Onnistunut sirunhallinta
Lastunhallinta on yksi sorvauksen avaintekijöistä, ja siinä on kolme peruslastun rikkoutumismuotoa:
Itsestään rikkoutuvat lastut (esim. harmaa valurauta)
iskutyökalun lastun murtuminen
Lastun murtuminen iskusta työkappaleeseen
kuva
Sirun rikkoutuminen
kuva
iskutyökalun lastun murtuminen
kuva
Lastun murtuminen iskusta työkappaleeseen
Napsauta minua oppiaksesi makro-ohjelma, vain 9,9 yuania luokkaan
Lastun rikkoutumiseen vaikuttavat tekijät
Sisäosan geometria: avoimempi tai kompaktimpi lastu riippuu uran leveydestä sekä mikro- ja makrorakenteen suunnittelusta
Nenän säde: Pieni nenän säde ohjaa sirua enemmän kuin suuri nenän säde
Sisääntulokulma: Sisääntulokulmasta riippuen lastut suunnataan eri suuntiin: olkapäätä kohti tai siitä poispäin
Leikkaussyvyys: Työkappaleen materiaalista riippuen suuremmat leikkaussyvyydet vaikuttavat lastun katkeamiseen, mikä johtaa suurempiin leikkausvoimiin lastun murtamiseen ja poistoon
Syöttö: Suurempi syöttö tuottaa yleensä vahvempia lastuja. Saattaa joissakin tapauksissa auttaa lastun rikkomisessa ja lastunhallinnassa
Leikkausnopeus: Leikkausnopeuden muutokset voivat vaikuttaa lastunmurtokykyyn
Materiaalit: Lyhyet lastumateriaalit, kuten valurauta, on yleensä helppo työstää. Materiaaleille, joilla on erinomainen mekaaninen lujuus ja virumisvastus (materiaalin taipumus liikkua hitaasti tai muotoutua paineen alaisena), kuten Inconel, lastun murtuminen on suurempi huolenaihe.
Leikkaustiedot sorvausta varten
kuva
Oikeaa nopeutta ja syöttöä sorvaukselle valittaessa on tärkeää ottaa huomioon työstökone, työkalu, terä ja materiaali.
Aloita alhaisilla syöttönopeuksilla terän turvallisuuden ja pinnan laadun varmistamiseksi. lisää sitten syöttönopeutta lastun rikkoutumisen parantamiseksi
Käytä nenän sädettä suurempaa leikkaussyvyyttä. Tämä minimoi terän säteittäisen taipuman, mikä on tärkeää sisäisessä koneistuksessa
Liian alhaisen leikkausnopeuden asettaminen lyhentää työkalun käyttöikää. Käytä aina suositeltua leikkausnopeutta vc m/min (ft/min)
Jäähdytysnesteen käyttö sorvattujen osien laadun parantamiseen
kuva
Oikein käytettynä jäähdytysneste parantaa prosessin turvallisuutta, työkalun suorituskykyä ja osien laatua. Jäähdytysnestettä käytettäessä on otettava huomioon seuraavat tekijät:
Tarkkaa jäähdytysnestettä sisältävät työkalut ovat erittäin suositeltavia viimeistelytöissä
Lastunmurtoon vaadittava jäähdytysnesteen paine riippuu suuttimen halkaisijasta (poistoaukosta), koneistettavasta materiaalista, leikkaussyvyydestä ja syötöstä
Tarvittava jäähdytysnesteen virtaus riippuu paineesta ja jäähdytysnesteen reikien kokonaissyöttöalueesta
Puoliviimeistely- ja rouhintasovelluksissa suositellaan jäähdytysnesteen alla
Viimeistelytöissä on suositeltavaa käyttää sekä erittäin tarkkaa yli- että alijäähdytysnestettä
Vastaa haasteisiin oikealla jäähdytysnesteen käytöllä
kuva
Chip Control -ongelmat: Käytä yli jäähdytysnesteen
Mittaongelmat: syy on yleensä liian korkea lämpötila - käytä sekä yli- että alijäähdytysnestettä ja korkeinta mahdollista jäähdytysnesteen painetta
Huono pinnanlaatu: käytä jäähdytysnesteen päälle, jos vika johtuu lastuista
Arvioimaton työkalun käyttöikä rouhintatoiminnoissa: Käytä vain jäähdytysnesteen alapuolella
Arvioimaton työkalun käyttöikä viimeistelytöissä: Yli- ja alijäähdytysnesteen käyttö samanaikaisesti
Huono lastunpoisto sisäisissä kääntötoiminnoissa: käytä sekä jäähdytysnesteen päälle että alle ja korkeinta mahdollista jäähdytysnesteen painetta
Kuinka saavuttaa hyvä pinnanlaatu osia sorvattaessa
kuva
Pintalaatua koskevat yleiset säännöt:
Pinnan laatua voidaan usein parantaa käyttämällä suurempia leikkausnopeuksia
Terän geometria (keski-, positiivinen ja negatiivinen harava ja positiivinen kohokuvio) vaikuttaa pinnan laatuun
Pintamateriaalin valinnalla on jonkin verran vaikutusta pinnan laatuun
Jos sinulla on taipumus täristä, valitse pienempi nenän säde
Pyyhkimien sulat
Pyyhinterät pystyvät kääntämään osia suurilla syöttönopeuksilla – menettämättä kykyä tuottaa hyvää pintakäsittelyä tai lastun rikkoutumista.
Yleinen ohje on: kaksinkertainen syöttönopeus, sama pinnan laatu. Sama syöttönopeus, kaksi kertaa parempi pintalaatu.
Pyyhinterät on suunniteltu tuottamaan tasaisempi pinta, kun sisäosa syötetään työkappaletta pitkin. Pyyhkijävaikutelma on suunniteltu ensisijaisesti suoraviivaiseen kääntymiseen ja suuntaamiseen.
kuva
vakiosäde
kuva
Pyyhkijän säde
Vakioterien ja pyyhkimen sisäosien vertailu syöttönopeuden perusteella
Ilmoitus! Kaikki työkalun kärjen R kulmia vastaavat arvot ovat teoreettisia arvoja. Pyyhkijän R-kulmaa vastaava arvo (pyyhkijän reuna) perustuu niukkaseosteisen teräksen testiarvoon.
kuva
kuva
1,16 mm (0,06 tuumaa) sädearvot perustuvat DNMX-lisäkkeisiin
kuva
Ulkoiset sorvaussovelluksen taidot
kuva
Tärinälle alttiit osat
Leikkaus yhdellä kertaa (esim. putkenosat)
On suositeltavaa suorittaa koko leikkaus yhdellä kertaa, jotta leikkausvoimat suuntautuvat aksiaalisesti holkin/karan suuntaan.
Esimerkki:
Ulkohalkaisija (OD) {{0}} mm (0,984 tuumaa)
Sisähalkaisija (ID) {{0}} mm (0,590 tuumaa)
Leikkaussyvyys ap {{0}},3 mm (0,169 tuumaa)
Tuloksena oleva seinämän paksuus {{0}},7 mm (0,028 tuumaa)
kuva
Leikkausvoimat voidaan suunnata aksiaalisesti käyttämällä syöttökulmia, jotka lähestyvät 90 astetta (johtokulmat lähestyvät 0 astetta). Tämä minimoi osan kokemat taivutusvoimat.
Leikkaa kahdessa erässä
kuva
Ylä- ja alarevolvereiden samanaikainen työstö tasapainottaa säteittäisiä leikkausvoimia ja estää osan tärinää ja taipumista.
Ohut/ohutseinäiset osat
Kun sorvaat ohuita/ohutseinäisiä osia, on otettava huomioon seuraavat tekijät:
Käytä syöttökulmaa, joka on lähellä 90 astetta (johtokulma lähellä 0 astetta). Työstön aikana pienetkin muutokset (kulman/johtokulman syöttäminen 91 astetta /-1 astetta 95 astetta /-5 astetta) vaikuttavat leikkausvoiman suuntaan
Leikkaussyvyyden ap tulee olla suurempi kuin työkalun kärjen säde RE. Suuri leikkaussyvyys ap lisää aksiaalista voimaa Fz ja vähentää radiaalista leikkausvoimaa Fx, mikä vähentää tärinää
Käytä teriä, joissa on terävät leikkuureunat ja pieni kärjen säde RE, mikä vähentää leikkausvoimia
Harkitse kermet- tai PVD-laatuja kulutuskestävyyden ja terävien terän leikkausreunojen varmistamiseksi, jotka ovat suositeltavia tämäntyyppisissä toimissa
kuva
Olkapään työstö/olkapäiden sorvaus
Noudata vaiheita 1-5, jotta terän leikkuureuna ei vahingoitu. Tämä menetelmä sopii erinomaisesti CVD-pinnoitetuille teriille ja voi merkittävästi vähentää terän rikkoutumista.
Vaiheet 1-4:
Pidä etäisyys ja syöttönopeus samana jokaisessa vaiheessa (1-4), jotta vältytään lastujen juuttumiselta.
kuva
Vaihe 5:
Lopullinen leikkaus tehdään tekemällä pystysuora leikkaus ulkohalkaisijasta sisähalkaisijaa kohti.
kuva
Lastujen kääre työkalun säteellä voi myös olla ongelma, jos työstöjärjestys on ID to OD olakkeeseen päin. Työstöradan muuttaminen voi muuttaa lastun suuntaa ja ratkaista ongelman.
kuva
auton pää
kuva
Aloita päällysteestä (1) ja viisteestä (2). Jos mahdollista ja työkappaleen geometria sen sallii, viiste (3) on etusijalla. Pitkittäisleikkaus (4) on viimeinen toimenpide, ja terä tulee sisään ja ulos sujuvasti prosessin aikana.
Facingin tulisi olla ensimmäinen toimenpide, jolla asetetaan viitepiste seuraavaa ajoa varten.
Purseet muodostuvat leikkauksen lopussa, kun leikkuureuna lähtee työkappaleesta, mikä on usein hankalaa. Viisteen tai fileen jättäminen (fileen kääntäminen) voi minimoida tai jopa välttää purseen muodostumisen.
Osassa oleva viiste mahdollistaa leikkuureunan tasaisemman sisääntulon (olipa se vastakkainen tai pituussuuntainen sorvaus).
Leikkaus keskeytetty
kuva
Kun suoritat keskeytettyä leikkausta:
Käytä PVD-laatuja reunaviivan sitkeyteen sovelluksissa, joissa on nopea keskeytysleikkaus (esim. kuusiotanko)
Käytä kovia CVD-laatuja varmistaaksesi kokonaissitkeyden suurissa osissa ja raskaissa keskeytetyissä leikkaussovelluksissa
Harkitse vahvan lastunmurtajan käyttöä maksimoidaksesi murtumisvastuksen
Jäähdytysnesteen sammuttaminen voi olla hyödyllistä kuumien halkeamien välttämiseksi
Valmiiden osien alileikkausten koneistus
Käytä suurinta mahdollista nokkasädettä RE pitkittäiskäännössä ja suunnassa varmistaen näin:
kuva
Erittäin luja leikkuureuna, suurempi luotettavuus
hyvä pinnan laatu
Pystyy käyttämään korkeaa rehua
Älä ylitä alaleveyttä ja suorita se jäysteenpoiston viimeisenä vaiheena.
kuva
Sisäiset sorvaussovellustaidot
kuva
Valitse suurin mahdollinen poratangon halkaisija, mutta varmista samalla, että poratangon ja reiän väliin jää riittävästi tilaa lastunpoistoa varten
Varmista, että käytetyt leikkausparametrit edistävät riittävää lastunpoistoa ja tuottavat oikean lastutyypin
Valitse pienin mahdollinen ylitys, mutta varmista samalla, että poratangon pituus sallii suositellun kiinnityspituuden. Kiinnityspituuden on oltava vähintään 3 kertaa poratangon halkaisija
kuva
Käytä vaimennettuja poratankoja, kun työstät tärinäherkkiä osia
Valitse syöttökulma mahdollisimman lähelle 90 astetta (ja johtokulma mahdollisimman lähelle 0 astetta) ohjataksesi leikkausvoimia pitkin poratankoa. Syöttökulman on oltava vähintään 75 astetta (leikkauskulma ei saa olla suurempi kuin 15 astetta)
kuva
kuva
Ensimmäisenä vaihtoehtona kääntöterillä tulee olla positiivinen pohjamuoto ja positiivinen terägeometria työkalun taipuman minimoimiseksi
Valitse terän kärjen säde, joka on pienempi kuin leikkaussyvyys
Riittämätön leikkuureunan kiinnittäminen voi lisätä tärinää, joka aiheutuu kitkasta leikkaamisen aikana. Valitse nokan sädettä suurempi leikkuureunan kiinnitys hyvän leikkaustoiminnan varmistamiseksi
Liiallinen leikkuureunan kosketus (suuri leikkaussyvyys ja/tai syöttö) voi lisätä työkalun taipuman aiheuttamaa tärinää
Pinnoittamattomat tai kevyesti päällystetyt terät tuottavat yleensä pienempiä leikkausvoimia kuin paksupäällysteiset terät. Tämä tulee erityisen tärkeäksi, kun pituuden ja halkaisijan suhde on suuri. Terävät leikkaussärmät yleensä minimoivat taipumusta tärinä, mikä parantaa reiän laatua
Sisäsorvauksessa geometriat avoimella lastunmurtajalla ovat usein hyödyllisempiä
Joissakin töissä voidaan harkita korkeamman sitkeyden omaavaa terälaatua, koska se pystyy käsittelemään lastujen jumiutumisriskin tai tärinätaipumuksen
Jos parannettavaa lastunmuodostusta tarvitaan, harkitse työstöradan muokkaamista
kuva
Vinkkejä kovien osien sorvaukseen
kuva
Yleisten sorvaussuositusten lisäksi kovien osien sorvauksessa on joitain keskeisiä näkökohtia (kuten tuotantoprosessi, mukaan lukien osan valmistelu pehmeäsorvausvaiheessa ennen karkaisua):
vältä vikoja
säilyttää tiukat mittatoleranssit,
Viistetys- ja koneistussäteet ennen lämpökäsittelyä
Älä syö veistä äkillisesti tai vedä sitä pois
Leikkaa sisään tai ulos kaaremalla sisään tai ulos
kuva
kuva
pinnan mittaus
X-akseli: ominaispituus
Y-akseli: halkaisijan poikkeama
Kiinnitys
Hyvä koneen vakaus, oikea kiinnitys ja työkappaleen sijoittelu ovat tärkeitä
Yleisenä ohjeena vain toisesta päästä tuetuille työkappaleille suositellaan, että työkappaleen pituuden ja halkaisijan suhde ei ylitä 2:1. L/D-suhdetta voidaan suurentaa, jos mukana on lisätuki
Huomaa, että kannen ja takatuen lämpösymmetrinen muotoilu lisää edelleen mittojen vakautta
Coromant Capto® -järjestelmän käyttö
Minimoi kaikki ylitykset maksimoidaksesi järjestelmän jäykkyyden
Harkitse sisäpuolista sorvausta kovametallivarret ja Silent Tools™
kuva
Lisää mikrogeometria
Kaksi tyypillistä reunapassivoitua CBN-terää ovat S-tyyppi ja T-tyyppi.
Tyyppi S: sillä on paras reunalujuus. Tarjoaa mikrosirujen kestävyyden tasaisen pinnan laadun takaamiseksi.
Tyyppi T: Mahdollistaa optimaalisen pinnan laadun jatkuvassa leikkauksessa ja minimoi purseen muodostumisen keskeytetyssä leikkauksessa. Leikkausvoima on pieni.
kuva
Työkalun kärjen geometria
Vakaissa olosuhteissa käytä aina pyyhkimen geometriaa parhaan pinnanlaadun varmistamiseksi.
Kun vaaditaan suurempaa tuottavuutta, käytetään teriä, joissa on pieni sisääntulokulma.
Kun vakavuus on huono (ohuet työkappaleet jne.), tulee käyttää tavallisia sädeosia.
märkä- tai kuivakäsittely
kuva
Kovan osan kääntäminen ilman jäähdytysnestettä on ihanteellinen ja täysin mahdollista. Sekä CBN että keraamiset terät kestävät korkeampia leikkauslämpötiloja, mikä eliminoi jäähdytysnesteeseen liittyvät kustannusongelmat ja vaikeudet.
Tietyt sovellukset voivat vaatia jäähdytysnestettä esimerkiksi työkappaleen lämpöstabiilisuuden säätelemiseksi. Varmista näissä tapauksissa jatkuva jäähdytysnesteen virtaus koko kääntötoiminnon ajan.
Tyypillisesti koneistuksen aikana syntyvä lämpö jakautuu lastulle (80 prosenttia), työkappaleelle (10 prosenttia) ja terälle (10 prosenttia). Tämä osoittaa lastunpoiston tärkeyden leikkuureuna-alueelta.
Leikkausparametrit ja kuluminen
Korkea lämpö leikkuureunan alueella vähentää leikkausvoimia. Siksi liian alhaiset leikkausnopeudet tuottavat vähemmän lämpöä ja voivat aiheuttaa terän rikkoutumisen.
Kraatterin kuluminen vaikuttaa vähitellen terän lujuuteen, mutta ei vaikuta pinnan laatuun samalla tavalla. Sitä vastoin kyljen kuluminen vaikuttaa vähitellen mittatoleransseihin.
kuva
Kulutussuhde, joka määrittää työkalun käyttöiän
*) kylkien kuluminen **) kraatterin kuluminen
Työkalun muutosohjeet
Ennalta määrätty pinnanlaatu (B) on yleinen ja käytännöllinen työkalun vaihtokriteeri. Pinnan laatu mitataan automaattisesti erillisellä asemalla ja pinnan laadulle annetaan tietty arvo.
Optimoitua ja vakaampaa työstöprosessia varten työkalun vaihtojen standardiksi asetetaan ennalta määrätty määrä osia (A). Tämän arvon tulee olla 10-20 prosenttia pienempi kuin keskimääräinen osamäärä. Tarkka arvo riippuu tilanteesta.
kuva
V: Suunniteltujen osien määrä
B: ennalta määrätty pinnan laatu
X-akseli: osien lukumäärä
Y-akseli: pinnan laatu
Sininen viiva: terän kuluminen
Punainen viiva: suurin Ra/Rz-arvo
yksi leikkausstrategia
Yhden leikkauksen "metallinpoisto"-strategioita on saatavana sekä ulkoisiin että sisäisiin toimintoihin. Sisäsorvauksessa vakaa asennus on erittäin tärkeää, eikä työkalun ulkonema saa ylittää poratangon halkaisijaa (1×D). Hyvän työstötuloksen saavuttamiseksi suositellaan kevyesti hiottuja teriä, joissa on viiste ja kohtuulliset leikkausnopeudet ja -syötöt.
kuva
etu
Nopeimmat mahdolliset käsittelyajat
tasku
puute
Vaikeus täyttää tiukat mittatoleranssit
Lyhyempi työkalun käyttöikä (verrattuna jälkileikkaukseen)
Mittapoikkeamat suhteellisen nopeasta kulumisesta
kaksi leikkausstrategiaa
Kaksileikkausstrategiaa voidaan käyttää miehittämättömässä tuotannossa korkean pinnanlaadun prosessoimiseksi. Rouhintaterät, joiden säde on 1,2 mm (0,047 tuumaa), ja T-muotoiset viimeistelyterät, joissa on vain yksi viiste, ovat suositeltavia. Molemmilla osilla tulee olla pyyhkimen geometria.
kuva
etu
Rouhintaan ja viimeistelyyn optimoidut työkalut
Parempi turvallisuus, tiukemmat toleranssit ja mahdollisesti pidemmät työkalun vaihtovälit
puute
tarvitaan kaksi terää
kaksi työkalun asentoa
yhden työkalun vaihto
