Ns. konesäädöllä tarkoitetaan panimokoneen eri parametrien jatkuvaa säätämistä tietylle muotille, kunnes pätevät muoviosat valmistetaan. Muovisen olutkoneen eri parametrit voidaan luokitella karkeasti seuraavasti:
1. Alustavat kattavat parametrit:
Tiettyjen muottien sarjassa seuraavat kolme parametria on otettava huomioon ennen ylemmän muotin valmistamista:
1.1 Muotin koko:
Se on ruiskuvalukoneen Moho × Move × (Mothmi ~ Mothma). Sen kappaleiden on oltava suurempia kuin muotin vastaavat osat: Mwid × Mlen × Mthi (leveys × korkeus × paksuus)
1.2 Suurin ruiskutustilavuus:
It is the weight SHWT(g) of the maximum plastic that the injection molding machine can inject. The total weight of each beer of the plastic beer must be less than (or equal to) 85% SHWT, greater than (or equal to) 15% SHWT. (When the total weight of each beer>85 prosenttia SHWT vähentää ruiskuvalun tehokkuutta)
1.3 Puristusvoima:
Eli suurin erotusvoima, jonka muotti voi kestää muotin sulkemisen jälkeen. Sen koko on suunnilleen verrannollinen muovatun osan projisoituun pinta-alaan. Karkea laskentakaava on seuraava:
Puristusvoima (tonnia)=ontelon projektiopinta (2 tuumaa) × materiaalin painekerroin
Niiden joukossa PS, PE, PP materiaalipainekerroin on 1,7; ABS, AS, PMMA on 2; PC, POM, NYLON on 3. Tietylle muotille todellinen puristusvoima Pienempi tai yhtä suuri kuin olutkoneen nimellinen puristusvoima × 90 prosenttia . Liiallinen puristusvoima ei ole hyödyllinen olutkoneelle ja aiheuttaa muotin muodonmuutoksia.
2. Lämpötilaparametri (T):
Oluen valmistusprosessin lämpötila asetetaan eri tavalla eri kumimateriaalien mukaan. Se voidaan jakaa seuraaviin tyyppeihin:
2.1 Paikallinen materiaalin lämpötila:
Oluen valmistuksen aikana on tarpeen osittain kuivata raaka-aineiden kosteuspitoisuus alle tietyn prosenttiosuuden, jota kutsutaan osamateriaaliksi. Koska kosteuspitoisuus on korkeampi kuin tietty osuus raaka-aineista, se aiheuttaa vikoja, kuten ilmakukinnan ja kuoriutumisen.
2,2 tynnyrin lämpötila:
Tynnyri voidaan jakaa kuljetusosaan, puristusosaan ja annosteluosaan suppilosta suuttimeen. Kunkin osan lämmityslämpötilaa kutsutaan yhteisesti tynnyrin lämpötilaksi. Tynnyrin lämpötila matalasta korkeaan. Lisäksi suuttimen lämpötila on yleensä hieman alhaisempi kuin annostelupään lämpötila.
2.3 Muotin lämpötila:
Viittaa muotin ontelon pintalämpötilaan. Asetettu lämpötila vaihtelee muotin ontelon kunkin osan muodon mukaan. Yleensä vaikeasti liimattavien osien muottilämpötilan vaaditaan olevan korkeampi ja etumuotin lämpötila on hieman korkeampi kuin takamuotin. Kun kunkin osan lämpötila on asetettu, lämpötilan vaihtelun edellytetään olevan pieni, joten usein on tarpeen käyttää apulaitteita, kuten vakiolämpötilakonetta ja jäähdytintä muotin lämpötilan säätämiseen.
3. Sijaintiparametrit:
3.1 Ruuvin asento (S):
Ruuvin ruiskutusnopeuden ja -paineen segmentoitua muunnoskohtaa kutsutaan ruuvin asemmaksi.
Erityiset segmentit ovat seuraavat: S{{0}} S1, S2, S3, SS. Niistä S0 ja SS vastaavat yhteen olueen tarvittavan sulateliiman määrää, ja SS ei voi olla pienempi kuin 10 mm (yleensä välillä 15-20 mm); Muotin ontelon asento on erityisesti asetettu, ja S0, S1, S2, S3 ja SS ovat ruiskutusosat. Niistä S3 ja SS ovat painetta pitäviä osia.
3.2 Liiman pumppausasento (IMÄÄ TAKAISIN):
Kun ruuvi lakkaa pyörimästä materiaalin palauttamisen jälkeen, ruuvilla on taaksepäin pumppaava toiminta, jota kutsutaan liiman pumppaukseksi, ja ulos pumppaava etäisyys on liiman pumppausetäisyys. Yleensä se on alle 5 mm. Evakuoinnin tarkoituksena on estää sulan valuminen suuttimeen; evakuoinnin on oltava asianmukaista, ja liian suuri evakuointi aiheuttaa vikoja, kuten ilmajälkiä ja kuplia valmiissa tuotteessa.
3.3 Muotin avausasento:
Muotin takapinnan ja etumuotin pinnan välistä etäisyyttä kutsutaan muotin avautumisetäisyydeksi. Sen koko on sellainen, että muoviosat voidaan poistaa sujuvasti.
Jakson aikaa kannattaa pidentää, jos se on liian pitkä.
3.4 Ejektorin asento:
Se on etäisyys muotin pinnasta sen jälkeen, kun muotin ejektoritappi on työnnetty ulos. Anna tuotteen nousta irti muotin takapinnasta
Ja on suositeltavaa voittaa se sujuvasti. Varo, ettet anna sormustimen päästä päähän, ja marginaalia on oltava riittävästi, jotta muotin ejektorilevyn ritsa ei katkea.
4. Paineparametrit:
4.1 Ruiskutuspaine (IP):
Ruuvin sulatteeseen antamaa käyttövoimaa kutsutaan ruiskutuspaineeksi. Jokaisen ruuvin asennon segmentin mukaan sulalle voidaan asettaa erilainen ruuvin propulsiovoima. Kunkin osan propulsiovoiman asetus riippuu pääasiassa siitä, missä asennossa sula virtaa muotin ontelossa. Kun läpi virtaavan muottipesän muoto on monimutkainen ja liima-asento ohut, sulankestävyys on suuri ja tarvitaan suurempaa propulsiota. Kun virtausasennon muoto on yksinkertainen ja sulatteen vastus pieni, voidaan asettaa pieni propulsiovoima vähentämään olutkoneen häviötä.
4.2 Pitopaine (HP):
Kun sulaliima täyttää muotin ontelon, ruuvin on annettava tietty työntövoima sulaliimaan kompensoidakseen muotin ontelon muodostamaa tilaa ja tiivistääkseen liimamateriaalia liimamateriaalin jäähtymisen ja kutistumisen vuoksi. , ja tämä voima on pitopaine.
Ruuvitangon asentoliike tässä on: S3 SS. HP ilmaisee paineen. Yleensä keskipainetta käytetään suurille kumiosille ja matalaa painetta käytetään pienille kumiosille. (Yleensä HP on pienempi kuin IP).
4.3 Vastapaine (BACK PRESS):
Kun ruiskutus ja paineenpito on suoritettu loppuun, ruuvi alkaa pyöriä niin, että alun perin ruuvin urassa ja suppilossa oleva kumimateriaali puristuu rummun etupään (annostelukammioon) ruuvin uran läpi ja sulateliima. on reaktiovoima ruuviin tällä hetkellä. Ruuvin pakottamista vetäytymään kutsutaan takamateriaaliksi.
Sulan tiheyden lisäämiseksi piipun etupäässä (mittauskammiossa) ja ruuvin vetäytymisnopeuden säätämiseksi ruuviin on lisättävä säädettävä työntövoima, jota kutsutaan vastapaineeksi. Vastapaineen säätäminen voi säätää väriaineen ja muovimateriaalin sekoitusastetta ja vaikuttaa muovivaikutukseen. Asianmukainen vastapaine voi lievittää vikoja, kuten värin sekoittumista, ilmakuplia ja muoviosien epätasaista kiiltoa, mutta vastapaine ei saa olla liian suuri, koska liiallinen vastapaine saa sulan hajoamaan, mikä aiheuttaa värimuutoksia, mustia viivoja ja muita muoviosien viat. Lisäksi vastapaineen lisääminen pidentää väistämättä tuotantosykliä ja lisää olutkoneen häviötä, yleensä noin 10 kg/cm2.
4.4 MUOTTEEN SUOJAUSPAINE:
Tunnetaan myös pienjännitesuojana, se on suojalaite olutkoneelle muotille. Muotinsuoja-asennosta siihen hetkeen, jolloin etu- ja takamuotin pinnat kiinnitetään, tänä aikana kiristysmekanismin voima muotin takamuotin työntämiseksi on suhteellisen pieni ja kun käyttövoimaa suurempi vastus on etenemisprosessin aikana havaittu muotti avautuu automaattisesti muotin kiristystoiminnan lopettamiseksi, jotta muotti voidaan suojata, jos etu- ja takamuotin välissä on vieraita aineita muotin kiinnityksen aikana.
Muotin alhainen puristuspaine on yleensä suurempi kuin muotti ilman rivejä, ja arvo on 10-20kg/cm2.
4.5 MUOTTIEN KOSKETUSPAINE:
Tunnetaan myös puristuspaineena, kun muotti suljetaan, jotta muotin etu- ja takapinnat sopivat yhteen, puristusvoima muuttuu automaattisesti matalasta paineesta korkeaan paineeseen. Puristuspaine ei saa olla liian korkea, muuten se vahingoittaa muotin pintaa; säädettäessä riittää, että etu- ja takamuotin pinnoille tehdään tietty paine, yleensä 80-100kg/cm2. Pieni nopeus, korkea painekiinnitys).
4.6 Ejektoripaine:
Olutkoneen muotin ejektorilevyn takaosaan kohdistaman irrotusvoiman tulee olla riittävän suuri muoviosien työntämiseksi ulos.
5. Nopeusparametrit:
5.1 Ruiskutusnopeus (V):
Kun olutkone ruiskuttaa liimaa, ruuvi ohjaa sulatteen liikenopeutta. Ruiskutusnopeuteen vaikuttavat pääasiassa sellaiset tekijät kuin ruiskutuspaine, muotin ontelon kestävyys sulaa vastaan ja itse sulatteen viskositeetti. Kun ruiskutuspaine on suurempi kuin ontelon vastus ja sulatteen viskositeetti, asetettu ruiskutusnopeus voidaan saavuttaa. Täysi peli.
Esimerkki: S0, S1 on V1, tällä hetkellä sulaliima täyttää ontelon ja vaaditaan pieni nopeus ja keskipaine; S1, S2 on V2, ja sulateliima täyttää ontelon tällä hetkellä, ja vaaditaan suurta nopeutta ja suurta painetta; S2, S3 on V3, ja sulateliima täyttää muoviosat Kehä, keskinopeus ja matalapaine vaaditaan, ja ruiskutusnopeus laskee hitaasti ontelon täyttövastuksen kasvaessa, kunnes se saavuttaa nollan. Kunkin osan ruiskutusnopeuden erityinen asetus riippuu ontelon läpi virtaavan sulan muodosta.
5.2 Ruuvin nopeus (R):
Nopeutta, jolla ruuvi syöttää materiaalia tynnyriannostelukammioon, kutsutaan ruuvin nopeudeksi. Se vaikuttaa ruuvin taaksepäin nopeuteen. Kun vastapaine on asetettu, mitä korkeampi ruuvin nopeus, sitä suurempi taaksepäin nopeus. Ruuvin nopeuden säätäminen voi säätää kumimateriaalin pehmentävää vaikutusta ja parantaa vikoja, kuten epätasaista värisävyä ja tuotteen värien sekoittumista. Jos ruuvin nopeus on kuitenkin liian korkea, kumimateriaali hajoaa liiallisesta leikkaustavasta johtuen ja samalla ilma sekoittuu piippuun aiheuttaen tuotteen muodostumista kuplia.
PC, PE, PVC, POM, PMMA ja muut lämpöherkät muovit, joilla on korkea viskositeetti, eivät sovellu suuriin ruuvinopeuksiin. Ruuvin nopeutta edustavat R1 ja R2. Yleensä R1 käyttää keskinopeutta ja R2 matalaa nopeutta, mikä suojaa olutkonetta.
5.3 Liiman pumppausnopeus (SB.SPEED):
Perääntymisnopeutta, kun ruuvi tyhjennetään, kutsutaan liiman pumppausnopeudeksi, ja yleensä on suositeltavaa valita keski- tai matala nopeus.
5.4 Avaus- ja kiinnitysnopeus:
Muotin avautumisnopeutta edustavat MO1, MO2 ja MO3. Yleensä hidasta nopeutta käytetään, kun etu- ja takamuotin pinnat erotetaan toisistaan, joten eri mallien muottien asetukset ovat erilaisia. Yleiset asetukset kaksilevyisille muotteille: hidas, nopea ja hidas; yleiset asetukset kolmilevyisille muotteille: keskikokoinen, hidas ja hidas. Puristusnopeus ilmaistaan: MC1, MC2, MC3, yleensä hidasta nopeutta käytetään, kun etu- ja takamuotin pinnat ovat kosketuksissa, joten kaksilevyisen muotin asetus: keskipitkä, nopea, hidas; kolmilevyisen muotin asetus: keskipitkä, hidas, hidas.
5.5 Ejektorin nopeus (EJ SPEED):
Nopeutta, jolla sormustin työntää muoviosan ulos, kutsutaan sormustimen nopeudeksi. Eri rakenteiden liimaosilla on erilaiset asetukset ja yleensä käytetään keskinopeutta.
6. Aikaparametri (t):
6.1 Pyöreän materiaalin aika:
Eri yhdisteet vaativat eri aikoja.
6.2 Injektioaika (INJ-HOLD TIME):
Aika, joka tarvitaan ruuvin siirtymiseen paikasta S0 paikkaan S3, on asetettava vastaamaan ruuvin asentoa.
6.3 Pitoaika (HT):
Aika ruuvista S3 ruokinnan alkamiseen on yleensä 1-2 sekuntia, eikä se saa olla liian pitkä, muuten se hukkaa aikaa.
6.4 Jäähdytysaika (JÄÄHDYTYSAIKA):
Jäähdytysaika on aika siitä, kun ruuvi alkaa syöttää takaisin siihen, kun muotti on valmis avautumaan. Jäähdytysaika ei voi olla lyhyempi kuin paluuaika.
6.5 Jakson aika (CYCLE TIME):
Aika, joka kuluu haudutuskoneelta haudutusprosessin ja seuraavan haudutusprosessin aloittamiseen. Vaatimus on, että mitä lyhyempi, sitä parempi lähtökohtana laadukkaiden muoviosien tuottaminen.
