Paremman leikkauslaadun ja työkalun mahdollisimman pitkän käyttöiän saavuttamiseksi meidän on tarkastettava terä käsittelyn jälkeen, tehtävä yhteenveto erilaisten terän kulumisen syistä ja löydettävä ratkaisuja, jotka ovat onnistuneen jyrsinnän perusta.
Sivukuluma 1
Nopea kuluminen johtaa huonoon pinnan laatuun tai toleranssin ulkopuolisiin pintoihin.
syy
Leikkausnopeus liian suuri
Riittämätön kulutuskestävyys
Syöte fz on liian pieni
ratkaisu
Pienennä leikkausnopeutta (vc)
Valitse materiaalit, joilla on korkeampi kulutuskestävyys
Lisää syötettä (fz)
Sivukuluma 2
Liiallinen kuluminen lyhentää työkalun käyttöikää.
syy
tärinää
lastun leikkaus
Osiin muodostuu purseet
Huono pinnan laatu
tuottaa lämpöä
ratkaisu
Lisää syötettä (fz)
Käytä alasjyrsintää
Tehokas lastunpoisto paineilmalla
Tarkista suositellut leikkausparametrit
Sivukuluma 3
Epätasainen kuluminen johtaa terävien kulmien vaurioitumiseen.
syy
Työkalun loppuminen
tärinää
Lyhyt työkalun käyttöikä
Huono pinnan laatu
kovaa ääntä
Radiaalinen voima liian suuri
ratkaisu
Pienennä ulostulo alle 0,02 mm
Tarkista holkit ja takit
Minimoi työkalun ulkonema
Käytä leikkaamiseen vähemmän hampaita
Valitse suurempi työkalun halkaisija
Valitse umpikovametallijyrsimille ja vaihdettaville pääjyrsimille geometria, jolla on suurempi kierrekulma (gp suurempi tai yhtä suuri kuin 45 astetta)
Jaa aksiaalinen leikkaussyvyys (ap) useisiin ajoihin
Pienennä syöttöä (fz)
Pienennä leikkausnopeutta (vc)
Suurinopeuksinen koneistus vaatii matalia työkaluja
Parannettu työkalun ja työkappaleen kiinnitys
kraatterin kuluminen
Liiallinen kuluminen heikentää leikkuureunan lujuutta. Murtuneet leikkuureunat heikentävät pinnan laatua.
kuva
syy
Diffuusiokuluminen haravan pinnan liiallisesta leikkauslämpötilasta johtuen
ratkaisu
Valitse alumiinioksidipinnoitemateriaali
Valitse positiivinen kallistuskulman terägeometria
Vähennä nopeutta saadaksesi alhaisemmat lämpötilat ja vähennä sitten syöttöä
muovin väsähtäminen
Leikkaussärmän plastinen muodonmuutos, romahtaminen tai kyljen painauma johtaa huonoon lastunhallintaan, huonoon pinnan laatuun ja terän murtumiseen.
kuva
syy
Leikkauslämpötila ja paine ovat liian korkeat
ratkaisu
Valitse materiaali, jolla on korkeampi kulutuskestävyys (kovempi)
Pienennä leikkausnopeutta (vc)
Pienennä syöttöä (fz)
Breaking Blade 1
Leikkaussärmän se osa, joka ei ole osallisena leikkaamiseen, vaurioituu lastuvasaralla. Sisäosan etu- ja tukipintojen vaurioituminen, mikä johtaa huonoon pintarakenteen ja liialliseen kylkien kulumiseen.
kuva
syy
Lastut puristuvat leikkuureunasta
ratkaisu
Valitse laatu, jolla on korkeampi sitkeys
Valitse terä, jolla on vahvempi leikkuureuna
Lisää leikkausnopeuttavc
Valitse positiivinen haravageometria
Vähennä syöttöä leikkauksen alussa
Paranna vakautta
Breaking Blade 2
Pieni osa leikkuuterästä katkeaa (lastut), mikä johtaa huonoon pinnan laatuun ja liialliseen kylkien kulumiseen.
kuva
syy
Materiaalin sitkeys on liian alhainen
Lisäyksen geometria on liian heikko
rakennettu reuna
ratkaisu
Valitse laatu, jolla on korkeampi sitkeys
Valitse terä, jolla on vahvempi geometria
Lisää leikkausnopeutta vc tai valitse positiivinen harakulmageometria
Vähennä syöttöä leikkauksen alussa
Urien kuluminen
Urien kuluminen johtaa huonoon pinnan laatuun ja leikkuureunan murtumisen vaaraan.
kuva
syy
Työskentele karkaistuja materiaaleja
orvaskesi ja oksidiasteikko
ratkaisu
Pienennä leikkausnopeutta (vc)
Valitse laatu, jolla on korkeampi sitkeys
Käytä vahvempaa geometriaa
Käytä leikkauskulmaa, joka on lähempänä 45 astetta
Käytä pyöreitä teriä parhaan tuloksen varmistamiseksi
Hidasta kulumista muuttuvan ap-tekniikan avulla
kuumia halkeamia
Pienet, kohtisuorassa leikkuureunaa vastaan olevat halkeamat lämpötilan muutoksista johtavat halkeamiseen ja huonoon pinnan laatuun.
kuva
syy
Jaksottainen käsittely
Leikkuunesteen syötön vaihtaminen
ratkaisu
Valitse materiaaleja, joilla on suurempi sitkeys ja parempi lämpöiskun kestävyys
Leikkuunestettä tulee käyttää riittävästi tai ei ollenkaan
Rakennettu reuna 1
Kertynyt reuna heikentää pinnan laatua ja aiheuttaa leikkuureunan lohkeilun katketessa.
kuva
syy
Leikkausalueen lämpötila on liian alhainen
Materiaalit, joilla on erittäin korkea viskositeetti, kuten kevyt teräs, ruostumaton teräs ja alumiini
ratkaisu
Lisää leikkausnopeuttavc
Vaihda sopivampaan terägeometriaan
Rakennettu reuna 2
Työkappaleen materiaali hitsataan leikkuureunaan.
kuva
syy
alhainen leikkausnopeus vc
alhainen syöttö fz
Negatiivinen harakulman leikkausgeometria
Huono pinnan laatu
ratkaisu
Lisää leikkausnopeuttavc
Kasvata syöttöä fz
Valitse positiivinen haravageometria
Käytä öljysumua tai leikkausnestettä
