Jos lentokoneen laskutelinettä kunnostetaan, jos etumaisen tapin kromikerros on kulunut yli standardin, se on korjattava perusteellisesti. Kun kromikerros on poistettu, se on pinnoitettava uudelleen kromilla. Hiljattain pinnoitetun kromikerroksen koko ylittää periaatteessa korjausrajan, mikä edellyttää Suorita hionta ja viimeistely palauttaaksesi kromikerroksen koon suunnittelualueelle. Esittelee pääasiassa useita hiontamenetelmiä kromikerroksen koon palauttamiseksi.
OSA 1
Esipuhe
Ilma-aluksen pääkantavana rakenteena sekä lentoonlähdön ja laskeutumisen aikana pääasiallisena voimaa kantavana rakenteena laskuteline syöpyy tai vaurioituu vaihtelevasti pitkäaikaisen käytön tai useiden nousujen ja laskujen jälkeen. Vaikka se olisi pinnoitettu. Kromikerroksinen päälaskutustelineen etutappi on parantanut huomattavasti kulumisen ja korroosionkestävyyttä. Remontin aikana havaittiin myös, että tapin kromikerroksessa oli edelleen vaihtelevaa kulumista ja joidenkin etumaisten tappien rungossa oli jopa korroosion merkkejä. . Siksi uusinta vaatisi etumaisen tapin perusteellisen korjauksen ja sen jälkeen kromikerroksen restauroinnin. Tavallisella lieriömäisellä hiomakoneella voidaan palauttaa etumaisen tapin lieriömäisen suoratappiosan koko, mutta pallomaisen kromikerroksen mittaremontti vaatii erityistä hiontamenetelmää tarpeiden mukaan. Tällä hetkellä pallomaisille kromikerroksille on olemassa pääasiassa seuraavia hiomamenetelmiä: muotoiltu hiomalaikan käsittely, kulhomainen hiomalaikan käsittely, muovausmenetelmä, keskitön hiontamenetelmä ja ohjelmoitu käsittelymenetelmä.
Pallomaisen kromikerroksen käsittelyn vaikeus on kromikerroksen korkea kovuus (57 ~ 62 HRC), mikä vaatii pienemmän hiukkaskoon hiomalaikan käyttöä samalla, kun varmistetaan pinnan karheus hionnan jälkeen. Koska muoto on pallomainen, kysyntää on vaikea vastata tavallisilla lieriömäisillä hiomalaitteistoilla.
OSA 2
Muotohiomalaikan käsittelymenetelmä
Muovaushiomalaikan käsittelymenetelmä (katso kuva 1) on yleinen menetelmä pallomaisten pintojen viimeistelyyn alkuaikoina. Se muuttaa pääasiassa hiomalaikan hiomapintaa pallomaisen pinnan pallomaiseksi kaaripinnaksi. On varmistettava, että hiomalaikan leveys on leveämpi kuin pallomaisen pinnan leveys, muuten pallomaista pintaa ei voida hioa. Ajele koko pallo. Lisäksi hiomalaikan sidonnan timanttikynän on oltava riittävän terävä, jotta hiomalaikka voidaan leikata pallomaiseen pintaan sopivaksi.
kuva
Kuva 1 Kaaviokaavio hiomalaikan käsittelymenetelmästä
Koska hiontaprosessin aikana pallomaisen pinnan kromikerroksen halkaisija kutistuu jatkuvasti, ja myös hiomalaikkaa kuluu jatkuvasti. Siksi kosketuspinta ei mikroperspektiivistä katsottuna ole kaaripinta, mikä johtaa maan pallomaisen pinnan suurempaan paikalliseen halkaisijaan. tai pienempi. Ja kun hiomalaikkaa puetaan toistuvasti, laitteiden toistuva paikannustarkkuus asettuu myös hiomalaikan pinnoituksen päälle, mikä johtaa siihen, että trimmattu hiomalaikan kosketuspinta ei ole todellinen kaaripinta, mikä vaikuttaa myös hiomalaikan pallomaisuuteen. maan pallomainen pinta.
Jos hiomalaikan purkamisen ja uudelleenasennuksen jälkeen poistomäärä hiomalaikkaa pudotettaessa ei saavuta alkuperäisen kaaren syvyyksiä, myös trimmatun hiomalaikan kaaren kosketuspinta aiheuttaa pienen suuntausvirheen [1]. Tämä on sidosasetus uudelleenasennuksen jälkeen. Se johtuu virheestä hiomalaikan aloituspisteen ja alkuperäisen kaaren aloituspisteen välillä.
Siksi muovaushiomalaikan käsittelymenetelmä sopii parhaiten pallomaisten pintojen, joiden halkaisija on tasainen, käsittelyyn erissä, ja yritä samalla olla kokoamatta ja purkamatta hiomalaikkaa, jotta hiomalaikan sidoksen alkuasentovirhe ei kasva.
OSA 3
Kulhon hiomalaikan käsittelymenetelmä
Kulhon muotoinen hiomalaikan käsittelymenetelmä (katso kuva 2) on suhteellisen yksinkertainen, käsitellyllä pallomaisella pinnalla on korkea tarkkuus, ja myös hiomalaikan pukeminen on kätevää. Käsitellessäsi on varmistettava, että kulhon muotoisen hiomalaikan halkaisija on leveämpi kuin käsiteltävän pallomaisen pinnan leveys. Se käyttää hiomalaikan kulhon suun kaaria koskettaakseen työkappaleen kaaripintaa, ja hiomalaikka ja työkappale pyörivät samanaikaisesti hiomaan pallomaista pintaa. Tämä menetelmä ei vaadi erikoislaitteita ja hiomalaikan muotoilu- ja viimeistelytyökaluja. Koska hiomalaikka on valokaarikosketuksessa pallomaisen pinnan kanssa, vaikka siellä olisi paikallista kulumista, se ei vaikuta pallomaisen pinnan hiontaan. Mutta sitä voidaan käyttää vain erityisissä pallomaisissa hiomakoneissa, koska yleiset lieriömäiset hiomalaitteet eivät pysty asentamaan kunnolla kulhon muotoisia hiomalaikkoja. Jos tätä menetelmää käytetään laskutelineen etutapin hiomiseen, tarvitaan erityinen sylinterimäinen hiomakonelaitteisto.
kuva
Kuva 2 Kaavamainen kaavio kulhon muotoisesta hiomalaikan käsittelymenetelmästä
OSA 4
kehitysmenetelmä
Sukupolvimenetelmässä käytetään litteää hiomalaikkaa. Leikatun tasaisen hiomalaikan pyöreä ulkopinta saatetaan kosketukseen hiottavan työkappaleen pinnan kanssa. Työkappale pyörii akselin ympäri ja pyörii vasemmalle ja oikealle tietyssä kulmassa pallon halkaisijan ympärillä kohtisuorassa akseliin nähden. Tällä hetkellä se pyörii suurella nopeudella. Hiomalaikan pinta hioo kosketuspinnan kirkkaasti [2], kuten kuvassa 3 on esitetty. Lisäksi samalla hiomalaikalla voidaan hioa pallomaisia pintoja, joiden pallohalkaisija on erilainen. Hiomalaikan pinnoitusvaatimukset ovat samat kuin tavallisessa lieriömäisessä hionnassa. Tämän hiontamenetelmän periaate kuuluu kuitenkin myös erityisen pallomaisen hiontalaitteen hiontaan. Laitteen tulee pystyä pyörittämään työkappaletta vasemmalle ja oikealle pallon halkaisijan suunnassa kohtisuorassa akseliin nähden. Tätä menetelmää ei voida käyttää suoraan lieriömäisessä hiomakoneessa.
OSA 5
Keskitön hiontamenetelmä
Keskettömällä hiontamenetelmällä (katso kuva 4) on tietty samankaltaisuus muodostetun hiomalaikan käsittelymenetelmän kanssa. Se muuttaa pääasiassa hiomalaikan kaaripinnaksi, jonka halkaisija on sama kuin pallomaisen pinnan. Keskitön hionta edellyttää kuitenkin, että myös hiontaohjainlaikka on leikattu pallomaiseksi pinnalle. Pallon halkaisijan kokoinen, pyöreä tila, joka on sama kuin pallomainen halkaisija, muodostuu keskittömän hiomalaikan ja ohjauspyörän väliin, jota käytetään pallomaisen työkappaleen hiomiseen. Keskettömän hionnan suurin etu muotoiltuun hiomalaikan hiontaan verrattuna on, että se ei vaadi tarkkaa kiinnitystä. Pallomainen tappi asetetaan hiomalaikan ja ohjauspyörän väliin ja hionta keskitetään automaattisesti. Hionnan jälkeiseen vaikutukseen vaikuttaa suuresti myös hiomalaikan kaaren muoto. , jos hiomalaikalla trimmattu kaari ei ole tarpeeksi pyöreä, se johtaa helposti suureen paikalliseen pallonhalkaisijan poikkeamaan.
kuva
Kuva 4 Kaaviokaavio keskittömästä hiontakäsittelymenetelmästä
OSA 6
ohjelmointimenetelmä
Pue hiomalaikka kaaripinnaksi, aseta työkalun kompensointi laitteeseen ja käytä CNC-kaksiakseliinterpolaatiota kaariohjelman suorittamiseen pallomaisen työkappaleen hiomiseksi. Koska hiomalaikka kuluu jatkuvasti hiontaprosessin aikana, myös hiomalaikan kaarikulma pienenee jatkuvasti. Hiomalaikan kaaripintaa on leikattava jatkuvasti. Samalla tarvitaan ohjelmatyökalun [3] kompensointia hiomalaikan pyöreyden varmistamiseksi. Kaaren pinta seuraa kaaren reittiä varmistaakseen hiomalaikan hioman pallomaisen pinnan tarkkuuden. Tällä menetelmällä hiotulla pallomaisella pinnalla (katso kuva 5) on myös erilaiset paikalliset pallohalkaisijat. Samalla on tiettyjä vaatimuksia hiomalaikan leveydelle ja sille, onko pallomaisen pinnan molemmissa päissä suoria varsia.
kuva
Kuva 5: Ohjelmankäsittelymenetelmän kaavio
OSA 7
Johtopäätös
Jokaisella edellä mainituista käsittelymenetelmistä on omat etunsa ja haittansa, ja jotkin hiontakäsittelymenetelmät vaativat erityisiä työstökoneita vaatimusten täyttämiseksi. Tavallisissa lieriömäisissä hiomakoneissa, jos niitä on muutettava pallomaisten pintojen hiomiseen, voidaan käyttää muovaushiomalaikan käsittelymenetelmää, joka on helppokäyttöinen ja jolla on korkea onnistumisprosentti. Todelliseen tilanteeseen on tarpeen valita sopiva menetelmä, joka perustuu konepajan todellisiin tarpeisiin ja sen tarvitsemiin laitteisiin hiomaan ja viimeistelemään kuulatappi, jotta kromikerroksen koko palautetaan suunnittelun vaatimuksiin.
