanjääntymistä muoviosien muovauksen aikana (liian pitkä pituus aiheuttaa huokosia, paahtumista, riittämätöntä täyttöä jne.).
3. Jos pilarin korkeus on yli kaksi ja puoli kertaa pilarin halkaisija, erityisesti ulkoseinästä kaukana olevan pilarin halkaisija, tapa vahvistaa pilarin lujuutta on käyttää jäykisteitä.
4. BOSSin muoto on pääasiassa pyöreä, muita muotoja ei ole helppo käsitellä
5. BOSSin asento ei saa olla liian lähellä kulmaa tai ulkoseinää, ja sen tulee pitää etäisyyttä tuotteen ulkoseinään.
6), BOSSin ympärillä voi poistaa osan paksusta lihasta (eli avata kraatteri) kutistumisen ja vajoamisen estämiseksi
7) Boss':n syväyskulma: yleensä 0,5° ulkopuolella, 0,5° tai 1 sisäpuolella
