1. Selvitä ohjelmoijien vastuualueet ja vastaa prosessoinnin laadun, käsittelyn tehokkuuden, kustannusten hallinnan ja virhesuhteen valvonnasta muottien CNC-valmistusprosessissa.
2. Kun ohjelmoija vastaanottaa uuden muotin, hänen on ymmärrettävä muotin vaatimukset, muotin rakenteen järkevyys, ylä- ja alamuotissa käytettävä teräs, tuotteen toleranssivaatimukset ja olutmuovimateriaalit. Erottele selvästi, missä on liima-asento, missä on PL-pinta, missä on puhjennut, hankautunut läpi ja missä voidaan välttää. Ota samalla yhteyttä teknikkoon CNC-työstön sisällön määrittämiseksi.
kuva
3. Kun ohjelmoija on vastaanottanut uuden muotin, hän periaatteessa avaa kuparimateriaaliluettelon mahdollisimman pian. Ennen luettelon täyttämistä kupariuros on purettava.
4. Tong Gongin ja Tong Gongin rakennuspiirustukset tulee täyttää kahdella ohjelmaluettelolla. Työkappaleet, jotka voidaan työstää vanhalla työstökoneella tai työkappaleet, jotka on työstettävä nopealla työstyksellä, tulee selittää sanoin ja huomioita vaativissa asioissa "Työkappaleen sijoitussuunta" -kohdan tyhjässä tilassa. Tonggongia edustaa "TFR-ISO"-näkymä "Työkappaleen sijoitussuunnan" tyhjässä tilassa, teräsmateriaalia edustavat "TOP"- ja "TFR-ISO"-näkymät "Työkappaleen sijoitussuunnan" tyhjässä tilassa ja viite. kulma on merkitty. Työkappaleille, jotka eivät voi täysin ilmaista sijoitussuuntaa, on lisättävä näkymä "ETUU" tai "VASEN". Teräsmateriaalia tulee verrata todelliseen työkappaleeseen henkilökohtaisesti vertailusuunnan, työkappaleen koon ja työstöpinnan varmistamiseksi.
5. Teräsmateriaalia rouhittaessa Z-leikkausmäärä on 0.5-0,7 mm. Kun kuparimateriaali rouhitaan, Z-leikkausmäärä on 1.0-1.5mm (sisäinen rouhinta on 1.0mm ja referenssipuoli rouhitaan 1,5mm).
6. Rinnakkaisen viimeistelyjyrsinnässä suurin × suurin askelmitta asetetaan "Parhaiden rinnakkaisten muotojen parametritaulukon viimeistelytyöstölle" mukaisesti. Jäljellä olevan määrän ennen hienojyrsintää tulee olla mahdollisimman pieni, teräsmateriaali 0.10-0.2mm; kuparimateriaali 0.2-0.5mm. Älä käytä R-veistä koneen viimeistelyyn suurella alueella.
7. Jätä marginaali 0.05 mm kulutuspinnalle tai läpikuormapinnalle FIT-muovausta varten. Joillekin tärkeille pienipintaisille kuluville pinnoille jätä 0,1 mm marginaali läpikuormituspinnalle, ja ympäröivä PL-pinta käsitellään paikoilleen. Suuremman alamuotin PL-pintatiiviste on 10mm{10}}mm (vakio on 18mm) ja tilaa voidaan välttää 0,15mm.
8. Pikarin lähestymissyöttö 3 mm korkeuteen (suhteessa käsittelysyvyyteen) on 600 mm/m, Z-alasveitsen F-nopeus kierrealasveitsellä ja ulkopuolisella syöttönopeudella 1000 mm/m, F-nopeus Z-alasveitsen nopeus askelveitsen kanssa on 300 mm/m ja sisäinen nopean liikkeen (poikittais) syöttö on 6500 mm/m (G01 on käytettävä).
9. Käytettäessä rouhintaan lentäviä jyrsimiä Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5, marginaali on 0,8 mm sivuseinän toisella puolella ja 0. 4mm pohjassa. Veitsen päälle astumista ei voi tapahtua, eikä sisäkehystä, jonka käsittelyalue on pieni Φ63R6, voida käyttää. Kun puoliviimeistelyssä käytetään työkaluja Φ32R{{20}.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 ja Φ16R0.8, suurempi taso käsitellään uudelleen 0,15 mm:n marginaalin varmistamiseksi alareunassa, jotta seuraava työkalu voi viimeistellä suoraan työkappaleen pohjan.
10. Ennen jyrsinnän viimeistelyä on käytettävä halkaisijaltaan pienempää työkalua kulmavaran karkeasti poistamiseen. Jos kulmaa ei voida puhdistaa, sinun on tehtävä kaareva pinta sen tukkimiseksi, jotta vältetään liiallinen kulmavara viimeistelyjyrsinnässä ja vahingoitu työkalua. Varmista, että lisäys viimeistelyjyrsinnän aikana on tasainen.
11. Työkalun kiristyspituuden ei tarvitse olla suurinta syvyyttä tai ylittää enimmäissyvyyttä. Kun on tarpeen käyttää pidennettyä suutinta tai työkalua, jolla on tietty välyspituus, L, B ja D tiedot on ilmoitettava ohjelmaluettelon huomautussarakkeessa. L — osoittaa työkalun kiristyspituuden, B— osoittaa työkalun välyspituuden ja D — osoittaa pidennyspään halkaisijan.
12. Kupariuroksen karkeatyöstön aikana lisää muotin perusmateriaalia plus 5 mm Z:n positiiviseen suuntaan ja plus 3 mm toiselle puolelle XY-suunnassa.
13. Kun irrotat kupariuroksen, varmista, että kämmenen alaosa on riittävä, jotta vältytään ilmalta. Muista laittaa purettu kupariuros kipinäkäsittelyä vaativaan työkappaleeseen ja tarkista huolellisesti, riittääkö se ilman välttämiseksi. Suunnilleen symmetristen kupariurosten kohdalla on tarkistettava, ovatko ne täysin symmetrisiä ja ovatko kaikki vältettävät asennot samat. Älä ole ylimielinen ja jätä se valitsematta.
14. Valmiin kuparin on täytettävä standardi:
⑴ Tarkka koko, toleranssi:<±0.01mm;
⑵ ei muodonmuutoksia;
⑶ Veitsen kuvio on selkeä, eikä siinä ole erityisen karkeaa veitsikuviota;
⑷ Viivat ovat selkeät, eikä veitsiliitoksessa ole askelmaa;
(5) Ei ole ilmeistä vaippaa, jota olisi vaikea poistaa;
⑹ Kämmenen pohjan paksuus on taatusti 15-25 mm ja standardi on 20 mm;
⑺ Kuparikoodi on oikea;
⑻ Kipinöitä tulee vähentää vertailuasennon ympärillä.
15. Huomioperiaatteet kuparin purkamisessa:
⑴ käsittelyn toteutettavuus;
⑵ Käytännöllinen;
⑶ riittävän vahva, ei muodonmuutoksia;
⑷ Kätevä käsittely;
⑸ kupari hinta;
⑹ kaunis ulkonäkö;
⑺ Mitä vähemmän kuparia poistetaan, sitä parempi;
⑻ Jos kyseessä on symmetrinen tuote, yritä käsitellä vasen ja oikea kupariuros yhdessä ja siirtää käsittelyn määrää.
16. Ohjeita työkalujen käyttöön
⑴ Yritä valita Φ30R5, kun rouhit yleiskokoisia teräsmateriaaleja, ja valitse Φ63R6 suuremmille teräsmateriaaleille;
⑵ M16-jyrsimiä käytetään kuparin avoimen paksuuden alle 70mm; M20 teriä käytetään korkeuksille 70-85mm; M25-jyrsimiä käytetään korkeuksille 85-120mm; Φ25R0.8 ja Φ32R0.8 lentävän veitsen kahvoja käytetään yli 120 mm;
⑶ Tonggong 2D -muotoinen kevyt veitsi, valitse M12-työkalu, jos korkeus on alle 50 mm; valitse M16-työkalu, kun korkeus on välillä 50-70mm; valitse M20, jos korkeus on välillä 70-85mm;
⑷ Yritä valita Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 kevyeksi veitsityökaluksi tasaiselle pinnalle tai korkeamuotoiselle pinnalle;
17. Työkappaleen tunnistusmääräykset:
⑴ Ohjelmoija on vastuussa työtestin tuloksista;
⑵ Työkappaleen tunnistus suoritetaan piirtotoleranssin mukaan;
⑶ Periaatteessa teräsmateriaali tulee testata työstökoneessa ennen koneelta poistumista. Yövuorossa käsitelty teräsmateriaali ei saa olla pois koneesta ennen kuin ohjelmoija tarkistaa sen seuraavana aamuna. Työkappaleen, jonka tulee olla pois koneelta keskellä yötä, käyttäjäryhmän johtaja testaa ja ohjelmoija vahvistaa seuraavana päivänä. Suurien työkappaleiden osalta ryhmänjohtaja tai virkailija ilmoittaa teknikolle noutamaan työkappaleet;
⑷ Periaatteessa Tonggong testataan "testattavalla alueella". Kun testi on OK, ohjelmoija sijoittaa sen "valtuutetulle alueelle" ajoissa, ja muottiteknikko saa viedä työkappaleen pois vain "valtuutetulla alueella";
⑸ Epäpätevistä työkappaleista tulee ilmoittaa osaston esimiehelle, ja ohjaaja päättää, käsitelläänkö, tankataanko vai otetaanko ne vastaan.
⑹ Mikäli osaston esimies tarkastaa pätemättömät työkappaleet kelpuutetuiksi työkappaleiksi ja aiheuttaa muotinlaatuonnettomuuksia, päävastuu on osaston esimiehellä.
18. Asiaankuuluvat standardit määräävät:
⑴ Ylemmän ja alemman muotin sisämuottimateriaalin neljä sivua on keskitetty ja pohjapinta on nolla;
⑵ Alkuperäisen muotin pohjan neljä sivua on keskitetty. Kun PL-pinta on taso, otetaan tason numero; kun PL-pinta ei ole taso, otetaan pohjapinnan numero. Ei-alkuperäisen muottipohjan vertailukulma (viitekulman merkki △);
(3) Rivin sijainnin kaksi sivua on jaettu keskikohtiin, rivin alareuna koskettaa yhtä sivua ja syvyys on nolla, kun se koskettaa pohjaa;
⑷ Kuparia, erikoista ja karkeaa edustaa "T", karkeaa yleisöä edustaa "R" ja pientä yleisöä "F";
⑸ Kulma, jossa muotin numero on painettu ylemmän ja alemman muotin sisämuotin materiaaliin, on vertailukulma;
⑹ R-kirjaimella merkityn kuparisen rajoittimen muotoa on pienennetty 0,08 mm, jotta tuote ei naarmuta käsiä;
⑺ Työkappaleen käsittelyn sijoitussuunta, periaatteessa, X-suunta on pitkä ulottuvuus ja Y-suunta on lyhyt mitta;
⑻ Käytettäessä "ääriviivamuoto"- ja "paras ääriviiva" -menetelmiä viimeistelyyn, työstösuunnan tulee olla "kiipeilyjyrsintä" niin paljon kuin mahdollista; käytettäessä lentäviä jyrsimiä viimeistelyjyrsintään on käytettävä "kiipeilyjyrsintä";
⑼ On suositeltavaa käyttää "rinnakkais- ja samakorkeus" -käsittelymenetelmää leikkaamiseen, kun kupariurospinta on hienoksi jyrsitty, yhdensuuntaisuus on 55 astetta ja sama korkeus on 52 astetta; päällekkäisyyttä on 2 astetta. Käytettävän työkalun on oltava kipinän asennon vaatimus kuulaveitsen leikkaussyvyyssuunnassa yhtä korkealla plus 0,02 mm;
⑽ Periaatteessa kupariuroksen kämmenen pohjan neljästä kulmasta yksi kulma vastaa muotin vertailukulman viistekulmaa C6 ja kolme muuta kulmaa on pyöristetty R2; suuremman kupariuroksen C-kulma ja R-kulma voivat olla vastaavasti suurempia;
⑾ Ohjelmaa kirjoitettaessa on periaatteessa määrätty, että työkappaleen korkein kohta on Z nolla. Tarkoitus on:
① Estä törmäys veitsen kanssa, joka johtuu turvakorkeuden asettamisen unohtamisesta;
② Leikkuutyökalun syvyys kuvastaa työkalun vaatimaa konservatiivisinta pituutta;
⑿ Käytettäessä valkoista teräsveistä kuparin urosmuodon käsittelyyn, kipinän asennon parametrin tulee olla 0,015 mm negatiivisempi kuin vaatimus;
⒀ Kupariurosvertailuasento tulee käsitellä pohjaan asti jättäen 0,2 mm alareunaan (tarkoituksena on estää työkalua koskemasta koodikilpeen);
⒁ Kokoa ja laske työkaluradan pintatoleranssi: avoin karkea {{0}}.05 mm, karkea viimeistely 0,025 mm, sileä veitsi 0,008 mm;
⒂ Käytettäessä metalliseosveistä teräsmateriaalin suoralle pinnalle Z-leikkausetäisyys on 1,2 mm ja veitsen kahvaa käytettäessä Z-leikkausetäisyys on 0,50 mm. Suora pinta on jyrsittävä pitkin;
⒃ Kuparinen julkinen materiaalilista, periaatteessa pituus säädellään 250mm sisällä ja korkeus 100mm sisällä niin paljon kuin mahdollista.
⒄ Käsitelty teräsmateriaali on karkeaa ja keskipaksua, jäljelle jäävä määrä on suurempi tai yhtä suuri kuin {{0}},3 mm ja jäljellä oleva määrä pohjassa on suurempi tai yhtä suuri kuin 0,15 mm ;
⒅ Koodikortin standardi M8 20x20 (useita) M10 30x30 (useita)
⒆ Kaikkien teräsmateriaalien käsittelykaavoissa on käytettävä fyysistä simulointia ohjelmien oikeellisuuden varmistamiseksi ja käsittelyvirheiden vähentämiseksi.
19. Kuparimateriaalia avattaessa yksipuolisen jäännöstilavuuden pituus ja leveys on 2,5 mm ja korkeuden kokonaisjäännöstilavuus on 2-3 mm, eli 100×60×42 tulee avata 105:een. × 65 × 45. Jos pituus ja leveys ovat 5:n kerrannaisia, korkeus voi olla mikä tahansa kokonaisluku ja kuparimainen ulkomitta on vähintään 40×20×30 (koko käsittelyn jälkeen OK).
20. Kipinöiden kosketusnumeron paperin on oltava ytimekäs, selkeä ja helposti ymmärrettävä. Kuparikartan viivojen tulee olla paksumpia ja mitat merkitä mahdollisimman paljon kokonaisluvuilla. Kupariuroksen vertailukulma on merkittävä selvästi, ja siinä on oltava muotin numero, kupariurosnumero, kupariuros 3D-kartta, kipinän sijainnin koko, varotoimet (sekvenssi, siirtokäsittely, pyörivä käsittely, lisäyksen jälkeinen käsittely, kupariuroslanka) leikkaaminen jne.), ohjelmoijan allekirjoitusvahvistus ja osastopäällikön arvio.
21. Kupariuroslangan leikkauspiirustusten on oltava ytimekkäitä, selkeitä ja helposti ymmärrettäviä. Leikkauspaikka tulee merkitä leikkausviivalla, ja siinä on oltava muotin numero, kupariurosnumero, kipinän asennon koko, tietokonekaavion vertailuasento, langan katkaisun kaltevuuden koko, varotoimet, tietokonekaavion verkkosivusto, ohjelmoijan allekirjoitusvahvistus , ja osastopäällikön arvio.
