Arvioidaan, että jokaisella on koneistuskeskus työpajassaan. Koneistuskeskuksen tarkkuus on erittäin tärkeä, koska koneistuskeskuksen tarkkuus vaikuttaa käsittelyn laatuun. Siksi koneistuskeskuksen tarkkuuden osalta mekaanista käsittelyä harjoittavat ovat myös tutkineet, miten virheitä voitaisiin vähentää mahdollisimman paljon. menetelmät. Joten kuinka arvioida koneistuskeskuksen tarkkuus? Puhutaanpa 4 näkökulmasta alla.
kuva
1. Testikappaleen sijoittaminen pystysuoraan työstökeskukseen:
Testikappale on sijoitettava puoliväliin. Jos testikappaleen sijoituspaikalle on erityisiä vaatimuksia, ne tulee määritellä valmistajan ja käyttäjän välisessä sopimuksessa.
2. Näytteen kiinnitys:
Testikappaleen tulee olla helposti kiinnitettävissä erityiseen kiinnikkeeseen työkalun ja kiinnittimen maksimaalisen vakauden saavuttamiseksi. Valaisimen ja testikappaleen asennuspintojen tulee olla suoria.
Testikappaleen asennuspinnan ja kiinnityspinnan välinen yhdensuuntaisuus on tarkistettava. Sopivia kiinnitysmenetelmiä tulee käyttää, jotta työkalu voi tunkeutua ja työstää keskireiän koko pituudelta. On suositeltavaa käyttää upporuuveja näytteen kiinnittämiseen välttääksesi häiriöt työkalun ja ruuvien välillä. Myös muita vastaavia menetelmiä voidaan käyttää. Näytteen kokonaiskorkeus riippuu valitusta kiinnitysmenetelmästä.
kuva
3. Testikappaleen materiaali, työkalu ja leikkausparametrit:
Koekappaleen materiaali, leikkaustyökalut ja leikkausparametrit valitaan valmistajan ja käyttäjän välisen sopimuksen mukaan ja ne tulee kirjata. Suositellut leikkausparametrit ovat seuraavat:
1) Leikkausnopeus: Valurautaosat ovat noin 50 m/min; alumiiniosat ovat noin 300m/min.
2) Syöttömäärä: noin (0.05~0,10)mm/hammas.
3) Leikkaussyvyys: Säteittäisen lastuamissyvyyden kaikissa jyrsintäprosesseissa tulee olla 0,2 mm.
4. Testikappaleen mitat:
Jos koekappaletta leikataan useita kertoja, ulkomitat pienenevät ja reiän halkaisija kasvaa. Kun sitä käytetään vastaanottotarkastukseen, on suositeltavaa, että lopullisen profiilin prosessointikoekappaleen koko on yhdenmukainen tässä standardissa määritellyn kanssa, jotta se kuvastaa tarkasti koneistuskeskuksen leikkaustarkkuutta. Koekappaletta voidaan käyttää toistuvasti leikkauskokeissa, ja sen tekniset tiedot tulee pitää ±10 %:n sisällä tässä standardissa annetuista tunnusmitoista. Kun näytettä käytetään uudelleen, kaikki pinnat tulee puhdistaa ohuella kerroksella ennen uuden hienoleikkauskokeen suorittamista.
kuva
On arvioitu, että jokainen kohtaa toisen ongelman työstökeskuksen käytön aikana. Miksi koneistuskeskuksen tarkkuus heikkenee sitä käytettäessä? Ostimmeko rinnakkaistuontia?
Koneistuskeskuksen osien huono koneistustarkkuus johtuu yleensä siitä, että akseleiden välistä syöttödynamiikkaa ei ole säädetty asennuksen ja säädön aikana tapahtuneen virheen mukaan tai kulumisesta johtuen kunkin akselin voimansiirtoketjusta. työstökone on muuttunut (kuten ruuvin välys, nousu Virhemuutokset, aksiaalinen liike jne.). Se voidaan ratkaista säätämällä ja muokkaamalla aukon kompensaatiota.
kuva
Kun dynaaminen seurantavirhe on liian suuri ja tapahtuu hälytys, voit tarkistaa: onko servomoottorin nopeus liian suuri; onko sijainnintunnistuskomponentti hyvässä kunnossa; onko asennon palautekaapelin liitin hyvässä kosketuksessa; ovatko vastaava analogisen lähdön salpa ja vahvistuspotentiometri hyvässä kunnossa; Onko vastaava servokäyttölaite normaali.
Jos koneistustarkkuus on huono työstökoneen liikkeen aikana tapahtuvan ylityksen vuoksi, voi olla, että kiihdytys- ja hidastusaika on liian lyhyt ja nopeuden muutosaikaa voidaan pidentää asianmukaisesti; voi myös olla, että servomoottorin ja ruuvin välinen yhteys on löysällä tai jäykkyys liian huono, ja asentoa voidaan pienentää sopivasti. Renkaan vahvistus voi johtua toleranssin ulkopuolisesta pyöreydestä, kun kaksi akselia on yhdistetty. Tämä muodonmuutos voi johtua siitä, että konetta ei ole säädetty oikein. Akselin huono asemointitarkkuus tai virheellinen johtoruuvin välyksen kompensointi johtaa pyöreysvirheisiin kvadranttien ylittämisessä.
Osoittautuu, että työstökoneiden tarkkuudesta on niin paljon tietoa.
Mutta kansan keskuudessa on toinenkin sanonta: korkea tarkkuus on ihmisten takaama. Sanotaan, että maailman korkeimman tarkkuuden omaavat työstökoneet ovat ihmisten kalibroimia. Japanissa on omistautuneita käsityöläisiä, jotka kalibroivat työstökoneiden työstötarkkuuden. Sellaiset ihmiset ovat korvaamattomia aarteita jokaisessa työstökonevalmistajassa. Tämän lausunnon mukaan meillä on mahdollista käyttää suhteellisen alhaisella tarkkuudella olevia osia koota työstökoneita hämmästyttävällä tarkkuudella.
