Valumuotilla tarkoitetaan sitä, että kappaleen rakenteellisen muodon saamiseksi käytetään muita helposti muovattavia materiaaleja osan rakenteelliseen muotoon etukäteen, minkä jälkeen muotti asetetaan hiekkamuottiin, jolloin ontelo, jolla on sama rakenne kokoa, kun osa muodostetaan hiekkamuottiin. Kaada sitten nestemäistä nestettä onteloon. Nesteen jäähtymisen ja jähmettymisen jälkeen voidaan muodostaa osa, jolla on täsmälleen sama muoto ja rakenne kuin muotti.
kuva
Muovaukseen on monia prosesseja, jotka on jaettu pääasiassa seuraaviin luokkiin erilaisten työolosuhteiden mukaan:
1. Tavallinen taonta:
Tavallinen muottitaonta sijoittaa lämmitetyn tai lämmittämättömän metalliaihion muottipesään. Iskun tai paineen vaikutuksesta. Metallin geometrista muotoa muutetaan, jotta saadaan taonta, joka on yhdenmukainen ontelon kanssa. Tavallinen taonta sisältää kuumatakomisen ja laituritaonta. Duntakonta voidaan jakaa myös lämpimään laituriin, kylmälaituriin ja kuumalaituriin;
2. Ekstruusio:
Ekstruusio sisältää metallimateriaalin sijoittamisen ekstruusiomallin onteloon. Käytä voimakasta painetta toiseen päähän. Valumuottien materiaali on muotoutunut kolmisuuntaisessa tilassa. Sitten se virtaa ulos suulakkeen reiästä toisessa päässä. Hanki eri muotoisia osia. Luokiteltu lävistimen ja materiaalin välisen suhteellisen liikesuunnan mukaan. Suulakepuristus voidaan jakaa eteenpäin suulakepuristamiseen, käänteiseen suulakepuristukseen, yhdistepuristukseen, säteittäiseen suulakepuristukseen jne. Aihion lämpötilan mukaan se voidaan jakaa kuumapursotukseen, kylmäekstruusioon ja lämminekstruusioon;
3. Vetäminen:
Vedon aikana materiaalia puristetaan kahteen suuntaan ja venytetään yhteen suuntaan. Muotoiltu valumuotin muotin reikien läpi. Hanki tarvittavan muotoisia ja kokoisia aihioita, profiileja ja osia. Piirustus voidaan jakaa ekstubaatioon, vetämiseen jne. Vetämällä saaduilla tuotteilla on suhteellisen korkea tarkkuus ja alhainen pinnan karheus, ja niitä käytetään usein valssattujen tankojen ja putkien uudelleenkäsittelyyn laadun parantamiseksi;
4. Leimaus:
Leimaamisessa käytetään muottia materiaalien muotoilemiseen tai erottamiseen. Saadaksesi osien käsittelymenetelmän. Leimaamalla voidaan tuottaa osia, joilla on monimutkaisia muotoja, hyvä pintalaatu ja suuri tarkkuus. Valumuotilla on korkea tuottavuus ja alhaiset kustannukset samanaikaisesti. Leimaus voidaan jakaa pääasiassa kahteen tyyppiin: muodostusprosessiin ja erotusprosessiin. Erotusprosessi sisältää lävistyksen, tyhjennyksen, trimmauksen, trimmauksen ja muut menetelmät; muovausprosessi sisältää vedon, taivutuksen, laajentamisen, kaivauksen, tasoituksen jne.;
5. Painevalu:
Painevalu on prosessi, jossa sulaa metallia ruiskutetaan painevalumallin onteloon suurella nopeudella tietyssä paineessa ja kiinteytetään paineen alaisena valukappaleen muodostamiseksi;
6. Muovivalu:
Muovipuristus on valumuotti, joka muovataan jauhettua tai leijuvaa muovia paineen alaisena saadakseen tarvittavan muotoisia ja kokoisia muovituotteita. Muovipuristus voidaan jakaa suulakepuristusmuovaukseen, puristusmuovaukseen, ruiskuvaluun ja muihin prosessimenetelmiin
