Jyrsinnästä se on erittäin kattava!
01 Jyrsintämenetelmä
1) Jyrsinnän peruskäsittely
Sisältää: tasojyrsintä, urajyrsintä, sivujyrsintä ja kopiointijyrsintä.
2) edistynyt jyrsintä käsittely
Sisältää: ramppauksen, kierteiden interpoloinnin, trokoidisen jyrsinnän, push-pull-profiloinnin, upotusjyrsinnän, muotojyrsinnän ja porauksen.
02 Jyrsintästrategian määritelmä
(1) Tavallinen käsittely
on yleiskäyttöinen käsittelystrategia. Leikkausleveyden ja leikkaussyvyyden suhde voi vaihdella riippuen toimintatyypistä.
1) Työkalun ominaisuudet: Työkalulla on suhteellisen pitkä leikkausreuna ja pieni ytimen halkaisija, eikä tarkkuudelle ole suuria vaatimuksia.
2) Työstökonevaatimukset: ei erityisvaatimuksia.
3) Sovelluskentät: Perus-CNC-tekniikalla edistyneet ja vaikeudet käsittelymenetelmät eivät ole mahdollisia; metallin poistonopeus voi saavuttaa vain yleisen tason; sovellusalueet sisältävät yleensä pienen erän ja laajan materiaalivalikoiman.
(2) Nopea koneistus
Se on koneistusstrategia, jossa yhdistyvät pieni radiaalinen leikkaussyvyys, suuri leikkausnopeus ja syöttönopeus; käytetyn menetelmän mukaan voidaan saavuttaa korkea materiaalinpoistonopeus ja alhainen Ra-arvo. Tämän strategian tyypillisiä ominaisuuksia ovat alhainen leikkausvoima, pienempi lämmönsiirto työkaluun ja työkappaleeseen, pienempi purseen muodostuminen ja työkappaleen suuri mittatarkkuus; nopealla työstyksellä, käyttämällä tavallista koneistusta nopeampaa leikkausnopeutta, voidaan saavuttaa korkea metallin leikkausnopeus. Poistonopeus ja hyvä pinnan karheus.
1) Työkalun ominaisuudet: vakaa (suuri ytimen halkaisija ja lyhyt leikkauspituus), selkeä ja hyvin muotoiltu lastutila, mikä edistää hyvää lastunpoistoa ja pinnoitusta.
2) Työstökoneiden vaatimukset: nopea CNC-ohjaus, suuri nopeus ja työpöydän nopea syöttönopeus.
3) Käyttöalue: karkaistujen terästen (48 ~ 62 HRC) puoliviimeistely- ja viimeistelytyöstö muottiteollisuudessa lyhyillä toimitusajoilla. Tätä tekniikkaa voidaan soveltaa myös moniin muihin materiaaleihin, kun käytetään oikeita työkaluja ja edistyneitä työstömenetelmiä.
(3) Korkean suorituskyvyn käsittely
Se on koneistusstrategia, jolla voidaan saavuttaa erittäin korkea metallinpoistonopeus. Tämän strategian tyypillinen piirre on, että leikkausleveys on 1 kertaa Dc ja leikkaussyvyys 1-1,5 kertaa Dc riippuen työkappaleen materiaalista; korkean suorituskyvyn koneistuksessa, käyttämällä koneistusmenetelmää, jossa lastujen kuormitus on paljon suurempi kuin tavallisessa koneistuksessa. Pystyy saavuttamaan erittäin korkeat metallinpoistonopeudet.
1) Työkalun ominaisuudet: Erityisesti kehitetty lastua suojaava rakenne työkalun urassa, kärki suojattu 45 asteen kulmalla, fasetilla tai kärkikaarella, erityisen tasainen lastutila, pinnoite, sivuvarrella tai ilman.
2) Työstökoneiden vaatimukset: korkea vakaus, korkeat tehovaatimukset ja korkea jäykkyys kiinnitysjärjestelmä.
3) Sovellusalat: Massatuotannossa ja -jalostuksessa tuotannon tehokkuus on avainindikaattori eli yksiosainen tuotekäsittely, joka vaatii suurta metallinpoistonopeutta.
(4) Korkea rehun käsittely
Se on suuren syötön työstöstrategia, jossa yhdistyvät täydellinen leikkaus koko työkalun halkaisijalta pieneen leikkaussyvyyteen. Suursyöttötyöstössä on mahdollista saavuttaa korkea metallinpoistonopeus ja hyvä pinnan karheus käyttämällä normaalia koneistusta nopeampaa syöttönopeutta.
1) Työkalun ominaisuudet: erityisesti kehitetty kärki, erittäin lyhyt leikkauspituus, pinnoite.
2) Työstökoneiden vaatimukset: mahdollisuus korkeaan vakauteen ja korkeaan syöttönopeuteen.
3) Käyttöalueet: Lievästä teräksestä karkaistuun teräkseen, titaaniseoksesta ja ruostumattomaan teräkseen, se on erittäin hyvä esikäsittely ennen nopeaa työstöä, ja sitä voidaan käyttää myös syväontelokäsittelyyn. Yksi tämän tekniikan eduista on, että se on erittäin käyttäjäystävällinen ja mahdollistaa helpon, turvallisen ja nopean ohjelmoinnin CAM:ssa. Ns. ääriviivajyrsintästrategioita käyttämällä on suhteellisen helppoa ohjelmoida monimutkaisia muotoja ilman laajaa ohjelmointikokemusta.
(5) mikrotyöstö
Se on työstöstrategia, jossa käytetään erittäin pieniä työkalun halkaisijoita.
1) Työkalun ominaisuudet: halkaisijaalue φ0.1-2.0mm, lyhyt leikkauspituus, laaja ulkohalkaisijan pienennysalue, korkea tarkkuus, pinnoite.
2) Työstökonevaatimukset: korkea karan tarkkuus, suuri nopeus, CNC, lämpöstabiilisuus karan venymisen estämiseksi.
3) Sovellusalat: erilainen ontelokäsittely monenlaisissa materiaaleissa.
03 Jyrsintäparametrit ja laskentakaava
Leikkausparametrin laskentakaava
04 Jyrsintäyhteenveto
1) Tarkista työstökoneen teho ja jäykkyys varmistaaksesi, että käytettävän jyrsimen halkaisijaa voidaan käyttää työstökoneessa ja että työkalun ulkonema on mahdollisimman lyhyt;
2) Jyrsimen hampaiden määrä on kohtuullinen, jotta voidaan varmistaa, ettei työkappaleeseen osu liikaa teriä samanaikaisesti aiheuttaen tärinää käsittelyn aikana. Kun jyrsitään kapeita työkappaleita tai onteloita, terän ja työkappaleen tulee olla riittävän hyvin kiinni;
3) Sopiva syöttö hammasta kohti hyvän leikkaustuloksen saavuttamiseksi, kun lastu on tarpeeksi paksu työkalun kulumisen vähentämiseksi. Positiivisia harakulmateriä käytetään tasaisen leikkaustuloksen ja pienimmän tehon saavuttamiseksi;
4) jyrsimen halkaisija, joka sopii työkappaleen leveyteen;
5) Oikea johtokulma (45 astetta sopii yleisjyrsintään);
6) sopiva jyrsimen asento;
7) Käytä leikkausnestettä vain tarvittaessa, kuivajyrsinnällä on yleensä parempi työkalun käyttöikä.
