⑴ Materiaalivuoto muotin ja piipun välisessä liitoksessa:
Syyt ovat:
①Kahden osan liittämisen ja yhdistämisen prosessointitarkkuus on alhainen. ⒈Sovituspinta on karkea; ⒉ Vastapinnan ja muotin rungon keskilinjan välinen pystytarkkuus on alhainen. ②Liitännän kaksi kosketuspintaa eivät ole puhtaita ja sisältävät vieraita aineita.
Vianetsintämenetelmiä ovat:
① Asenna muotin rungon liitospinta uudelleen, ⒈ Paranna liitospinnan sileyttä; ⒉ Varmista, että liitäntäpinnan ja muotin rungon keskilinjan välinen kohtisuora on. ②Tarkista ja poista lika ja vieraat esineet molemmilta kosketuspinnoilta.
⑵ Purkamisvaikeudet:
Syyt ovat:
① Muotin rungossa koottujen osien välillä on ylivuoto. ②Kaikissa yhteenliittyvissä osissa ei saa olla purseita ennen kokoamista. ③ Kiinteitä liitospultteja ei ole päällystetty silikoniöljyllä ennen asennusta. ④Osien muodonmuutos.
Vianetsintämenetelmiä ovat:
①Uudelleenvalmistus yhteensopivien osien tarkkuuden parantamiseksi. ②Puhdista osat ennen kokoamista. ③ Levitä korkeita lämpötiloja kestävää silikoniöljyä ennen pulttien kokoamista. ④ Varaosien tulee olla korkeita lämpötiloja kestävästä ja pienimuotoista terästä.
⑶Ruuviliitos on helppo rikkoa:
Syyt ovat:
①Väärä käyttötapa. ②Valmistusmateriaalien valinta on kohtuuton.
Vianetsintämenetelmiä ovat:
① Kun säädät muottivälin säätöruuvia, löysää ensin muottivälin pienellä sivulla olevaa ruuvia ja säädä ja kiristä sitten suutinvälin suuren puolen ruuvi. ② Tarvittaessa se on valmistettava 45-teräksestä ja lämpökäsitelty kovuuteen 40–45 HRC.
⑷ Osien muodonmuutos muotissa:
Syyt ovat:
① Väärä purkutapa. ② Raskaiden esineiden puristama varastoinnin aikana. ③ Valmistusmateriaalien valinta on kohtuuton.
Vianetsintämenetelmiä ovat:
① Älä lyö raskaalla vasaralla purkamisen ja asennuksen aikana. ② Raskaita esineitä ei saa asettaa muotin rungon päälle varastoinnin aikana. ③ Valmistettu korkeita lämpötiloja kestävästä, pienimuotoista terästä.
⑸Tuotteen laatu on epävakaa ja säätö on vaikeaa:
Syitä ovat mm.: osien alhainen valmistustarkkuus muotissa, virheellinen keskinäisen sovitustarkkuuden valinta ja karkeat liitäntäpinnat.
Vianetsintämenetelmiä ovat:
Muotti on valmistettu uudelleen, ja osien välisen sovituksen tulee olla H7/h6; liitäntäpinnan pinnan karheus Ra ei saa olla suurempi kuin 1,25 um; sulavirtauskanavan pinnan karheus Ra ei saa olla suurempi kuin 0.25um; varmistaa liitospinnan ja osan keskilinjan pystysuoran tarkkuuden.
⑹ Suulakepuristetun materiaalin virtausnopeus suulakkeesta on epävakaa:
Syyt ovat:
①Muotin rungon eri osien lämpötila on epätasainen ja virhe on suuri. ② Suulakkeen ja karan välinen rako on epätasainen. ③ Vieras aine estää muotin. ④Plassisointijärjestelmän ongelmat (raaka-aineiden silloittuminen suppilossa; epävakaa plastisointilämpötila, suuret lämpötilaeron vaihtelut, liiallinen sovitusrako ruuvin ja piipun välillä; epävakaa ruuvin nopeus jne.).
Vianetsintämenetelmiä ovat:
① Tarkista lämmitin ja vaihda vaurioituneet osat; varmista, että lämmitysvaippa on hyvässä kosketuksessa muottiin. ②Säädä muotin ja tuurnan välinen rako. ③ Pura muotti ja poista vieraat esineet. ④Tarkista pehmitinjärjestelmä ja tee vianetsintä.
