Nov 20, 2023 Jätä viesti

Uusien tekniikoiden purkaminen titaaniseoksen käsittelyyn

 

Titaaniseoksen leikkaus on erittäin vaikea käsitellä sen alhaisen plastisuuden, suuren takajousteen, korkean kemiallisen aktiivisuuden korkeissa lämpötiloissa, suuren kitkakertoimen, pienen kimmokertoimen ja pienen lämmönjohtavuuden vuoksi. Etenkin lentoturbiinien komponenteissa titaaniseosmateriaalit voivat helposti aiheuttaa pintapalovammoja työkappaleeseen virumahiontaprosessin aikana, mikä heikentää merkittävästi pinnan laatua ja kovuutta ja vaikuttaa siten koko tuotteen laatuun ja käyttöikään.

Tämän haasteen takana Xiamen Jinlu on sitoutunut volframisarjan tuotteiden tutkimukseen ja kehittämiseen ilmailu- ja avaruusalalla, kuten ST300-pääjyrsimet, ADGT-kulmajyrsintä jne., ja on parantanut huomattavasti titaaniseoksen käsittelyn tehokkuutta erinomaisen suunnittelun ansiosta. . Samaan aikaan Unitech on keskittynyt pintamuovaushiomakoneiden tutkimukseen ja kehittämiseen sekä valmistukseen, jotka tarjoavat ratkaisuja titaaniseostyökappaleille.

☞Klikkaa tästä kysyäksesi tietoja


kuva
Xiamen kultainen haikara

Titaaniseoksella on korkea lujuus, alhainen tiheys, korroosionkestävyys ja muut ominaisuudet, ja sitä käytetään laajalti ilmailu-, energia-, lääketieteen ja muilla aloilla. Ilmailualalla titaaniseoksesta valmistettuja rakenneosia käytetään pääasiassa avainosissa, kuten lentokoneiden rungoissa ja siivessä, ja ne ovat ilmailualan "tärkeä luuranko". Xiamen Jinlulla on monen vuoden kokemus tuotekehityksestä ja osaratkaisuista. Markkinoiden kysyntään perustuen se tarjoaa asiakkaille kypsiä ja tehokkaita titaaniseosrakenneosia optimoimalla prosessiratkaisuja ja kehittämällä korkealaatuisia leikkaustyökaluja.

01

Ratkaisun esittely


Xiamen Jinlu on syvästi mukana terminaaleissa ja on kerännyt voimaa ilmailualalla useiden vuosien ajan tarjoten asiakkaille erilaisia ​​osien käsittelyratkaisuja. Seuraavat ovat Jinlun kypsät titaaniseosrakenneosien käsittelyratkaisut.

kuva
02

Uuden tuotteen esittely

kuva

(1) Yinque-sarjan ST300-pääjyrsin

Uusi ST300-titaaniseoksesta valmistettu korkean suorituskyvyn päätyjyrsin voi parantaa merkittävästi titaaniseoksen käsittelytehoa. Erilaisten työolosuhteiden tarpeisiin vastaamiseksi on julkaistu kolme työkalutyyppiä: 4-reunatasainen pää, 4-reunaviilauspää ja 5-reunafilettipää. Tarjolla on 7 mallia ja 325 eritelmää, joissa on seuraavat suunnitteluominaisuudet:

kuva

(2) Yinque-sarjan ADGT neliön olkapääjyrsintä

ADGT-neliömäisiä olkapäitä käytetään pääasiassa ilmailun titaaniseoksesta valmistettujen rakenneosien puoliviimeistelyyn ja viimeistelyyn. Ne voivat parantaa merkittävästi pohjapinnan käsittelyn pystysuuntaisuuden tarkkuutta ja pinnan laatua. Tekniset tiedot sisältävät AD10/12/18, täydellisillä fileeasetuksilla ja vastaavilla ytimillä. Jyrsinrunkoja on kolmen tyyppisiä: akselityyppi, lieriömäinen suoravarsi ja vaihdettava leikkuripää, jotka voivat täyttää tasojyrsinnän, ontelojyrsinnän, sivujyrsinnän, upotusjyrsinnän jne. käsittelyolosuhteet, ja niillä on seuraavat suunnitteluominaisuudet:

kuva
(3) Yinque-sarjan SOE(M)T nopea syöttöjyrsintä

SOE(M)T-pikasyöttöteriä käytetään pääasiassa ilmailu- ja avaruusteollisuuden titaaniseoksesta valmistettujen rakenneosien nopeasyöttöiseen karkeakoneistukseen. Terillä on kaksi spesifikaatiota, SO09/12, jotka on varustettu SM-yleisgeometrioilla ja ST urajyrsintäkohtaisilla geometrioilla. SM Geometriat on varustettu samanaikaisesti tarkkuushiomalaadulla SOET. Molemmat geometriat on varustettu kolmella jyrsimen runkotyypillä: tuurnatyyppi, lieriömäinen suoravarsi ja vaihdettava leikkuripää, jolla voidaan saavuttaa täysi kattavuus nopean syötön työskentelyolosuhteissa ja täyttää tasojyrsinnän tarpeet, käsittelyolosuhteet, kuten onkalojyrsintä, urajyrsintä, ja rampauksella on seuraavat suunnitteluominaisuudet:
kuva


03

Esimerkkien ja johtopäätösten käsittely


Ilmailu-titaaniseoksesta valmistettu runko -TC4 - sivuseinän karkea työstö

kuva


kuva
Aviation siiven rungon liitospinta -TC4-sivuseinän puolitarkkuusjyrsintä

kuva
kuva

Titaaniseospalkki-TC4-ontelokarkea jyrsintä

kuva

kuva

04

Leikkaustyökalujen edut ja vaikutukset


Xiamen Jinlun uusi titaaniseoksesta valmistettu rakenneosien ratkaisu on toinen parannus ja läpimurto Xiamen Jinlulle titaaniseoskäsittelyn alalla, mukaan lukien Yinque-sarjan ST300-titaaniseoksesta valmistetut korkean suorituskyvyn päätyjyrsimet, ADGT neliömäiset olkapäät, SOE (M)T -pikasyöttöosat , joilla on hienostunut rakennesuunnittelu ja nerokkaat uudet titaaniseoslaadut, ja niillä on erinomainen korkea hyötysuhde ja korkealaatuinen titaaniseosten käsittelysuorituskyky, mikä tarjoaa asiakkaille kiinteät siivet tehokkaaseen titaaniseoskäsittelyyn ja auttavat heitä nousemaan korkeammalle tasolle. pidemmälle tulevaisuuteen.

☞Klikkaa tästä kysyäksesi tietoja

kuva
Yhdistää

01

Käsittelytekniikka ja ratkaisut

Yleensä työstökone on varustettu indeksointipöydillä, kiinnikkeillä, hiomalaikkasarjoilla ja muilla lisävarusteilla, ja se käyttää peristalttista hiontatekniikkaa turbiinin komponenttien, kuten turbiinin liikkuvien siipien, turbiinin ohjaussiipien ja tiivistepalojen, käsittelyyn.
kuva
02

Vaikeuksia työkappaleen käsittelyssä


Useimmat lentokoneen turbiinikomponenttien materiaalit, erityisesti titaaniseosmateriaalit, aiheuttavat erittäin helposti pintapalovammoja työkappaleeseen virumishiontaprosessin aikana. Pintapalovammat heikentävät merkittävästi työkappaleen pinnan laatua ja pinnan kovuutta ja vähentävät siten koko tuotteen laatua ja käyttöikää. Samanaikaisesti monia pieniä pintapalovammoja ei voida nähdä paljaalla silmällä, ja ne voidaan havaita vain ammattimaisilla optisilla laitteilla. Varsinaisessa tuotannossa on kuitenkin epärealistista mitata optisesti jokaista käsiteltyä työkappaletta, mikä heikentää huomattavasti tuotannon tehokkuutta.

03

käsittelymenetelmä


Saksan Borningin äskettäin kehittämien uusien PLANOMAT XT-, PROFIMAT XT- ja PROKOS XT -sarjan hiomakoneiden vaakasuoraa X-akselia voidaan käyttää suoraan lineaarimoottorilla. Tällä tavalla kehitettiin uusi nopea edestakainen hiontaprosessi.

Käytettäessä nopeaa edestakaista hiontaprosessia hiomalaikan syöttö leikkausta kohti pienenee hieman, mutta hiomalaikan edestakaisin nopeus kasvaa huomattavasti. Yhdessä German's Boringin tehokkaan jäähdytysnestesuutinjärjestelmän kanssa hiontapinnan tuottama lämpö viedään nopeasti pois. Tuotannon tehokkuutta heikentämättä titaaniseoksen pinnan palovammojen riski pienenee huomattavasti.

kuva

04

Esimerkkien ja johtopäätösten käsittely


▶Osan nimi: Lentoturbiinin ohjaussiivet

▶Osamateriaali: titaaniseos

▶Konetyökalu: PROFIMAT XT 612, Borning, Saksa

▶Jäähdytysmenetelmä: jäähdytysnestejärjestelmä + jäähdytysnestesuutinjärjestelmä

▶Jalostustyyppi: nopea edestakaisin hionta

▶Työkalu: korundihiomalaikka

▶ Jauhatustulokset: Hiontatehokkuus on hieman korkeampi kuin virumishiontaprosessi jatkuvalla hiontatoiminnolla, paljon korkeampi kuin tavallinen virumishiontaprosessi, samalla kun se vähentää huomattavasti pintapalovammojen riskiä


kuva
05

Laitteen esittely


kuva

▶Konetyökalun koko: viisi käsittelyalueen kokoa, nimittäin 400x800mm; 400x1200mm; 600x800mm; 600x1200mm ja 600x2000mm.

▶Työstökonelaitteisto: varustettu United Grinding Groupin äskettäin kehittämällä CORE-paneelilla; työstökone on rakenteeltaan täysin modulaarinen; sen etuna on korkea jäykkyys, erinomainen iskunvaimennus ja minimoi lämpömuutosten vaikutukset; erittäin tarkat lineaariset ohjauskiskot ja kierrätysrullaruuvit; Voi ottaa käyttöön lineaarisen moottorin käyttömenetelmän jne.

▶Konetyökaluohjelmisto: CORE OS -käyttöjärjestelmä; käyttäjäystävällinen käyttöopastusliittymä; valikkopohjainen hiontaohjelma ja kastikeohjelman muokkaustoiminto; voi reaaliajassa seurata tärkeitä työstökoneparametreja; voi helposti toteuttaa Industry 4.0 -vaatimukset jne.

06

Edut ja vaikutukset


Kun käytetään nopeaa edestakaista hiontaprosessia ilmailuturbiinien titaaniseoksesta valmistettujen työkappaleiden käsittelyyn:

▶Vähennä huomattavasti turbiinin työkappaleiden, erityisesti titaaniseostyökappaleiden, pintapalovammariskiä;

▶Parempi tuotannon tehokkuus;

▶Prosessointitekniikka on vakaampi;

▶Hiomalaikka kuluu vähemmän ja tuotantokustannukset pienenevät;

▶Alhainen hiontajännitys;

▶Sopii erittäin hyvin titaaniseostyökappaleiden hiontaan jne.

 

 

Lähetä kysely

whatsapp

skype

Sähköposti

Tutkimus