1. Väärä muovausolosuhteiden hallinta
Injektiopaine on liian alhainen, nopeus liian nopea, aika ja sykli ovat liian lyhyitä, lisätyn materiaalin määrä on liian suuri tai liian pieni, paine on riittämätön, jäähdytys on epätasainen tai riittämätön ja materiaalin lämpötila ja muotin lämpötilaa säädellään väärin, kaikki aiheuttavat kuplia muoviosaan. .
Erityisesti nopean ruiskutuksen aikana muotissa olevalla kaasulla ei ole aikaa poistua, mikä johtaa liian paljon jäännöskaasua sulatteeseen. Tässä suhteessa ruiskutusnopeutta tulee vähentää asianmukaisesti. Jos nopeus kuitenkin laskee liikaa ja ruiskutuspaine on liian alhainen, sulassa materiaalissa olevan kaasun poisto on vaikeaa ja ilmaantuu helposti kuplia, painaumia ja aliruiskutusta. Siksi ruiskutusnopeutta ja painetta säädettäessä tulee noudattaa erityistä varovaisuutta.
Lisäksi kuplia ja tyhjiökuplia voidaan välttää säätämällä ruiskutus- ja pitoaikaa, parantamalla jäähdytysolosuhteita, säätämällä syöttömäärää jne. Jos muoviosan jäähdytysolosuhteet ovat huonot, muoviosa voidaan jäähdyttää hitaasti kuumassa vettä heti muotista irrottamisen jälkeen, jotta sisä- ja ulkopuolen jäähdytysnopeus on sama.
Muotin lämpötilaa ja sulatuslämpötilaa säädettäessä on kiinnitettävä huomiota siihen, että lämpötila ei ole liian korkea, muuten se aiheuttaa sulan depolymeroitumista ja hajoamista, tuottaa suuren määrän kaasua tai liiallista kutistumista, jolloin muodostuu kuplia tai kutistumisonteloita; jos lämpötila on liian alhainen, se aiheuttaa täyttöpaineen Jos se ei ole tarpeeksi, muoviosien sisään muodostuu helposti tyhjiä paikkoja ja kuplia.
Yleensä sulatuslämpötilaa tulisi säätää hieman alhaisemmaksi ja muotin lämpötilaa hieman korkeammaksi. Tällaisissa prosessiolosuhteissa ei ole helppoa muodostaa suurta määrää kaasua eikä kutistuvia onteloita. Tynnyrin lämpötilaa säädettäessä syöttöosan lämpötila ei saa olla liian korkea, muuten se aiheuttaa materiaalin takaisinvirtausta ja kuplia.
2. Muotiviat
Jos muotin portin asento on virheellinen tai portin poikkileikkaus on liian pieni, pääkanava ja haarakanava ovat pitkiä ja kapeita, jakoputkessa on ilmanvarastoinnin kuolleita kulmia tai muotti on huonosti tuuletettu, se aiheuttaa kuplia tai tyhjiötä. Siksi on ensin selvitettävä, aiheuttavatko homevauriot kuplia ja tärkeimmät tyhjiökuplien syyt. Säädä sitten tilanteen mukaan muotin rakenteellisia parametreja, erityisesti portin asento tulee asettaa muoviosan paksuun seinämään.
Portin muotoa valittaessa, koska suorien porttien synnyttämien tyhjiöreikien ilmiö on näkyvämpi, sitä tulee välttää mahdollisimman paljon. Tämä johtuu siitä, että paineen pitämisen jälkeen paine ontelossa on suurempi kuin paine portin edessä. Jos tällä hetkellä käytetään suoria portteja, Jos sula ei ole vielä jäätynyt, sula valuu takaisin, jolloin muoviosan sisään muodostuu reikiä. Jos portin muotoa ei voida muuttaa, sitä voidaan säätää pidentämällä paineenpitoaikaa, lisäämällä syöttötilavuutta ja vähentämällä portin kartioa.
Portin poikkileikkaus ei saa olla liian pieni, varsinkin kun muovataan useita eri muotoisia muoviosia samanaikaisesti. On huomioitava, että jokaisen portin koon tulee olla verrannollinen muoviosan painoon. Muussa tapauksessa suuremmat muoviosat ovat alttiita kuplien muodostumiselle.
Lisäksi ohuita ja kapeita virtauskanavia tulisi lyhentää ja leventää, jotta ilmavarastoinnin kuolleet kulmat virtauskanavissa eliminoidaan ja huonon homepoiston ongelma. Muotia suunnitellessa tulee välttää erityisen paksuja osia tai suuria paksuuseroja muoviosassa.
3. Raaka-aineet eivät täytä käyttövaatimuksia
Jos muotin portin asento on virheellinen tai portin poikkileikkaus on liian pieni, pääkanava ja haarakanava ovat pitkiä ja kapeita, jakoputkessa on ilmanvarastoinnin kuolleita kulmia tai muotti on huonosti tuuletettu, se aiheuttaa kuplia tai tyhjiötä. Siksi on ensin selvitettävä, aiheuttavatko homevauriot kuplia ja tärkeimmät tyhjiökuplien syyt. Säädä sitten tilanteen mukaan muotin rakenteellisia parametreja, erityisesti portin asento tulee asettaa muoviosan paksuun seinämään.
Portin muotoa valittaessa, koska suorien porttien synnyttämien tyhjiöreikien ilmiö on näkyvämpi, sitä tulee välttää mahdollisimman paljon. Tämä johtuu siitä, että paineen pitämisen jälkeen paine ontelossa on suurempi kuin paine portin edessä. Jos tällä hetkellä käytetään suoria portteja, Jos sula ei ole vielä jäätynyt, sula valuu takaisin, jolloin muoviosan sisään muodostuu reikiä. Jos portin muotoa ei voida muuttaa, sitä voidaan säätää pidentämällä paineenpitoaikaa, lisäämällä syöttötilavuutta ja vähentämällä portin kartioa.
Portin poikkileikkaus ei saa olla liian pieni, varsinkin kun muovataan useita eri muotoisia muoviosia samanaikaisesti. On huomioitava, että jokaisen portin koon tulee olla verrannollinen muoviosan painoon. Muussa tapauksessa suuremmat muoviosat ovat alttiita kuplien muodostumiselle.
Lisäksi ohuita ja kapeita virtauskanavia tulisi lyhentää ja leventää, jotta ilmavarastoinnin kuolleet kulmat virtauskanavissa eliminoidaan ja huonon homepoiston ongelma. Muotia suunnitellessa tulee välttää erityisen paksuja osia tai suuria paksuuseroja muoviosassa.
1. Kuplien syiden mukaan ratkaisut sisältävät seuraavat näkökohdat:
(1) Kun tuotteen seinämän paksuus on suuri, ulkopinta jäähtyy nopeammin kuin keskiosa. Siksi jäähdytyksen edetessä keskiosan hartsi kutistuu ja laajenee pintaa kohti aiheuttaen riittämättömän keskiosan täytön. Tätä tilannetta kutsutaan tyhjökuplaksi. Pääratkaisut ovat:
Määritä seinän paksuuden mukaan kohtuullinen portin ja jakoputken koko. Yleensä portin korkeuden tulee olla 50–60 % tuotteen seinämän paksuudesta.
Kunnes portti on sinetöity, jäljellä on tietty määrä ylimääräistä ruiskutusmateriaalia.
Injektioajan tulee olla hieman pidempi kuin portin sulkemisaika.
Vähennä ruiskutusnopeutta ja lisää ruiskutuspainetta,
Käytä materiaaleja, joilla on korkea sulaviskositeetti.
(2) Tärkeimmät ratkaisut haihtuvien kaasujen muodostumisen aiheuttamiin kupliin ovat:
Esikuivaa perusteellisesti.
Alenna hartsin lämpötilaa hajoamiskaasujen välttämiseksi.
(3) Huonon juoksevuuden aiheuttamat kuplat voidaan ratkaista nostamalla hartsin ja muotin lämpötilaa ja lisäämällä ruiskutusnopeutta.
