Kunkin ruiskupuristetun tuotteen suunnittelua aloitettaessa on ensin määritettävä muotin avautumissuunta ja jakoviiva, jotta varmistetaan, että hylsyä vetävä liukumekanismi minimoidaan ja jakoviivan vaikutus ulkonäköön eliminoidaan.
1. Kun muotin avautumissuunta on määritetty, tuotteen vahvistusrivat, soljet, pullistumat ja muut rakenteet tulee suunnitella niin, että ne ovat mahdollisimman yhdenmukaisia muotin avautumissuunnan kanssa, jotta vältetään ytimen vetäminen, vähennetään ompeluviivoja ja pidennetään tuotteen käyttöikää. multaa;
2. Kun muotin avautumissuunta on määritetty, voidaan valita sopiva jakoviiva, jotta vältetään alileikkaukset muotin avautumissuunnassa ulkonäön ja suorituskyvyn parantamiseksi.
Syvyyskulma
1. Sopiva muotin irrotuskaltevuus voi välttää tuotteen napsahtamisen (piirtäminen). Sileän pinnan syväyskulman tulee olla suurempi tai yhtä suuri kuin 0,5 astetta, hienorakenteisen pinnan (hiekkapinta) tulee olla suurempi kuin 1 aste ja karkean pinnan tulee olla suurempi kuin 1,5 astetta.
2. Asianmukaisella vetokulmalla voidaan välttää tuotteen yläosan vauriot, kuten yläosan vaaleneminen, yläosan muodonmuutos ja yläosan rikkoutuminen.
3. Suunniteltaessa tuotteita, joissa on syvä ontelorakenne, ulkopinnan kaltevuuden tulee olla mahdollisimman paljon suurempi kuin sisäpinnan kaltevuus, jotta varmistetaan, että muotin ydin ei taipu ruiskupuristuksen aikana, saavutetaan tasainen tuotteen seinämän paksuus ja varmistetaan materiaalin lujuus. tuotteen avauksesta.
Tuotteen seinämän paksuus
1. Eri muoveilla on tietty seinämän paksuusalue, yleensä 0,5–4 mm. Kun seinämän paksuus ylittää 4 mm, se aiheuttaa ongelmia, kuten pitkän jäähtymisajan ja kutistumisen. Harkitse tuotteen rakenteen muuttamista.
2. Epätasainen seinämän paksuus aiheuttaa pinnan kutistumista.
3. Epätasainen seinämän paksuus aiheuttaa huokosia ja hitsausjälkiä.
Vahvistusrivat
1. Vahvistavien ripojen järkevä käyttö voi lisätä tuotteen jäykkyyttä ja vähentää muodonmuutoksia.
2. Vahvistusrivan paksuuden on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin (0,5~0,7)t tuotteen seinämän paksuus, muuten se aiheuttaa pinnan kutistumista.
3. Vahvistusrivan yksipuolisen kaltevuuden tulee olla yli 1,5 astetta ylävammojen välttämiseksi.
pyöristetyt kulmat
1. Jos filee on liian pieni, se voi aiheuttaa rasituksen keskittymistä tuotteeseen, mikä johtaa tuotteen halkeilemiseen.
2. Jos filee on liian pieni, se voi aiheuttaa jännityksen keskittymistä muotin onteloon, mikä johtaa ontelon halkeilemiseen.
3. Kohtuullisten fileiden asettaminen voi myös parantaa muotin käsittelytekniikkaa. Onkalo voidaan esimerkiksi jyrsiä suoraan R-jyrsimellä tehottoman sähkötyöstön välttämiseksi.
4. Erilaiset fileet voivat aiheuttaa siiman liikkumisen. Erilaiset fileet tai selkeät kulmat tulee valita todellisen tilanteen mukaan.
reikä
1. Reiän muodon tulee olla mahdollisimman yksinkertainen, yleensä pyöreä.
2. Reiän aksiaalinen suunta on yhdenmukainen muotin avautumissuunnan kanssa, mikä voi välttää sydämen vetämisen.
3. Kun reiän kuvasuhde on suurempi kuin 2, irrotuskaltevuus on asetettava. Tällä hetkellä reiän halkaisija tulee laskea halkaisijan pienen koon (fyysisen maksimikoon) perusteella.
4. Pohjareikien kuvasuhde ei yleensä ylitä 4. Neulanrei'itys ja taivutus
5. Reiän ja tuotteen reunan välinen etäisyys on yleensä suurempi kuin reiän halkaisija.
Ruiskumuotin ytimen veto, liukumekanismi ja välttäminen
1. Kun muoviosia ei voida irrottaa tasaisesti muotin avautumissuunnan mukaan, tulee suunnitella hylsyä vetävä liukumekanismi. Ytimen vetomekanismin liukusäädin voi muodostaa monimutkaisia tuoterakenteita, mutta se voi helposti aiheuttaa vikoja, kuten saumaviivoja ja tuotteen kutistumista, nostaa muotin kustannuksia ja lyhentää muotin käyttöikää.
2. Ruiskupuristettuja tuotteita suunnitellessa, jos erityisvaatimuksia ei ole, yritä välttää hylsyä vetäviä rakenteita. Esimerkiksi reiän akselin ja ripojen suunta muutetaan muotin avautumissuuntaan ja käytetään menetelmiä, kuten onkalon ytimen törmäys.
Integroitu sarana
1. Hyödyntämällä pp-materiaalin sitkeyttä, sarana voidaan suunnitella integroitavaksi tuotteeseen.
2. Saranana käytettävän kalvon koon tulee olla alle 0,5 mm ja sen tulee olla tasainen.
3. Integroitua saranaa ruiskupuristettaessa portti voidaan suunnitella vain saranan toiselle puolelle.
Lisää
1. Sisäosien asettaminen ruiskuvaletuihin tuotteisiin voi lisätä paikallista lujuutta, kovuutta, mittatarkkuutta ja muodostaa pieniä kierrereikiä (akseleita) erilaisiin erityistarpeisiin. Se lisää myös tuotekustannuksia.
2. Sisäosa on yleensä kuparia, mutta se voi olla myös muita metalli- tai muoviosia.
3. Muoviin upotettu sisäosan osa tulee suunnitella pyörimistä estävällä ja ulosvetoa estävällä rakenteella. Kuten: rypytys, reiät, taivutus, litistys, olkapäät jne.
4. Sisäosan ympärillä olevaa muovia tulee paksuntaa sopivasti muoviosien jännityshalkeilun estämiseksi.
5. Sisäkettä suunniteltaessa tulee ottaa täysin huomioon sen sijoitustapa muottiin (reiät, tapit, magnetismi)
solki
1. Solkilaite on suunniteltu käytettäväksi useiden solkien kanssa samanaikaisesti, jotta koko laite ei voi toimia yksittäisten solkien vaurioiden vuoksi, mikä lisää sen käyttöikää. Lisäksi voidaan lisätä lisää suodattimia ja pyöristettyjä kulmia lujuuden lisäämiseksi.
2. Vyölukon asentoon liittyvien mittojen toleranssivaatimukset ovat erittäin tiukat. Liian monta alta leikkausasentoa vahingoittaa helposti soljen asentoa. Päinvastoin, jos alaleikkauskohtia on liian vähän, asennusasentoa on vaikea hallita tai koottavat osat ovat liian löysät. Ratkaisu on varata tapa lisätä helposti liimaa muottia muuttaessa.
Hitsaus (keittolevyhitsaus, ultraäänihitsaus, tärinähitsaus)
1. Hitsaus voi parantaa liitoksen lujuutta.
2. Hitsauksen käyttö voi yksinkertaistaa tuotteen suunnittelua.
Napsauta lukeaksesi Kauneus: Kuinka neuvotella muotin hinnasta? On aika opetella kustannuslaskenta- ja lainaustekniikoita!
