Kuinka paljon kiinnität aihioon huomiota monien vuosien koneistuksen jälkeen? Tuntuuko sinusta, että olet valinnut oikeat aihiot koko ajan? Aihioista on itse asiassa paljon tietoa. Tänään toimittaja puhuu sinulle aihioiden tuntemisesta!
Aihion määritys ei vaikuta ainoastaan aihion valmistuksen taloudellisuuteen, vaan se vaikuttaa myös koneistuksen taloudellisuuteen. Siksi aihiota määritettäessä on otettava huomioon lämpökäsittelyn tekijöiden lisäksi myös kylmäkäsittelyn vaatimukset aihion määritysprosessin osien valmistuskustannusten vähentämiseksi.
1. Koneistuksessa yleisesti käytetyt aihiot
Aihioita on monenlaisia, ja samalle aihiolle on monia valmistusmenetelmiä. Mekaanisessa valmistuksessa yleisesti käytetyt aihiot ovat seuraavat:
(1) Monimutkaisen muotoiset valuosien aihiot tulee valmistaa valamalla. Tällä hetkellä suurin osa valukappaleista on valettu hiekkamuotilla, jotka jakautuvat puumuotin käsinmuovaukseen ja metallimuottien konemuoviin. Puumuotilla käsin muovattujen valujen tarkkuus on alhainen, työstöpintavara on suuri ja tuottavuus alhainen. Ne soveltuvat yksittäisten kappaleiden pienierätuotantoon tai suurten osien valuun. Metallimuottikoneella on korkea mallinnuksen tuottavuus ja korkea valutarkkuus, mutta laitekustannukset ovat korkeat ja valun paino on rajoitettu. Se soveltuu pienille ja keskikokoisille valukappaleille, joita valmistetaan suuria määriä. Toiseksi pientä määrää pieniä valukappaleita, joilla on korkeat laatuvaatimukset, voidaan käyttää erikoisvalussa (kuten painevalussa, keskipakoisvalmistuksessa ja sijoitusvalussa jne.).
(2) Takomot Teräsosissa, joilla on korkeat mekaanisen lujuuden vaatimukset, käytetään yleensä taonta-aihiota. Takomoita on kahta tyyppiä: vapaa taonta ja stanssatakoot. Ilmaisia taontatakoita voidaan saada käsin takomalla (pienet aihiot), mekaanisella vasaratakolla (keskikokoiset aihiot) tai puristamalla (isot aihiot). Tällaisella takomalla on alhainen tarkkuus, alhainen tuottavuus, suuri koneistusvara ja osien rakenteen tulee olla yksinkertainen, mikä soveltuu yksittäiskappale- ja pienierätuotantoon sekä suurten takeiden valmistukseen.
Muottitaontojen tarkkuus ja pinnan laatu ovat parempia kuin vapaan takeen, ja takeiden muoto voi olla myös monimutkaisempi, mikä vähentää työstövaraa. Takomisen tuottavuus on paljon korkeampi kuin vapaan takomisen, mutta se vaatii erikoislaitteita ja taontamuotteja, joten se soveltuu pienille ja keskikokoisille takojille suurilla erillä.
(3) Profiilit Profiilit voidaan jakaa pyöreään teräkseen, neliöteräkseen, kuusikulmateräkseen, litteään teräkseen, kulmateräkseen, kanavateräkseen ja muihin erityisiin poikkileikkausprofiileihin poikkileikkauksen muodon mukaan. Profiilit ovat kahden tyyppisiä: kuumavalssattuja ja kylmävedettyjä. Kuumavalssattujen profiilien tarkkuus on alhainen, mutta ne ovat halpoja ja niitä käytetään yleisten osien aihioina; kylmävedetyt profiilit ovat kooltaan pieniä, tarkkoja ja helppoja toteuttaa automaattisella syöttölaitteella, mutta hinta on korkea, ja niitä käytetään enimmäkseen suurierätuotantoon, joka soveltuu automaattiseen työstökoneiden käsittelyyn.
(4) Hitsatut osat Hitsatut osat ovat hitsaamalla saatuja yhdistettyjä osia. Hitsattujen osien etuja ovat yksinkertainen valmistus, lyhyt kiertoaika ja materiaalin säästö. Haittoja ovat huono tärinänkestävyys ja suuri muodonmuutos. Koneistus voidaan tehdä vasta vanhentamiskäsittelyn jälkeen.
Lisäksi on leimausosia, kylmäpuristusosia, jauhemetallurgiaa ja muita aihioita.
2. Ongelmat, joihin tulisi kiinnittää huomiota aihioiden valinnassa
(1) Osan materiaali ja sen mekaaniset ominaisuudet Osan materiaali määrää karkeasti aihion tyypin. Esimerkiksi valuaihiot tulisi valita valuraudasta ja pronssista valmistetuille osille; teräsosat, joilla on mutkaton muodot ja alhaiset mekaaniset suorituskykyvaatimukset, voivat valita profiilit; tärkeiden teräsosien mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseksi tulee valita taonta-aihiot.
(2) Osien rakennemuoto ja ulkomitat Monimutkaisen muotoiset aihiot valmistetaan yleensä valamalla. Hiekkavalu ei sovellu ohutseinäisille osille; edistyneitä valumenetelmiä voidaan harkita pienille ja keskikokoisille osille; hiekkavalua voidaan käyttää suurille osille. Porrastetuissa akseleissa yleisiin tarkoituksiin, jos askelmien halkaisijat eivät ole paljon erilaisia, voidaan käyttää pyöreitä tankoja; jos askelmien halkaisijat ovat melko erilaisia, materiaalin kulutuksen ja työstötyön vähentämiseksi tulisi valita taonta-aihiot. Suuret osat valitsevat yleensä ilmaisen taontamisen; pienet ja keskikokoiset osat voivat valita taonta; joistakin pienistä osista voidaan tehdä yhtenäisiä aihioita.
(3) Tuotantotyyppi Massatuotettujen osien tulisi valita karkeat valmistusmenetelmät, joilla on suhteellisen korkea tarkkuus ja tuottavuus, kuten valut metallimuottikonemallinnusta käyttäen tai tarkkuusvalu; takominen käyttäen kuolla taonta, tarkkuus taonta; kylmävalssattuja tai kylmävedettyjä profiileja käyttävät profiilit; Kun osien tuotanto on pieni, tulee valita aihion valmistusmenetelmä, jonka tarkkuus ja tuottavuus on pienempi.
(4) Nykyiset tuotantoolosuhteet Aihioiden tyypin ja valmistustavan määrittämiseksi on otettava huomioon erityiset tuotantoolosuhteet, kuten aihioiden valmistusteknologian taso, laitteiden tila ja ulkoisen yhteistyön mahdollisuus.
(5) Harkitse täysin uuden teknologian, uuden teknologian ja uuden materiaalin käyttöä Koneiden valmistustekniikan kehittyessä uuden teknologian, uuden teknologian ja uuden materiaalin käyttö aihioiden valmistuksessa kehittyy myös nopeasti. Kuten tarkkuusvalu, tarkkuustaonta, kylmäpuristus, jauhemetallurgia ja teknisiä muoveja käytetään yhä enemmän koneissa. Näiden menetelmien käyttö vähentää koneistuksen määrää huomattavasti ja joskus jopa koneistuksen vaatimukset voidaan täyttää ilman koneistusta, ja sen taloudelliset hyödyt ovat erittäin merkittäviä. Aihiota valittaessa tulee ottaa täysi huomio huomioon, ja sitä tulee käyttää mahdollisimman paljon mahdollisissa olosuhteissa.
3. Aihion muodon ja koon määrittäminen
Aihion muoto ja koko riippuvat pohjimmiltaan osan muodosta ja koosta. Suurin ero kappaleen ja aihion välillä on, että työstettävän kappaleen pintaan lisätään tietty koneistusvara eli aihion työstövara. Aihiota valmistettaessa tulee myös virheitä, ja aihion mittatoleranssia kutsutaan aihion toleranssiksi. Aihion työstövaran ja toleranssin koko vaikuttaa suoraan koneistuksen työmäärään ja raaka-aineiden kulutukseen ja siten tuotteen valmistuskustannuksiin. Siksi yksi nykyaikaisen konevalmistuksen kehitystrendeistä on jalostaa aihiota niin, että aihion muoto ja koko ovat mahdollisimman yhdenmukaiset osien kanssa, ja pyrkiä saamaan aikaan vähemmän ja ilman leikkausta. Aihion työstövarat ja toleranssit liittyvät aihion valmistusmenetelmään, ja ne voidaan määrittää viittaamalla asiaankuuluviin prosessikäsikirjoihin tai asiaankuuluviin yritys- ja teollisuusstandardeihin tuotannon aikana.
Aihion työstövaran määrittämisen jälkeen aihion muoto ja koko huomioidaan sen lisäksi, että aihion työstövara lisätään kappaleen vastaavaan työstöpintaan, ja otetaan huomioon myös erilaisten teknisten tekijöiden, kuten aihion valmistuksen, koneistuksen ja lämpökäsittelyn, vaikutus. Seuraavassa analysoidaan vain seikkoja, jotka tulee ottaa huomioon määritettäessä aihion muotoa ja kokoa koneistustekniikan näkökulmasta.
(1) Prosessitelineen asetus Joitakin osia ei rakenteellisista syistä ole helppo kiinnittää ja vakauttaa käsittelyn aikana. Kiinnityksen mukavuuden ja nopeuden vuoksi aihiolle, joka on ns. prosessiteline, voidaan tehdä ulokkeita. Käsityöhihnaa käytetään vain työkappaleen kiinnittämiseen. Käsittelyn jälkeen se yleensä leikataan pois, mutta jos se ei vaikuta osan suorituskykyyn ja ulkonäköön, se voidaan säilyttää.
(2) Kokoaihion käyttö Koneistuksessa tulee joskus vastaan sellaisia osia, kuten hiomakoneen pääakselin kolmilaakeri, moottorin kiertokanki ja sorvin halkomutteri. Tällaisten osien käsittelylaadun ja käyttömukavuuden varmistamiseksi niistä tehdään usein koko aihio ja leikataan sitten käsittelyn jälkeen tiettyyn vaiheeseen.
(3) Komposiittiaihioiden käyttö Puristamisen helpottamiseksi prosessoinnin aikana, joissakin pienissä suhteellisen säännöllisen muotoisissa osissa, kuten T:n muotoiset avaimet, litteät mutterit, pienet välikappaleet jne., useita kappaleita tulisi yhdistää yhdeksi aihioksi. prosessoitavaksi Tietyn vaiheen jälkeen tai sen jälkeen, kun suurin osa pintakäsittelystä on valmis, se jalostetaan yhdeksi kappaleeksi.
Karkean tyypin, muodon ja koon määrittämisen jälkeen tulee myös piirtää karkeapiirros karkean tuotantoyksikön tuotekuvioksi. Aihiopiirustuksen piirtämiseksi lisää aihiovara vastaavalle työstöpinnalle osapiirustuksen perusteella. Piirrettäessä tulee kuitenkin ottaa huomioon myös aihion erityiset valmistusolosuhteet, kuten valussa olevien reikien, reiän ja raon sekä laipan vähimmäisvalu- ja taontaolosuhteet; valu- ja taontapinnan syväyskulma (syväys) ja pyöristetyt kulmat; jakopinnan ja jakopinnan sijainti jne. Käytä kaksoispisteviivaa osan pinnan osoittamiseen karkeassa piirustuksessa erottaaksesi koneistetun pinnan koneistamattomasta pinnasta
