Oletko koskaan törmännyt tähän tilanteeseen? Olet ohjelmoinut ja asettanut työkalut täydellisesti, mutta heti, kun painat "Käynnistä", joko työkalu särkyy tai pintaviimeistely muuttuu aivan kamalalta. Todellisuudessa ongelma-useimmiten-on yksinkertaisesti väärän työkalun valitseminen.
CNC-koneistuksen maailmassa saattaa näyttää siltä, että koodi on vastuussa, mutta itse työskentelykomponentti on leikkaustyökalu. Valitse oikea työkalu, ja työsi etenee kaksi kertaa nopeammin; Valitse väärä, ja vietät koko päivän kamppaillen. Tänään keskustellaan seitsemästä yleisimmin käytetystä CNC-työkalusta: miltä ne näyttävät, mitä töitä ne tekevät ja kuinka niitä käytetään tehokkaasti.
Ensinnäkin on työkalu, joka on suunniteltu erityisesti "suuriin töihin".
*Face Mill*-kutsutaan joskus myös *levyjyrsimeksi* tai *perholeikkuriksi*-on välittömästi tunnistettavissa: pyöreä runko, joka on varustettu useilla kääntöterillä. Tämä on merkittävä työkalu, joka on suunniteltu yhteen päätehtävään: suurten, tasaisten pintojen jyrsimiseen.
Face Mill -portaali: tuotteet, tuotemerkit, teknologia ja sovellukset-valintaoppaat, kysymykset ja vastaukset, tekniset resurssit, ratkaisut ja tapaustutkimukset
Kuvittele: jos joudut viimeistelemään-osan viitepinnan-tai koko suuren pinta-alan-kuinka monta kulkua sinun on tehtävä muilla työkaluilla? Tasomyrsimessä riittää yksi ajo-se on nopea ja täydellisen tasainen lopputulos. Siksi kokeneet koneistusveteraanit kutsuvat sitä hellästi "Ultimate Rouhintatyökaluksi". Jos esimerkiksi työstät moottorilohkon suurta kannen pintaa, et yksinkertaisesti pysty saavuttamaan tarvittavaa tehokkuutta ilman tämän työkalun käyttöönottoa.
Kaupan monipuolisin "työhevonen".
Pallo-nokkajyrsin (4-huilu): korkea-tehokas yleinen-käyttöinen koneistus-JLC-FA Store
*End Mill* on tuttu työkalu, jossa on suora varsi ja kierteiset leikkuureunat, jotka on tyypillisesti valmistettu umpikovametallista-se näyttää ja on uskomattoman kestävä. Se on CNC-arsenaalin monipuolisin työkalu, joka pystyy käsittelemään mitä monenlaisia tehtäviä:
Tasaisten pintojen jyrsintä
Sivuseinien jyrsiminen
Työstöontelot
Rakojen ja urien leikkaaminen
Olipa kyseessä rouhinta tai viimeistelykoneistus, päätyjyrsin on tehtävänsä mukainen. Ei olisi liioittelua sanoa, että se on muotinvalmistusteollisuuden ehdoton työhevonen. Laadukas-jyrsin voi tehdä tehokkaasti kolmen vakiotyökalun työn. Tarkkuustyön "mestari".
BT40/NBH2084 hieno poraustyökalusarja|BT50-koneistuskeskuksen mikro-säädettävä porauspää|NBJ16 säädettävä porausleikkuri - Huwatao
Hienoporaustyökalulla on erottuva ulkonäkö,{0}}se koostuu säädettävällä leikkuupäällä varustetusta varresta, jossa on sisäänrakennettu-vaaka. Tämä työkalu ei sovellu kovaan työhön; se on erikoistunut yksinomaan tarkkuustehtäviin.
Sitä käytetään jo porattujen reikien viimeistelyyn. Harkitse sovelluksia, kuten laakerien istukkaa tai liitäntäreiät, joissa mittatarkkuuden ja pinnan viimeistelyn vaatimukset ovat poikkeuksellisen korkeat. Kuinka tarkka hieno poraustyökalu voi olla? Sen avulla voit mikro-säätää leikkuupään halkaisijaa *työstön aikana* ja käyttää tätä asteikkoa reiän koon ohjaamiseen ehdottoman tarkasti. Kun reiässä on oltava laakeri, hiuksenleveyskään poikkeama on mahdoton hyväksyä,-ja juuri silloin, kun hieno poraustyökalu puuttuu pelastaakseen päivän.
[Kuva]
Kaksi pientä työkalua, suuri vaikutus
Volframikarbidin viisteleikkuri ja pisteporasarja|60 asteen , 90 asteen , 120 asteen poraus - ja keskitysterät - Huwatao
Pisteporat ja viisteleikkurit näyttävät molemmat olevan kartiokärkisiä työkaluja, mutta niillä on hyvin erilaisia toimintoja.
Mihin paikannusporaa käytetään? Tarkan aloituspisteen määrittäminen myöhemmille porauksille. Jos yrität porata reiän suoraan tavallisella kierreporalla, terä on taipuvainen vaeltamaan, mikä johtaa epätarkan reiän asentoon. Luomalla ensin pisteporaa pieni, tarkka ohjauskuoppa, myöhemmästä porauksesta tulee uskomattoman vakaa ja tarkka.
Viisteleikkuri on paljon yksinkertaisempi-sitä käytetään reunojen poistamiseen ja viisteiden (viisteiden reunojen) luomiseen reikien suuaukkoihin tai osien reunoihin. Kun osa on koneistettu, jäljelle jääneet purseet voivat aiheuttaa viiltoja käsiin tai haitata kokoamista; nopea läpikulku viisteisellä leikkurilla ratkaisee kaikki nämä ongelmat välittömästi.
Ensimmäinen askel missä tahansa reiän työstöprosessissa
Shanked Twist -poranteräsarja|6,35 mm kuusiovarsi|Sähköruuvinvääntimet ja pneumaattiset ruuvimeisselit - Huwatao
"Kierrepora"-vaikka nimi saattaa kuulostaa hieman vanhanaikaiselta-, se on itse asiassa yleisin olemassa oleva poranterä. Mukana kierrehuilut, jotka on suunniteltu lastujen poistamiseen, sen muoto todellakin muistuttaa kierrettyä köyttä.
Sen tehtävä on yksinkertaisin ja perustavanlaatuisin kaikista: reikien poraus. Riippumatta siitä, sisältävätkö myöhemmät vaiheet kierteiden kierteityksen, poraamisen tai kalvoituksen, koko prosessi on aloitettava tästä ensimmäisestä porausvaiheesta. Ilman kierreporan luomaa ohjausreikää mikään näistä myöhemmistä tarkkuustyöstöistä ei olisi mahdollista. Kun yhteen työkappaleeseen on porattava kymmeniä reikiä, tämä työkalu on se, joka tasoittaa tietä.
Osien "langoitus".
Taps - Kuaidong Encyclopedia
Tapa-tunnetaan myös kierrejyrsimenä tai konekierteellä-on tietty kierreprofiili, ja sen pinnalla on tyypillisesti titaanipinnoite.
Sillä on vain yksi tehtävä: koneistaa sisäisiä kierteitä. Tämä saavutetaan kahdella tavalla:
Kierteitys: Työkalu porautuu suoraan materiaaliin luottaen omaan geometriaan "leikkaamaan" kierteet.
Kierteen jyrsintä: Työkalu luottaa tiettyyn työstöradaan kierteiden "jyrsimiseen" ohimennen.
Nykypäivän edistyneellä valmistussektorilla-erityisesti sellaisilla aloilla kuin ilmailu- ja autoteollisuuden komponentit-kierrereikien vaatimukset ovat poikkeuksellisen korkeat. Tapeilla valmistetuissa kierteissä on tarkat profiilit ja erinomainen rakenteellinen eheys, mikä varmistaa, että ruuvit voidaan kiinnittää sujuvasti ja vaivattomasti asennuksen aikana.
Nyt kun olemme keskustelleet näistä seitsemästä leikkaustyökalutyypistä, käännämme huomiomme konseptiin, joka usein hämmentää aloittelijaa: rouhintasykliin sorvin päällä. Yksinkertaisesti sanottuna kyse on siitä, kuinka ohjeistat koneen työstämään osan kerros kerrokselta puolestasi.
"Rehellinen työntekijä": yksi koodirivi jokaiselle leikkaukselle
G90-sykli kuuluu "yksittäisten kiinteiden syklien" luokkaan. Mitä tämä tarkoittaa? Jokaiselle työkalun tekemälle leikkaukselle on kirjoitettava vastaava koodirivi; seuraavaa leikkausta varten kirjoitat toisen rivin. Olet henkilökohtaisesti vastuussa jokaisen passin suunnittelusta ja ohjelmoinnista yksitellen.
Sen ominaisuudet ovat melko selkeät:
Yksinkertainen logiikka: uudet tulokkaat voivat ymmärtää sen välittömästi.
Useilla vaiheilla tuloksena olevasta ohjelmasta voi kuitenkin tulla pelottavan pitkä.
Tehoton: Se soveltuu huonosti- monimutkaisten ääriviivojen koneistukseen.
Kuvittele esimerkiksi, että sinun on käännettävä porrastettua akselia, jossa on viisi erillistä askelmaa. G90:tä käytettäessä sinun on kirjoitettava koodi viidelle erilliselle leikkauskierrokselle. Jos lisäät vielä muutaman askeleen, koodin määrä nousee pilviin. Mitä pidempi ohjelma on, sitä suurempi on virheiden todennäköisyys, mikä tekee virheenkorjausprosessista tylsän työn.
"Älykäs työntekijä": Yksi komento antaa koneen tehdä kaikki
Yhdistelmäsyklikomennot (G70, G71, G72, G73) CNC-sorvikoneistukseen - Zhihu
G71-sykli on täysin erilainen tarina; se luokitellaan "yhdisterouhintajaksoksi". Sinulla on vain yksi tehtävä: määritä ja syötä kappaleen lopullinen haluttu ääriviiva järjestelmään vain kerran. Järjestelmä huolehtii sitten lopusta-segmentoimalla materiaalin automaattisesti kerroksiin ja suorittaen jokaisen leikkauskierroksen itsenäisesti-ilman, että sinun tarvitsee kirjoittaa yhtä koodiriviä jokaiselle yksittäiselle leikkaukselle. Käyttääksesi analogiaa:
G90 on kuin sanoisi jollekulle: "Ota askel, pysähdy; ota toinen askel, lopeta..."
G71 puolestaan on kuin sanoisi jollekulle: "Kävele täältä sinne"-he sitten ryhtyvät tarvittaviin toimiin itse.
Tuloksena oleva ohjelma on erittäin ytimekäs, ja se koostuu vain muutamasta koodirivistä. Käsiteltäessä osia, joissa on useita vaiheita tai monimutkaisia muotoja, G71:n käyttö on paljon tehokkaampaa ja vähentää merkittävästi ohjelmointivirheiden todennäköisyyttä. G71 on nykyään monissa nykyaikaisissa tuotantopajoissa ohjelmoijien paras valinta,- se säästää aikaa, säästää henkistä työtä ja on erittäin luotettava.
Olemme keskustelleet erilaisista leikkaustyökaluista ja tutkineet kahden karkeasorvausmenetelmän eroja. Viime kädessä CNC-koneistuksen käytäntö-riippuu siitä, miten tarkastelet sitä-sekä monimutkaiselta että yksinkertaiselta. Se tiivistyy vain kolmeen asiaan: oikeiden työkalujen valintaan, vankan ohjelman kirjoittamiseen ja koneen sujuvan ja tasaisen toiminnan varmistamiseen.
