Perinteinen menetelmä metallilevyn reikien rei'ittämiseen on käyttää meistiä, joka perustuu ulkoiseen kovaan voimaan, joka vaikuttaa suoraan työkappaleen pintaan, mikä voi helposti johtaa puutteisiin, kuten heikkoon tarkkuuteen ja liialliseen reunan lävistykseen. Laserleikkaustekniikan ilmaantuminen on kuitenkin muuttanut nykyistä epäedullista tilannetta. Yhä useammat jalostusyritykset ovat alkaneet käyttää laseria pyöreiden reikien leikkaamiseen. Käsittelyosa on sileä, halkaisijaa voidaan muuttaa milloin tahansa ja toiminnan joustavuus on korkea, mutta siinä on nykyaikaiset käsittelyominaisuudet. Menetelmä vaatii myös ammattitaitoisen operaattorin. Virheellinen käyttö aiheuttaa ympyrän epäsäännöllisen. Toimittaja selvittää mahdolliset ongelmat kanssasi.
1. Voi olla, että valon voimakkuutta ei ole säädetty oikein, jolloin lopullinen pääte ei mene päällekkäin. Yleisesti ottaen valon enimmäisvoimakkuuden ja vähimmäisvalon voimakkuuden välinen ero ei saa ylittää 5 %, eikä nopeutta saa säätää liian nopeasti. Jos se on liian nopea, kehys saattaa hypätä. , tulokset eivät täsmää.
2. Tarkista sitten laitteisto: onko säteessä, linssissä, suuttimessa tms. ongelmia.
3. Tarkista, onko servomoottori tai leikkuupää löysällä.
4. Ilmanpuhalluspaine ei ole sopiva
Puhalluksen aikana, kun ilmanpaine on liian pieni, tapahtuu reunan raapimista ja hiiltymistä. Jos paine on liian korkea, reiät räjähtävät helposti. Siksi tämä edellyttää, että käsityönäyttelijä toimii täydellisesti yhteistyössä koneen kanssa ja valitsee sopivan ilmanpaineen kokemuksen perusteella, jotta leikatut pyöreät reiät tulevat täyteläisemmiksi.
5. Pyöreä reikä on liian pieni
Paras ratkaisu pyöreiden reikien leikkaamiseen laserleikkauskoneella on pyöreän reiän suhde 1:1, mikä tarkoittaa, että aukon ja levyn paksuuden suhde on 1:1. Tietenkin tämä suhde tarkoittaa, että mitä suurempi aukko, sitä paremmin laadukkaat ympyrät leikkaavat. reiät ovat helpompia. Muussa tapauksessa, kun kuitulaserleikkauskoneen energia on riittämätön, leikkausreiät ovat alttiita murtopistejäännöksille ja pyöreille reikille, jotka eivät ole pyöreitä.
6. Servomoottorin parametrit ovat virheellisiä
Pyöreät reiät näyttävät joskus elliptisiltä tai epäsäännöllisiltä, mikä liittyy XY-akselin liikkeen yhteensopimattomuuteen. Suora syy XY-akselin liikkeen yhteensopimattomuuteen on servomoottorin parametrien virheellinen säätö. Siksi pyöreiden reikien leikkaamisen laadulla on myös tiettyjä vaatimuksia servomoottorille.
kuva
7. Johtuu ohjauskiskojen ja ruuvien tarkkuusvirheistä
Jos servomoottorin parametrivirhe vaikuttaa leikkauslaatuun, ohjauskiskon ja ruuvin tarkkuusvirhe johtaa myös suoraan pyöreän reiän tarkkuuteen, joka ei vastaa odotuksia. Tämä liittyy laserleikkauskoneen valmistajan vahvuuteen. Yleensä jotkut pienet tehtaat valehtelevat asiakkaille ja sanovat, että laserleikkauskoneen tarkkuus voi olla 0,1 mm, mutta todellisuudessa laserporauksen laatu ja teho ovat huonoja. No, se vaikuttaa tuotteen lisäarvoon. Siksi on erittäin tärkeää valita korkea laatu ja valita suuren tuotemerkin laserleikkauskone.
Kaikkia näitä parametreja käytetään sen selvittämiseen, täyttävätkö pyöreän reikien leikkaamisen tarkkuus, nopeus ja muut parametrit standardivaatimukset ja ovatko ne riittävät arvioimaan, onko ostetun laserleikkauskoneen laatu hyväksyttävä. Muista siis pitää silmäsi auki, kun ostat laserleikkauskoneen.
Neljä kuitulaserleikkauskoneiden leikkaustarkkuuteen vaikuttavaa tekijää
Lasergeneraattorin laserkondensoinnin koko: jos piste on kondensaation jälkeen pienempi, leikkaustarkkuus on suurempi ja jos rako leikkauksen jälkeen on myös pienempi. Tämä osoittaa, että kuitulaserleikkauskoneella on korkea tarkkuus ja hyvä laatu. Mutta laserin lähettämä säde on kartion muotoinen, joten myös leikattu rako on kartiomainen. Tässä tilanteessa mitä suurempi työkappaleen paksuus, sitä pienempi tarkkuus on, joten rako on suurempi.
Työpöydän tarkkuus: Jos kuitulaserleikkauskoneen työpöydän tarkkuus on korkea, myös leikkaustarkkuus kasvaa. Siksi työpöydän tarkkuus on myös tärkeä tekijä lasergeneraattorin tarkkuuden mittaamisessa.
Lasersäde tiivistyy kartiomaiseen muotoon: Kun kuitulaserleikkauskone leikkaa, lasersäde on kartiomainen alaspäin. Tällä hetkellä, jos leikkaustyökappaleen paksuus on suurempi, leikkaustarkkuus pienenee ja leikkausrako on suurempi. .
Eri leikkausmateriaalit vaikuttavat myös kuitulaserleikkauskoneen tarkkuuteen. Samoissa olosuhteissa kuitulaserleikkauskoneella on erilainen tarkkuus leikattaessa ruostumatonta terästä ja leikkaamalla alumiinia. Ruostumattoman teräksen leikkaustarkkuus on suurempi ja leikkauspinta sileämpi.
