Kuoren osien prosessointi- ja purseominaisuuksien kattavan analyysin perusteella ehdotetaan aktiivisen jäysteenpoiston tekniikkaa mekaanisella prosessoinnilla ja tutkitaan tyypillisiin osiin, kuten kuoren reikiin, pintoihin ja uriin soveltuvia purseenpoistomenetelmiä ja -työkaluja. varsinainen tuotanto , prosessointiprosessin lähteestä vaiheittaisen valvonnan suorittamiseen, passiivisen jäysteenpoiston vaihtaminen aktiiviseen jäysteenpoistoon, mikä toteuttaa jäysteenpoiston koneellisen käsittelyn, vähentää työvoiman määrää ja parantaa tuotteen käsittelyn laatua.
01
johdanto
Kuoriosilla on monimutkaisen rakenteen ja korkean käsittelytarkkuuden ominaisuudet. Edistyneen valmistusteknologian soveltamisen ja edistämisen myötä kilpailu valmistavassa teollisuudessa kovenee [1], ja myös asiakkaiden vaatimukset tuotteiden laadulle ja jalostuksen tehokkuudelle kasvavat. Pursemenetelmämme pysyy kuitenkin edelleen hioma-aineita sisältävien työkalujen, kuten viilien, sidottujen hiomalaikkojen, lastojen, teräsharjojen, neulaharjojen, hiomahihnan ja hiomakivien käytössä, ja poistaa purseet manuaalisesti tuotteen prosessoivista osista. Tällä hetkellä tämä menetelmä on kaukana asiakkaiden tarpeista. Haaratehdas on vähitellen ymmärtänyt, että purseenpoisto on tärkeä linkki kuoren puhtauden parantamiseen. Kuinka parantaa purseenpoiston vaikutusta ja laatua, on tullut tärkeä kysymys. Loppukäsittelyn laatu ja ulkonäön laatu ovat erittäin tärkeitä. Selvityksen mukaan nykyinen tärkeä puhtaudenhallinnan linkki voi käyttää aktiivista purseenpoistotekniikkaa [2] prosessoinnin aikana syntyneiden purseiden poistamiseen, osien käsittelyn laadun parantamiseen ja purseiden aiheuttamien puhtausongelmien välttämiseen [3].
02
perinteinen purseenpoistomenetelmä
Kuoriosien valmistusprosessin aikana prosessoitujen pintojen risteyksessä tulee aina purseet tai välähdykset [2]. Purseenpoiston tarkoituksena on pääasiassa poistaa kuoriosien prosessointiosien ympärille muodostuneet piikkejä tai välähdyksiä. Kuoriosien tärkeimmät työstöominaisuudet ovat reiät, pinnat ja urat, ja purseet ovat pääasiassa näiden osien reunoilla. Perinteinen purseenpoistomenetelmä on suhteellisen takapajuinen ja prosessointitehokkuus alhainen, mikä vaikuttaa suoraan tuotteen toimituskiertoon ja käsittelyn laatuun. Taulukossa 1 on esitetty perinteiset menetelmät kuoren kierteiden purseenpoistoon.
Taulukko 1 Perinteiset menetelmät kuoren kierteiden purseenpoistoon
03
Kuoren purseiden luokitus
Leikkausprosessissa olevien purseiden ulkonäön muotoa ja kokoa koskevien vaatimusten mukaisesti (katso kuva 1) koneistusprosessissa purseet jaetaan koon mukaan mikropurseiksi, pieniksi purseiksi ja suuriksi purseiksi (ks. taulukko 2).
H on purseen korkeus, joka on suurin etäisyys työkappaleen päätepinnan ja purseen poikkileikkausprofiilin välillä mitattuna poikkileikkauksella; B on purseen juuren paksuus, joka on purseen kupera piste mitattuna työkappaleen päätepinnalta työkappaleen ihanteelliseen työstöpintaan. Välimatka; r on pursejuuriympyrän säde, joka on yksi poikkileikkauksella mitattuista purseleikkauksen mitoista.
04
Työstöjäysteenpoistomenetelmä
Koneistus on purseen muodostumisen lähde, ja se on myös jäysteenhallinnan avainkohta. Purseenpoiston käsittelylaadun parantamiseksi edelleen ja osien käsittelytehokkuuden varmistamiseksi käytetään numeerisen ohjausprosessoinnin menetelmää, joka edistää paremmin kuoren osien käsittelyn laadun varmistamista. Purseen koon jakomenetelmän mukaan noudata periaatetta, että purseet ovat suuresta pieneen, pienestä ei mitään [3] suorittaaksesi vaiheittaisen hallinnan ja poiston.
Kuoren purseiden hallinnan perusperiaatteet: Ensinnäkin on välttämätöntä eliminoida käsittelyn aikana syntyneet suuret purseet ja vähentää pienten ja mikropurseiden syntymistä, jotta myöhemmän purseenpoiston työmäärä vähenee; Toiseksi työkalun on oltava terävä käsittelyn aikana, jotta leikkaus ei synny suuria purseita. Kun esiintyy suuri purse, työkalu tulee vaihtaa ajoissa, jotta varmistetaan, että purseen koko on säädettävällä alueella; Lopuksi käsittelyprosessissa tulee noudattaa tiettyjä käsittelyperiaatteita sen varmistamiseksi, että purseen suunta on tiettyyn suuntaan. Helpottaa osien irrottamista. Erityinen menetelmä on seuraava.
(1) Ensimmäisen reiän takana Kuori työstetään pääosin rei'illä, ja reikien sisään tai käsitellyn pinnan reunaan ilmestyy usein purseita. Tällaista käsittelyä varten menetelmällä, jossa käsitellään ensin reikä ja sitten pintakäsittely, voidaan saavuttaa vähemmän purseita ja ei lainkaan purseita käsitellylle pinnalle [4].
(2) Säädä käsittelyjärjestystä. Leikkaavissa tai leikkaavissa reikäjärjestelmissä purseet ilmestyvät yleensä kahden reiän risteyksessä. Tämän tyyppisen purseen ohjausperiaate on säätää prosessointisekvenssiä niin, että purse syntyy sellaiseen asentoon, joka mahdollistaa jäysteen havainnoinnin ja helpon poistamisen.
(3) Muuta työkalun rataa. Upotusjyrsintäprosessin hampaat kuluvat nopeasti ja koneistetun pinnan laatu on huono. Kiipeilyjyrsinnässä ei ole leikkurin hampaiden liukuilmiötä ylösjyrsinnän aikana, työkarkaisuaste pienenee huomattavasti ja käsitellyn pinnan laatu on korkeampi.
(4) Leikkausparametrien optimointi Kuoriosien käsittelyn aikana valittujen leikkaustyökalujen ja leikkausparametrien mukaan perustetaan CNC-työkaluleikkausparametrikirjasto, joka helpottaa paikan päällä olevien purseiden koon ja muodostumisen parempaa hallintaa käsittelyn aikana.
05
Purseenpoistomenetelmä kuoren osien tyypillisille ominaisuuksille
Kuoren osat muodostuvat pääasiassa kolmen tyyppisten ominaisuuksien päällekkäin asettamisesta: reiät, pinnat ja raot [5]. Reiän ominaisuudet ovat pääasiassa hydraulisen tehon ja öljypiirin läpi liikkeen kautta; pintaominaisuudet ovat pääasiassa liitosreikien ja reikäjärjestelmien ominaisuuksia, jotka muodostavat kuoren osien kokonaisuuksia; uraominaisuudet ovat pääasiassa liitosreikien ja reikäjärjestelmien välinen yhteys, mikä on kätevää Öljypiiri on kytketty.
5.1 Purseenpoistomenetelmä reikien ominaisuuksille
(1) Reikien ominaisuuksien luokittelu Reiät ovat yksi yleisimmistä kuoriosien ominaisuuksista. Käsittelyn monimutkaisuuden mukaan reiät voidaan jakaa yksinkertaisiin reikäjärjestelmiin ja monimutkaisiin reikäjärjestelmiin. Yksinkertainen huokosjärjestelmä koostuu pääasiassa yhdestä elementistä, joka muodostaa huokosen, ja rakenne on yksittäinen; monimutkainen huokosjärjestelmä koostuu useista elementeistä ja sillä on monimutkainen rakenne.
(2) Reiän jäysteen ominaisuudet Reiän piirteet käsitellään pääasiassa poraamalla, ja purseet ovat pääasiassa reiän reunalla [6]. Yksinkertaisen reikäjärjestelmän työstöelementit ovat yksittäisiä ja purseet keskittyvät pääasiassa poratun reiän ja poratun reiän osiin (ks. kuva 2). Jokaisen käsittelyvaiheen reuna.
Kuva a) Poraaminen purseen sisään b) Poraaminen purseesta
Kuva 2 Purseiden sisään- ja ulosporaus
(3) Reiän jäysteen poistomenetelmä ① Yksinkertainen reiän jäysteen poistomenetelmä. Yksinkertaiset reikäjärjestelmän purseet keskittyvät pääasiassa porattuihin reikiin ja porattuihin reikiin. Porattujen purseiden koko on suhteellisen pieni ja purseet ovat pääasiassa osien työstöpinnalla. Tällaisten purseiden poistamiseksi voidaan käyttää erityistä pyöristys- ja viistotyökalua vastaavan prosessointiohjelman laatimiseen reiän käsittelyn jälkeen syntyneiden purseiden poistamiseksi; porata purseet pois Poranterän koko on suhteellisen suuri ja sen poistaminen on vaikeaa. Vaipan todellisten prosessointiolosuhteiden mukaan viipymisaikaa voidaan pidentää porausprosessin aikana, jotta varmistetaan, että poranterä poistaa jäysteen porauksen aikana. ② Monimutkaisten huokosjärjestelmän purseiden poistomenetelmä. Monimutkaisten reikien käsittelyn aikana pienet ominaisuudet yhdistetään usein yhteen. Perinteisissä prosessointimenetelmissä käytetään halkaisijaltaan erilaisia työkaluja niiden käsittelyyn osien käsittelyominaisuuksien mukaan. Tämä saa helposti käsittelyn aikana syntyneet purseet keskittymään jokaiseen. Eri halkaisijalla käsiteltyjen osien reunat aiheuttavat suurempia purseita. Tällaisten purseiden syntymisen vähentämiseksi selvittele vaipan osien käsittelyominaisuudet ja suunnittele erityinen yhdistelmätyökalu (katso kuva 3) varmistamaan, että reikäjärjestelmä käsitellään ja muodostetaan kerralla. Tämä ei ainoastaan paranna reikäjärjestelmän käsittelytehoa, vaan myös vähentää purseiden esiintymistä. Luodaan, mikä vähentää myöhemmän purseenpoiston työmäärää.
kuva
a) Reikäjärjestelmä b) Työkalu
Kuva 3 Monimutkainen reikäjärjestelmä ja sen erityinen yhdistelmätyökalu
5.2 Pintapiirteiden purseiden hallinta- ja poistomenetelmät
(1) Pintaominaisuuksien luokittelu Pinnat ovat peruselementtejä, joista muodostuu vaipan osia ja joita esiintyy pääasiassa vaipan osien ulkopinnoilla. Säännöllisyytensä mukaan ne voidaan jakaa säännöllisiin tasoihin ja epäsäännöllisiin tasoihin. Säännöllinen taso viittaa pääasiassa tason säännölliseen muotoon rajoilla; epäsäännöllinen taso viittaa pääasiassa prosessoinnin aikana olevaan kaarevaan pintaan ja tällainen taso on epätasainen [7].
(2) Pinnan purseominaisuudet Pintapiirteet käsitellään pääasiassa jyrsimällä, ja purseet syntyvät pääasiassa reunoissa. Normaalin tason käsittelyn jälkeen purseet ovat pääasiassa tason reunalla; epäsäännöllisen tason käsittelyn jälkeen purseet ovat pääasiassa epäsäännöllisen tason reunalla. Tällaiset purseet ovat erittäin piilossa ja niitä on vaikea poistaa käsittelyn aikana.
(3) Pintapurseen poistomenetelmä ①Tavallisten pintapurseiden poistomenetelmä. Säännöllinen pinta työstetään yleensä kappaleen ääriviivaa pitkin tasojyrsimellä ja syntyneet purseet keskittyvät pääosin pinnan reunaan. Tällaisten purseiden poistamiseksi käytetään ensin jyrsintäjyrsintä, jolla vähennetään suurten jäysteiden muodostumista, ja sitten laaditaan vastaava työstöohjelma ja purseet poistetaan säännöllisen tason reunaa pitkin pyöreäkaareisella työkalulla. varmistaaksesi, että kosketusosat ovat sileitä ja jäysteettömiä. ②Epäsäännöllisten pinnan purseiden poistomenetelmä. Epäsäännöllisen pinnan käsittelyn jälkeen pinnalla on eri korkeudet. Käytettäessä R-kulmalla varustettua työkalua purseiden poistamiseen kappaleen muotoa pitkin, se on helppo leikata yli tai sitä ei voida poistaa. Suunnittele ja valmista tätä tarkoitusta varten erityinen kelluva jäysteenpoistotyökalu [8] (katso kuva 4), valitse eri jäysteenpoistohiomapäät jäysteenmuodostusosan ominaisuuksien mukaan (katso kuva 5) ja poista purse työstöreunaa pitkin. osa, kunnes siinä ei ole selvää pursetta ja korkeita.
kuva
Kuva 4 Kelluva purseenpoistotyökalu
kuva
Kuva 5 Purseenpoisto hiomapää
5.3 Urien jäysteiden ohjaus- ja poistomenetelmä
(1) Urien ominaisuuksien luokitus Urien piirteet keskittyvät pääasiassa osan pintaan ja reikäjärjestelmän liitoskohtaan. Vahvan peittävyyden ansiosta se voidaan jakaa renkaan muotoisiin uriin, erikoismuotoisiin uriin ja T-muotoisiin uriin toteutuneiden toimintojen mukaan (ks. kuva 6), joissa rengasura [9] ja erikoismuotoinen ura ovat pääosin. käytetään kumirenkaan asentamiseen. Koska kokoonpanon aikana ei saa esiintyä öljyvuotoja ja öljyvuotoja, reunapurseen poistovaatimukset ovat suhteellisen tiukat ja reunan tulee olla tasainen ja sileä. T-muotoinen rako on pääasiassa reikäjärjestelmässä, ja sen tiivistää pääasiassa itse reikäjärjestelmä. Koska kumirenkaan on kuitenkin kuljettava T-muotoisen raon reunan läpi kokoonpanoprosessin aikana, vaaditaan, että T-muotoisen raon ja reiän leikkauskohdan on oltava säännöllinen ja sileä, jotta vältetään purseet. raapimalla esiliinaa.
kuva
a) Rengasmainen ura
kuva
b) Muotoiltu ura
kuva
c) T-auko
Kuva 6 Slot-ominaisuuksien luokitus
(2) Uralle ominaisen purseen poistomenetelmä ① Erikoismuotoisen urapurseen poistomenetelmä. Koska erikoismuotoisten urien käsittely riippuu pääasiassa pisteen asennosta osien urarakenteen ohjaamiseksi, joten osien käsittelyominaisuuksien mukaan suunnitellaan erityinen monivaiheinen R-veitsi (katso kuva 7). Kun erikoismuotoiset urat on käsitelty, käytä R-veistä pitkin uran muotoa prosessoidaan suurten purseiden poistamiseksi rengasuran käsittelyn aikana, ja sitten villapyörää käytetään kiillottamiseen uran muotoa pitkin. varmistaaksesi, että erikoismuotoisen uran reuna on sileä ja tasainen. ②Kuinka purse poistetaan rengasurasta. Kun rengasura on suunniteltu, se on samankeskinen reikäjärjestelmän tai reiän kanssa, ja osat tiivistetään rengasuralla kokoonpanoprosessin aikana. Yleensä reikäjärjestelmä ja rengasura käsitellään yhdessä. Kun käytät työstökeskusta R-veitsen käsittelyyn, suunnitteluun ja valmistukseen, jyrsi osan muotoa pitkin samankeskisessä ympyrässä poistaaksesi osan käsittelyn aikana syntyneet purseet ja käytä sitten villalaikkaa kiillottamaan osan muotoa pitkin. rengasura purseiden poistamisen tarkoituksen saavuttamiseksi Tarkoitus. ③T-raon purseenpoistomenetelmä. T-muotoisia uria on yleensä reikäjärjestelmässä. Käsittelyssä reikäjärjestelmä käsitellään ensin ja T-muotoinen ura käsitellään viimeisenä. Purseet keskittyvät pääasiassa reikäjärjestelmän ja T-muotoisen uran risteykseen. Purseiden poistamisen helpottamiseksi suunnitellaan ja valmistetaan erityinen uraleikkuri (katso kuva 8). Leikkaa 0.02 ~ 0,03 mm leikkuureunan reunasta poistamaan käsittelyn aikana syntyneet purseet.
kuva
Kuva 7 Monivaiheinen R-veitsi erikoismuotoillun uran purseenpoistoon
kuva
Kuva 8 T-muotoinen uran jäysteenpoisto erityinen uraveitsi
06
Toteutusvaikutus
Useiden näkökohtien, kuten kuoren reiän, pinnan ja uran, jäysteenpoistotutkimuksen avulla saadaan aikaan pursekoon määrällinen hallinta kuoren käsittelyn aikana, prosessoinnin aikana syntyneet suuret purseet eliminoidaan sekä pienet ja mikropurseet. vähennetään tai poistetaan. Purseet vähentävät olennaisesti purseiden syntymistä ja saavuttavat tavoitteen vähentää manuaalisen purseenpoiston työmäärää. Tyypillisten osien tarkastuksen jälkeen varmistetaan, että suurten purseiden poisto saavuttaa yli 90 prosenttia, pienten ja mikropurseet vähenevät yli 20 prosenttia ja manuaalisen purseenpoiston työmäärä vähenee yli 30 prosenttia.
07
johtopäätös
Tässä artikkelissa kuoren eri osien erityispiirteet analysoidaan yksityiskohtaisesti ja ensin poistetaan suuret purseet ja sen jälkeen pienet ja mikropurseet, jotta prosessointiprosessissa saadaan vähemmän purseita. Työstökeskuksen aktiivisen jäysteenpoistojärjestelmän toteutuksen avulla työstöosiin syntyneet purseet poistetaan tehokkaasti ja tuotannon pullonkaulaongelmat kuoren epäsäännölliset purseet, alhainen prosessointitehokkuus ja huono puhtaus on ratkaistu. Lopuksi tiivistetään kuoren tyypillisten osien jäysteenpoistomenetelmät ja tutkitaan kuoren reikiin, pintoihin ja uriin soveltuvia purseenpoistomenetelmiä ja -työkaluja yhdessä varsinaisen tuotannon kanssa, mikä ratkaisee aikaa vievän ja työvoimavaltaisen käsityön ongelman. purseenpoisto. Tuotannon tehokkuutta on parannettu huomattavasti ja hyviä tuloksia on saavutettu.
Asiantuntijaarvostelut
Tämän esimerkin kuoriosassa on purseita sisäreikien, tasojen ja uritettujen osien reunoilla, ja perinteinen manuaalinen purseenpoistomenetelmä on tehoton. Kuoriosien prosessointiominaisuuksien mukaan kirjoittaja ehdottaa menetelmää purseiden aktiiviseksi poistamiseksi mekaanisella käsittelyllä sekä ohjaa ja eliminoi purseet vaiheittain mekaanisen käsittelyn lähteellä ja prosessissa, mikä parantaa tuotteen laatua.
Artikkelin kohokohta on mekaanisen käsittelyn aktiivinen purseenpoistotekniikka. Numeerisen ohjauksen koneistusmenetelmän perusteella tiivistetään vaipan osien tyypillisten osien purseenpoisto-ominaisuudet ja selvitetään vaipan reikiin, pintoihin ja uriin sopivia purseenpoistomenetelmiä yhdessä varsinaisen tuotannon kanssa. ja työkalut, joilla saavutetaan vähemmän purseita käsittelyprosessissa.
