⑴ Muoviosan muoto ja seinämän paksuus tulee suunnitella helpottamaan materiaalin tasaista virtausta ontelon täyttämiseksi, ja yritä välttää teräviä kulmia ja rakoja.
⑵ Vetokulman tulee olla suuri, 1 aste - 2 astetta muotille, joka sisältää 15 % lasikuitua, ja 2 astetta 3 astetta 30 % lasikuitua sisältävälle muotille. Kun irrotuskaltevuus ei ole sallittu, pakkopurkausta tulee välttää ja käyttää poikittaista erotusrakennetta.
⑶Kaatojärjestelmän poikkileikkauksen tulee olla suuri ja prosessin tulee olla suora ja lyhyt, jotta kuitujen tasainen leviäminen helpottuu.
⑷ Syöttöaukkoa suunniteltaessa tulee ottaa huomioon riittämättömän täytön, anisotrooppisen muodonmuutoksen, lasikuitujen epätasaisen jakautumisen sekä hitsausjälkien ja muiden haitallisten seurausten syntymisen estäminen. Syöttöaukon tulee olla ohut, leveä, viuhkamainen, rengasmainen tai monipisteinen, jotta materiaali virtaa turbulenttia ja lasikuitu jakautuu tasaisesti anisotropian vähentämiseksi. On parasta olla käyttämättä neulan muotoista syöttöporttia. Suuosaa voidaan kasvattaa sopivasti, ja sen pituuden tulee olla lyhyt.
⑸Muotin ytimen ja ontelon tulee olla riittävän jäykkä ja luja.
⑹ Muotin tulee olla karkaistu, kiillotettu ja valmistettu kulutusta kestävästä teräksestä, ja helposti kuluvien osien tulee olla helposti korjattavia.
⑺Poiston tulee olla tasainen ja tehokas vaihtamisen ja korjaamisen helpottamiseksi.
⑻Muotissa tulee olla pakokaasun ylivuotosäiliö ja se tulee sijoittaa paikkaan, jossa on alttiita hitsausjälkeille.
Muotin lämpötilan asetus
⑴ Muotin lämpötila vaikuttaa muovausjaksoon ja muovauksen laatuun. Varsinaisessa käytössä muotin lämpötila asetetaan käytetyn materiaalin alimmasta sopivasta muotin lämpötilasta alkaen ja säädetään sitten asianmukaisesti laatutilanteen mukaan.
⑵ Oikein sanottuna muotin lämpötilalla tarkoitetaan muotin ontelon pinnan lämpötilaa muovauksen aikana. Muotin suunnittelussa ja muottitekniikan olosuhteiden asettamisessa on tärkeää paitsi ylläpitää sopivaa lämpötilaa, myös jakaa se tasaisesti. .
⑶ Epätasainen muotin lämpötilan jakautuminen johtaa epätasaiseen kutistumiseen ja sisäiseen jännitykseen, mikä tekee muovausportista alttiin muodonmuutokselle ja vääntymiselle. kuva
⑷Muotin lämpötilan nostaminen voi saavuttaa seuraavat vaikutukset;
① Lisää muovattujen tuotteiden kiteisyyttä ja yhtenäisempää rakennetta.
② Tee muotin kutistumisesta riittävämpi ja vähennä jälkikutistumista.
③ Paranna muovattujen tuotteiden lujuutta ja lämmönkestävyyttä.
④ Vähennä sisäistä jännitystä, molekyylien kohdistusta ja muodonmuutoksia.
⑤ Vähennä virtausvastusta täytön aikana ja vähennä painehäviötä.
⑥Tee muotoillun tuotteen ulkonäöstä kiiltävämpi.
⑦ Lisää purseiden esiintymisen todennäköisyyttä valetuissa tuotteissa.
⑧Lisää kolhujen mahdollisuutta lähellä porttia ja vähennä kolhujen mahdollisuutta kaukana portista.
⑨ Vähennä ilmeistä liitoslinjojen astetta
⑩Pidennä jäähdytysaikaa.
Annostelu ja plastisointi
⑴ Muovausprosessissa ruiskutuskoneen pehmitinyksikkö on vastuussa ruiskutustilavuuden ohjauksesta (mittauksesta) ja muovin tasaisesta sulamisesta (pehmennys).
① Lämmitystynnyrin lämpötila (tynnyrin lämpötila)
Vaikka noin 60-85 % muovin sulamisesta johtuu ruuvin pyörimisen tuottamasta lämpöenergiasta, muovin sulamistilaan vaikuttaa silti lämmityssäiliön lämpötila, erityisesti lämpötila lähellä etuosaa. suuttimen alue - etuosan lämpötila on liian korkea Kun se on korkea, on helppo aiheuttaa materiaalin tippumista ja narujen vetäytymistä osia poistettaessa.
② Ruuvin nopeus
V. Muovin sulaminen johtuu yleensä ruuvin pyörimisen tuottamasta lämmöstä. Siksi, jos ruuvi pyörii liian nopeasti, sillä on seuraavat vaikutukset:
a. Muovien lämpöhajoaminen.
b. Lasikuitu (kuitulisämuovi) on lyhennetty.
c. Ruuvi tai lämmitysputki kuluu nopeammin.
B. Pyörimisnopeuden asetus voidaan mitata sen kehänopeuden koolla:
Kehänopeus=n (pyörimisnopeus) * d (halkaisija) * π (kehäsuhde)
Yleensä muoveille, joilla on alhainen viskositeetti ja hyvä lämmönkestävyys, ruuvitangon pyörimisnopeudeksi voidaan asettaa noin 1 m/s, mutta muoveille, joiden lämpöstabiilisuus on huono, sen tulisi olla niinkin alhainen kuin noin 0. 1.
C. Käytännön sovelluksissa voimme alentaa ruuvin nopeutta mahdollisimman paljon, jotta pyörivä syöttö voidaan suorittaa loppuun ennen muotin avaamista.
③ Vastapaine (TAKAPAINEET)
A. Kun ruuvi pyörii ja syöttää materiaalia, ruuvin etupäähän työntyneen sulan keräämää painetta kutsutaan vastapaineeksi. Ruiskupuristuksen aikana sitä voidaan säätää säätämällä ruiskutushydrauliikkasylinterin öljynpoistopainetta. Vastapaine voi olla seuraava Vaikutus:
a. Sula sulaa tasaisemmin.
b. Väri- ja täyteaineet jakautuvat tasaisemmin.
c. Anna kaasun poistua sulkuaukosta.
d. Rehuaineiden tarkka mittaus.
B. Vastapaineen taso määräytyy muovin viskositeetin ja lämpöstabiilisuuden perusteella. Liian korkea vastapaine pidentää syöttöaikaa ja aiheuttaa muovin helposti ylikuumenemisen pyörivän leikkausvoiman lisääntymisen vuoksi. Yleensä 5--15kg/cm2 on sopiva.
④IMME TAKAISIN, DEKOMPRESSIO
A. Ennen kuin ruuvi pyörii ja syöttyy, ruuvi vedetään kunnolla ulos sulapaineen vähentämiseksi muotin etupäässä. Tätä kutsutaan etuosan löystymiseksi. Sen vaikutus voi estää suuttimen sulaa kohdistamasta painetta ruuviin. Sitä käytetään enimmäkseen kuumajuoksissa. Muotin muodostus.
B. Kun ruuvin pyöritys ja syöttö on suoritettu, ruuvi vedetään kunnolla ulos sulapaineen vähentämiseksi ruuvin etupäässä. Tätä kutsutaan taaksepäin vetäytymiseksi, ja sen vaikutus voi estää tippumisen suuttimessa.
C. Haittapuolena on, että pääkanavan (SPRUE) on helppo tarttua muottiin; Liiallinen löysyys voi imeä ilmaa ja aiheuttaa ilmajälkiä valettuun tuotteeseen.
