Kohtuullisen suunnittelun lähtökohta: ymmärrä materiaalin ominaisuudet ja valitse sopiva kiinnitysmateriaali.
Paikannusmenetelmä yksi
Tasoon perustuva paikannusmenetelmä. Asemointikomponentteja ovat tukilevyt, säädettävät tuet ja kelluvat itseasemointituet jne. Asemointimenetelmät tuotteen pinnalle ovat seuraavat.
Paikannusmenetelmä kaksi
Asemointimenetelmä ja asemointikomponentit, jotka perustuvat työkappaleen lieriömäiseen ulkopintaan. Kun työkappaleen lieriömäistä ulkopintaa käytetään asemointireferenssinä, yleisesti käytetty asemointitapa on asentaa ulkosylinteri pyöreään reikään, puolipyöreään reikään, V:n muotoiseen lohkoon tai keskittävään kiinnitysmekanismiin.
2.1 Asenna ulompi sylinteri pyöreään reikään
2.2 Asenna ulompi sylinteri V-muotoiseen lohkoon
2.3 Asenna ulompi sylinteri keskityskiinnitysmekanismiin
Paikannusmenetelmä kolme
Asemointimenetelmä ja työkappaleen asemointikomponentit ottavat pyöreän reiän paikoitusreferenssinä. Kun paikannusreferenssi on pyöreä reikä, paikoitustappia ja paikoituskaraa käytetään yleisesti paikannukseen. Lisäksi se voidaan sijoittaa keskittävän kiinnitysmekanismin avulla.
3.1 Tapin paikannus
3.2 Karan paikannus
3.3 Keskittävän kiinnitysmekanismin sijoitus
Tärkeimmät syyt koneistuskoon virheeseen CNC-koneistuksessa ovat: Itse paikoitusdamin koko- ja geometrisen muotovirheen sekä paikannusdamin ja paikoituselementin välisen raon vuoksi edellä mainitut kaksi syytä sama työkappaleerä työstökoon suunnassa Maksimisiirtoa kutsutaan paikannusreferenssisiirtymävirheeksi. Siksi seuraaviin asemointielementteihin tulee kiinnittää huomiota suunniteltaessa kiinnittimiä CNC-koneistukseen:
1) Työkappaleen kuusi vapausastetta rajoittavat kaikki kiinnittimen asemointielementit, ja niillä on täysin määrätty yksilöllinen asema kiinnittimessä, jota kutsutaan täydelliseksi sijoitukseksi.
2) Työkappaleen käsittelypinnan erilaisten käsittelyvaatimusten mukaan paikannustukipisteiden lukumäärä voi olla alle kuusi. Jotkut vapausasteet vaikuttavat käsittelyvaatimuksiin ja jotkut vapausasteet eivät vaikuta käsittelyvaatimuksiin. Tätä paikannustilannetta kutsutaan epätäydelliseksi paikannukseksi. Epätäydellinen paikannus on sallittu.
3) Käsittelyvaatimusten mukaan vapausastetta, jota pitäisi rajoittaa, ei rajoiteta, jota kutsutaan alisijoitukseksi. Alikohdistus ei ole sallittua. Koska aliasemointi ei voi taata käsittelyvaatimuksia.
4) Paikoitusta, jossa työkappaleen yhtä tai useampaa vapausastetta rajoitetaan toistuvasti eri paikoituselementeillä, kutsutaan yliasemointiksi. Jos yliasemointi aiheuttaa työkappaleen tai asemointielementtien muodonmuutoksia ja vaikuttaa koneistustarkkuuteen, se on ehdottomasti kielletty. Yliasemointi ei kuitenkaan vaikuta käsittelyn tarkkuuteen, mutta parantaa käsittelyn vakautta.
Paikannussuunnitteluesimerkkianalyysi
Yllä olevassa kuvassa oleva sorvin teepuristin koostuu alustasta, jousesta, liikkuvasta lohkosta, leuasta, kohdistustapista ja niin edelleen. Turvallisuuden näkökulmasta ei ole vaikea havaita, että valaisimessa on vikoja: kun kiinnitin asennetaan sorviin työstön aloittamiseksi, karan pyörimisen keskiviiva on kohtisuorassa kiinnikkeeseen asennettuun kohdistustappiin nähden. Jos idioottivarmaa ei ole, karan pyörivä säätötappi sinkoutuu ulos vaaran aiheuttamiseksi. Siksi työkappaleen sijoittaminen edellyttää suunnitteluelementteihin keskittymisen lisäksi myös prosessin ymmärtämistä.
