Muotitehtaalla CNC-työstökeskusta käytetään pääasiassa muottiytimien, välikappaleiden ja muiden keskeisten muottiosien ja kuparikomponenttien käsittelyyn. Muotin ytimen ja sisäosien laatu määrää suoraan muotin muovausosan laadun. Kuparin käsittelyn laatu rajoittaa suoraan EDM-käsittelyn vaikutusta. Avain CNC-työstön laadun takaamiseen on valmistelu ennen käsittelyä. Tämän tehtävän osalta työssä tulee kiinnittää huomiota rikkaan prosessointikokemuksen ja muottien tuntemuksen lisäksi hyvään kommunikaatioon, erityisesti viestintään tuotantotiimin ja kollegoiden kanssa. .
CNC-työstöprosessi
1) Lue piirustukset ja ohjelmalomakkeet
2) Siirrä vastaava ohjelma työstökoneeseen
3) Tarkista ohjelman otsikko, leikkausparametrit jne.
4) Työstökoon ja työkappaleen salliman määrittäminen työkappaleeseen
5) Työkappaleen kohtuullinen kiinnitys
6) Työkappaleen tarkka kohdistus
7) Työkappaleen koordinaattien tarkka määrittäminen
8) Kohtuullisten työkalujen ja leikkausparametrien valinta
9) Kohtuullinen työkalujen kiinnitys
10) Turvallinen koeleikkausmenetelmä
11) Käsittelyprosessin tarkkailu
12) Leikkausparametrien säätö
13) Ongelmia käsittelyn aikana ja oikea-aikainen palaute vastaavalta henkilökunnalta
14) Työkappaleen laadun tarkastus käsittelyn jälkeen
Varotoimet ennen käsittelyä
1) Uusien muottien käsittelypiirustusten on täytettävä vaatimukset, ja tiedot ovat selkeitä; uusien muottien työstöpiirustuksissa tulee olla työnjohtajan allekirjoitus ja työstöpiirustusten jokainen sarake on täytetty.
2) Työkappaleella on laatuosaston pätevyysmerkki.
3) Kun olet vastaanottanut ohjelmalomakkeen, tarkista, onko työkappaleen vertailuasema yhdenmukainen piirustuksen vertailuaseman kanssa.
4) Tarkista kaikki ohjelmataulukon vaatimukset ja lisää WeChat-tili: yuki7557 lähettääksesi kopion makroohjelman opetusohjelmasta varmistaaksesi, että ohjelma vastaa piirustuksen vaatimuksia. Jos ongelmia ilmenee, sinun on ratkaistava ongelma ohjelmoijan ja tuotantotiimin kanssa.
5) Arvioi työkappaleen materiaalin ja koon mukaan ohjelmoijan rationaalisuus valita työkalu karkealle tai kevyelle työkaluohjelmalle
Jos havaitaan, että työkalun käyttö on kohtuutonta, ohjelmoijalle tulee välittömästi ilmoittaa, että hän tekee vastaavat muutokset työstötehokkuuden ja työkappaleen käsittelytarkkuuden parantamiseksi.
Varotoimet työkappaleiden kiinnittämiseksi
1) Kun kiinnität työkappaletta, kiinnitä huomiota puristimen asentoon ja painelevyssä olevan mutterin ja pultin ulkoneva pituus on kohtalainen. Lisäksi ruuvia ei voi työntää pohjaan kulmapuristinta lukittaessa.
2) Kupariurokset käsitellään yleensä lukkolevyjä varten. Ennen kuin käynnistät koneen, tarkista leikkausmateriaalien määrä ohjelmaarkista varmistaaksesi, että ne täsmäävät. Samalla kannattaa tarkistaa, ovatko sulkulevyn ruuvit kiristetty.
3) Jos vastaanotat useita kuparimateriaalin kappaleita yhdelle levylle, tarkista, onko suunta oikea ja häiritseekö kukin kuparimateriaali käsittelyn aikana.
4) Kiinnitä työkappale ohjelmasivun muodon ja työkappaleen koon tietojen mukaan. On huomioitava, että työkappaleen kokotietojen kirjoitustapa on XxYxZ. Lisää WeChat: Yuki7557 lähettääksesi kopion makroohjelman opetusohjelmasta. Samanaikaisesti, jos on osakaavio, on tarkistettava, ovatko ohjelmataulukon grafiikat yhtenevät komponenttikaavion kanssa, kiinnitettävä huomiota mihin suuntaan menee ulos ja miten X- ja Y-akselit sijoitetaan.
5) Työkappaletta kiinnitettäessä on tarkistettava, täyttääkö työkappaleen koko ohjelmalomakkeen kokovaatimukset. Jos on osapiirustus, tarkista onko ohjelmasivun koko sama kuin osapiirustuksen.
6) Työpöytä ja työkappaleen pohja tulee puhdistaa ennen kuin työkappale asetetaan koneelle. Työstökoneen pinta ja työkappaleen pinta tulee työntää pois purseista ja vaurioituneista kohdista öljykivellä.
7) Koodattaessa varmista, että veitsi ei vahingoita koodia, ja ota tarvittaessa yhteyttä ohjelmoijaan. Samanaikaisesti, jos pohjatyyny on neliömäinen, koko on kohdistettava neliömäisen tyynyn kanssa, jotta saavutetaan voimatasapainon tarkoitus.
8) Puristaessasi ruuvipuristimella sinun on tiedettävä työkalun työstösyvyys, jotta puristusasento ei jää liian pitkäksi tai lyhyeksi.
9) Ruuvi on asetettava T-muotoiseen lohkoon, eikä vain osaa kierteestä saa käyttää. Jos ruuvi on kiinnitettävä, puolet liitoksen kierteestä on käytettävä ylä- ja alaruuveille ja puristuslevyn mutterin kierre on käytettävä kokonaan, ei vain muutaman hampaan kierre.
10) Z-syvyyslukua asetettaessa tulee nähdä selkeästi kertakosketuksen numeron sijainti ohjelmassa ja Z:n korkeimman pisteen tiedot. Tietojen syöttämisen jälkeen työstökoneeseen se on tarkistettava uudelleen.
Varotoimet kiristystyökaluille
1) Työkalun tulee olla tiukasti kiinni, eikä se saa olla liian lyhyt kahvassa.
2) Tarkista ennen jokaista kaapelileikkuria, täyttääkö työkalu vaatimukset. Kaapelileikkurin pituus tulee määrittää ohjelmalomakkeessa mainitun työstösyvyyden mukaan. Yleensä sen tulisi olla hieman pidempi kuin työstösyvyyden arvo 2 mm, ja tulee harkita, törmääkö työkalun kahva.
3) Jos käsittelysyvyys on syvä, voit kommunikoida ohjelmoijan kanssa, lisätä WeChat: yuki7557 lähettääksesi kopion makroohjelman opetusohjelmasta ja käyttää kaksi kertaa sopivaa menetelmää, eli hankkia ensin puoli to 2 /3 pituudesta ja odota prosessointia Kun se saavuttaa syvemmän paikan, kaapeli on pidempi, mikä voi parantaa käsittelyn tehokkuutta.
4) Käytettäessä pidennettyä kaapelisuutinta on erityisen tärkeää ymmärtää tiedot, kuten leikkaussyvyys ja leikkaustyökalun tarvittava pituus.
5) Ennen kuin leikkuupää asennetaan koneeseen, sen kartiomainen sovitusasento tulee pyyhkiä puhtaaksi puhdistusliinalla, ja myös työstökoneen holkin vastaava asento tulee puhdistaa, jotta vältetään rautaviilaus liitäntäpinnalla, joka vaikuttaa tarkkuuteen ja vahingoittaa konetta.
6) Yleensä työkalun kärjen asetusmenetelmä omaksutaan työkalun pituuden mukaan (erikoistapauksissa työkalun asetuksissa käytetään työkalun asetusmenetelmää), ja ohjelmataulukon ohjeet tulee tarkistaa huolellisesti työkalua asetettaessa.
7) Kun ohjelma keskeytyy tai työkalu on asetettava uudelleen, on kiinnitettävä huomiota siihen, voidaanko syvyys kytkeä eteen. Yleensä sitä voidaan säätää ensin 0,1 mm ja sitten tilanteen mukaan.
8) Pyörivää, sisäänvedettävää leikkauspäätä varten, jos käytetään vesiliukoista leikkausnestettä, sitä on ylläpidettävä voiteluöljyllä useita tunteja puolen kuukauden välein, jotta leikkurin sisäosat voidaan voidella eivätkä kulua.
1) Kiinnitä huomiota pystysuoraan, kun työkappaletta vedetään pöytään, vedä toinen sivu litteäksi ja vedä sitten pystysuora puoli.
2) Kun työkappale on jaettu, se on tarkastettava kahdesti.
3) Kun luku on jaettu, mediaani tulee tarkistaa ohjelmalomakkeen ääriviivakoon ja osapiirustuksen koon mukaan.
4) Kaikki työkappaleet on keskitettävä keskitysmenetelmällä, ja myös työkappaleen sivun nollakohta on keskitettävä keskitysmenetelmällä ja siirrettävä sitten sivulle. On tarpeen varmistaa, että molemmilla puolilla olevat marginaalit ovat yhdenmukaiset. Lisää WeChat: Yuki7557 lähettääksesi kopion makroohjelman opetusohjelmasta. Jos yksipuolista pääsyä on tarpeen käyttää erityisolosuhteissa, se on tuotantotiimin vahvistettava uudelleen ennen kuin se voidaan ohittaa. Kun olet laskenut yhdeltä puolelta, muista kompensoida keskimmäisen sauvan säde.
5) Työkappaleen keskipisteen nollapistesyötteen tulee olla sama kuin työaseman tietokonegrafiikan kolmiakselisen keskipisteen.
Varotoimet käsittelyn aikana
1) Kun työkappaleen yläpinnan marginaali on liian suuri, kun irrotat marginaalia käsin isolla veitsellä, muista olla poraamatta liian syvälle.
2) Tärkein käsittely on ensimmäinen leikkaus, koska jos käytät ja tarkistat huolellisesti, voit tietää, ovatko työkalun pituuskompensaatio, työkalun halkaisijan kompensointi, ohjelma, nopeus jne. väärin, jotta vältytään työkappaleen vahingoittumiselta, työkalu ja työstökone.
3) Yritä leikata ohjelma seuraavasti:
a) Ensimmäisen pisteen korkeus on enintään 100 mm, tunne silmilläsi, onko se oikein;
b) Säädä "nopea siirto" 25 prosenttiin ja syöttö 0 prosenttiin;
c) Kun työkalu on lähellä (noin 10 mm) työstöpintaa, pysäytä kone;
d) Tarkista, ovatko jäljellä oleva matkasuunnitelma ja ohjelma oikein;
e) Kun olet käynnistänyt koneen uudelleen, aseta toinen käsi taukopainikkeelle, valmis pysähtymään milloin tahansa, ja ohjaa syöttönopeutta toisella kädellä;
f) Kun työkalu on hyvin lähellä työkappaleen pintaa, se voi pysähtyä uudelleen ja Z-akselin jäljellä oleva liike on tarkistettava.
g) Kun käsittely ja leikkaus ovat sileitä ja vakaita, säädä jokainen säädin takaisin normaalitilaan.
4) Kun olet syöttänyt ohjelman nimen, kopioi ohjelman nimi takaisin näytölle kynällä ja tarkista se sitten ohjelmataulukosta. Kun avaat ohjelman, tarkista, että työkalun halkaisija ohjelmassa vastaa ohjelmalehteä ja allekirjoita ohjelmalehteen. Täytä sarakkeeseen välittömästi tiedoston nimi ja työkalun halkaisija, jonka jälkeen on kiellettyä täyttää. tai etukäteen.
5) Periaatteessa NC-teknikot eivät saa poistua, kun työkappaletta rouhitaan. Työkalujen vaihdossa tai muiden työstökoneiden säätämisessä tms. auttaessa, kun on poistuttava, tulee muita NC-tiimin jäseniä pyytää palaamaan säännöllisesti tarkastamaan.
6) Keskivalossa tehtäessä NC-teknikkojen tulee kiinnittää erityistä huomiota paikkoihin, joita ei avattu rouhinnan aikana, jotta työkalu ei osuisi tähän kohtaan.
7) Ohjelman leikkaus. Jos ohjelma keskeytyy käsittelyn aikana ja sen suorittaminen kestää liian kauan alusta, tulee tiimin johtajalle ja ohjelmoijalle ilmoittaa ohjelman muuttamisesta ja ajetun osan katkaisemisesta.
8) Ohjelma on epänormaali. Jos ohjelmassa on epänormaali tilanne, etkä ole varma, voit ripustaa sen ja seurata prosessia ja päättää sitten seuraavasta vaiheesta.
9) Ohjelmoijan koneistusprosessin aikana antamaa nopeutta ja pyörimisnopeutta voi säätää NC-teknikko tilanteen mukaan. Erityistä huomiota tulee kuitenkin kiinnittää siihen, että pienten kuparipalojen nopeus ei saisi olla nopea kuparin ollessa alttiina ulospäin, jotta vältetään työkappaleen löystyminen tärinästä.
10) Työkappaleen käsittelyn aikana NC-teknikon tulee tarkistaa osapiirustuksesta, onko siinä mitään poikkeavuuksia. Kun näiden kahden todetaan olevan ristiriidassa, kone on sammutettava välittömästi, jotta tiimin johtajalle ilmoitetaan, onko virheitä.
11) Kun työstetään yli 200 mm:n työkalulla, on kiinnitettävä huomiota sellaisiin seikkoihin kuin marginaali, syöttösyvyys, nopeus ja liikenopeus veitsen heilumisen välttämiseksi, ja kulman kulkunopeutta tulee hallita.
12) Mikäli työkalun halkaisija on testattava ohjelmalomakkeella, tulee käyttäjän olla vastuussa ja kirjata samalla testattu halkaisija muistiin. Jos se ylittää toleranssialueen, siitä tulee ilmoittaa ryhmänjohtajalle tai työkalu tulee vaihtaa välittömästi.
13) Kun työstökone on automaattikäytössä tai vapaana, käyttäjän tulee mennä työasemalle ymmärtämään jäljellä oleva prosessointiohjelmointi, valmistella ja hioa sopivat työkalut seuraavaa käsittelyä varten seisokkien välttämiseksi.
14) Käsityövirheet ovat tärkeimmät syyt ajanhukkaamiseen: sopimattomien työkalujen väärinkäyttö, virheet käsittelyjärjestyksessä, WeChat: Yuki7557:n lisääminen makroohjelman tutoriaalin kopion lähettämiseen, ajanhukkaa paikoissa, jotka eivät vaadi käsittelyä tai ei-tietokonetta. käsittely, virheellinen käyttö Käsittelyolosuhteet (liian hidas nopeus, tyhjä työkalu, liian tiheä työkalurata, liian hidas syöttö jne.), kun edellä mainitut tapahtumat tapahtuvat, niihin voidaan ottaa yhteyttä ohjelmoinnin avulla.
15) Käsittelyn aikana tulee kiinnittää huomiota työkalun kulumiseen ja leikkurin jyvä tai työkalu on vaihdettava asianmukaisesti. Kun olet vaihtanut veitsen rakeen, kiinnitä huomiota siihen, onko käsittelyraja johdonmukainen.
Varotoimet käsittelyn jälkeen
1) Varmista, että jokainen ohjelma ja jokainen ohjelmalomakkeen edellyttämä ohje on suoritettu.
2) Käsittelyn päätyttyä on tarpeen tarkistaa, täyttääkö työkappaleen muoto vaatimukset, ja samalla suoritettava työkappaleen koon itsetarkastus komponenttipiirustuksen tai prosessipiirustuksen mukaan löytääkseen virheitä ajoissa.
3) Tarkista, onko työkappaleen jokaisessa asennossa poikkeavuuksia, ja ilmoita NC-ryhmän johtajalle, jos olet epävarma.
4) Tiimin johtajalle, ohjelmoijalle ja tuotantotiimin johtajalle tulee ilmoittaa, kun suuri työkappale on irti koneesta.
5) Kiinnitä huomiota turvallisuuteen, kun työkappale on irti koneesta, varsinkin kun suuri työkappale on irti koneesta, työkappaleen ja NC-koneen suojaus tulee tehdä hyvin.
Koneistuksen tarkkuusvaatimusten erityiskäsittely
Kiillotetun pinnan laatu:
1) Muotin ytimet ja sisäosat
2) Tong Gong
3) Evakuointipaikat, kuten sormustuslevyn tukipään reikä
4) Poista veitsen tärinäilmiö
Valmis koko:
1) Mitattavien mittojen on ehdottomasti toteutettava itsetarkastus käsittelyn jälkeen
2) Pitkäaikaisessa työstössä on otettava huomioon työkalun häviäminen, erityisesti erän etuosassa, kuten tiivistysasennossa
3) Viimeistelyssä tulee käyttää mahdollisimman paljon uusia kovametallityökaluja
4) Määritä moduulin säästö viimeistelyn jälkeen käsittelyvaatimusten mukaisesti
5) Laadun vahvistus, kuten tuotanto ja laatu käsittelyn jälkeen
6) Käsittelyvaatimusten mukaisesti hallitse työkalun häviötä tiivistyskohdan käsittelyn aikana
vallata
1) Vahvista työvuoron toimintatila, mukaan lukien käsittelyn tila, muotin tila jne.
2) Varmista, että laite toimii normaalisti työn aikana.
3) Muut siirrot ja vahvistukset, mukaan lukien piirustukset, ohjelmalomakkeet, työkalut, mittaustyökalut, kiinnikkeet jne.
Työpaikan tyhjennys
1) Suorita 5S-vaatimusten mukaisesti.
2) Leikkaustyökalut, mittaustyökalut, kiinnikkeet, työkappaleet, työkalut jne. on luokiteltu siististi.
3) Työstökoneen puhdistus.
4) Työpaikan lattian puhdistus.
5) Käsiteltyjen työkalujen, käyttämättömien työkalujen ja mittaustyökalujen varastointi.
6) Käsitelty työkappale lähetetään laaduntarkastukselle tai vastaavalle osastolle.
