Koneistuskeskus integroi öljyn, kaasun, sähkön ja numeerisen ohjauksen, ja se voi toteuttaa erilaisten kiekkojen, levyjen, kuorien, nokkien, muottien ja muiden monimutkaisten osien ja työkappaleiden kertakäyttöisen kiinnityksen, ja se voi suorittaa porauksen, jyrsinnän, porauksen, laajentamisen, kalvaus, jäykkä kierteitys ja muut prosessit käsitellään, joten se on ihanteellinen laite erittäin tarkkaan koneistukseen. Tämä artikkeli jakaa koneistuskeskusten käyttötaidot seuraavista näkökohdista:
Miten koneistuskeskus asettaa työkalun?
1. Palaa nollaan (paluu työstökoneen alkupisteeseen)
Ennen työkalun asettamista on palattava nollaan (palata koneen alkupisteeseen) viimeisen toimenpiteen koordinaattitietojen tyhjentämiseksi. Huomaa, että X-, Y- ja Z-akselien kaikkien on palattava nollaan.
kuva
2. Kara pyörii eteenpäin
"MDI"-tilassa karaa pyöritetään eteenpäin syöttämällä komentokoodeja ja pyörimisnopeus pidetään keskitasolla. Vaihda sitten "käsipyörä"-tilaan ja suorita työstökoneen liiketoiminto vaihtamalla ja säätämällä nopeutta.
kuva
3. X-suunnan työkalun asetus
Käytä työkalua varovasti koskettamalla työkappaleen oikeaa puolta työstökoneen suhteellisten koordinaattien poistamiseksi; nosta työkalua Z-suuntaa pitkin, siirrä työkalu työkappaleen vasemmalle puolelle ja siirrä työkalu ja työkappale alas samalle korkeudelle kuin ennen. Kosketa kevyesti, nosta työkalua, tallenna työstökoneen suhteellisen koordinaatin X-arvo, siirrä työkalu puoleen suhteellisesta koordinaatista X, tallenna työstökoneen absoluuttisen koordinaatin X-arvo ja paina (INPUT) syötä koordinaattijärjestelmä. .
kuva
4. Y-suunnan työkalun asetus
Käytä työkalua varovasti koskettamalla työkappaleen etuosaa työstökoneen suhteellisten koordinaattien poistamiseksi; nosta työkalua Z-suuntaa pitkin, siirrä työkalu työkappaleen takaosaan ja siirrä työkalu ja työkappale alas samalle korkeudelle kuin ennen. Kosketa kevyesti, nosta työkalua, kirjoita työstökoneen suhteellisen koordinaatin Y-arvo, siirrä työkalu puoleen suhteellisesta koordinaatista Y, kirjoita työstökoneen absoluuttisen koordinaatin Y-arvo ja paina (INPUT) ) siirtyäksesi koordinaattijärjestelmään. .
kuva
5. Z-suunnan työkalun asetus
Siirrä työkalu työkappaleen pinnalle, joka on kohti nollapistettä Z-suunnassa, liikuta työkalua hitaasti, kunnes se koskettaa kevyesti työkappaleen yläpintaa, kirjaa Z-arvo työstökoneen koordinaattijärjestelmään tällä hetkellä , ja paina (INPUT) syöttääksesi koordinaattijärjestelmään.
kuva
6. Karan pysäytin
Pysäytä kara ensin, siirrä kara sopivaan asentoon, kutsu prosessointiohjelma ja valmistaudu muodolliseen käsittelyyn.
kuva
Kuinka koneistuskeskus tuottaa ja käsittelee muotoaan muuttavia osia?
Kevyet, huonokuntoiset ja heikon lujuuden omaavat osat muuttavat helposti muotoaan voiman ja lämmön vaikutuksesta käsittelyn aikana, ja korkea prosessointiromumäärä johtaa huomattavaan kustannusten nousuun. Tällaisten osien osalta meidän on ensin ymmärrettävä muodonmuutosten syyt:
Muodonmuutos voiman alaisena:
Tällaisten osien seinämä on ohut, ja puristusvoiman vaikutuksesta siihen on helppo jäädä epätasainen paksuus koneistuksen ja leikkauksen aikana ja joustavuus on huono ja osien muotoa on vaikea palauttaa itsestään.
kuva
Lämpömuodonmuutos:
Työkappale on kevyt ja ohut, ja leikkausprosessin aikaisen säteittäisvoiman vuoksi se aiheuttaa työkappaleen lämpömuodonmuutoksia, mikä tekee työkappaleen koosta epätarkan.
Tärinän muodonmuutos:
Säteittäisen leikkausvoiman vaikutuksesta osat ovat alttiita tärinälle ja muodonmuutokselle, mikä vaikuttaa työkappaleen mittatarkkuuteen, muotoon, aseman tarkkuuteen ja pinnan karheuteen.
Helposti muotoutuvien osien käsittelymenetelmä:
Ohutseinäisten osien helposti muotoutuville osille voidaan käyttää nopeaa koneistusta ja leikkausta pienellä syöttönopeudella ja suurella leikkausnopeudella vähentämään työstettävään kappaleeseen kohdistuvaa leikkausvoimaa käsittelyn aikana ja samalla suurinta osaa leikkauslämpöstä. poistuu työkappaleesta suurella nopeudella lentävien lastujen takia. Ota pois, mikä vähentää työkappaleen lämpötilaa ja vähentää työkappaleen lämpömuodonmuutosta.
Miksi koneistuskeskuksen työkalut pitäisi passivoida?
CNC-työkalut eivät ole niin nopeita kuin mahdollista, miksi passivointihoito? Itse asiassa työkalujen passivointi ei ole sitä, mitä kaikki ymmärtävät kirjaimellisesti, vaan tapa parantaa työkalujen käyttöikää. Paranna työkalun laatua tasoituksen, kiillotuksen, jäysteenpoiston ja muiden prosessien avulla. Tämä on itse asiassa normaali prosessi sen jälkeen, kun työkalu on hiottu hienoksi ja ennen pinnoitusta.
kuva
▲ Työkalun passivoinnin vertailu
Veitset teroitetaan hiomalaikalla ennen lopputuotetta, mutta teroitusprosessi aiheuttaa eriasteisia mikroskooppisia rakoja. Kun koneistuskeskus suorittaa nopeaa leikkausta, mikroskooppinen rako laajenee helposti, mikä nopeuttaa työkalun kulumista ja vaurioitumista. Nykyaikaisella leikkaustekniikalla on tiukat vaatimukset työkalun stabiiliudelle ja tarkkuudelle, joten CNC-työkalu on passivoitava ennen pinnoittamista pinnoitteen kiinteyden ja käyttöiän varmistamiseksi. Työkalujen passivoinnin edut ovat:
1. Vältä työkalun fyysistä kulumista
Leikkausprosessin aikana työkappale kuluttaa asteittain työkalun pintaa, ja leikkausreuna on myös altis plastisille muodonmuutoksille korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa leikkausprosessin aikana. Työkalun passivointikäsittely voi auttaa työkalua parantamaan jäykkyyttään ja estämään työkalua menettämästä leikkauskykyään ennenaikaisesti.
2. Säilytä työkappaleen viimeistely
Purseet työkalun leikkuureunassa aiheuttavat työkalun kulumista ja työstettävän työkappaleen pinnasta tulee karkea. Passivointikäsittelyn jälkeen työkalun leikkuureuna tulee erittäin sileäksi, lastuaminen vähenee vastaavasti ja myös työkappaleen pintakäsittely paranee.
3. Kätevä uralastun poisto
Kiillotustyökalujen urit voivat parantaa pinnan laatua ja lastunpoistokykyä. Mitä sileämpi urapinta, sitä parempi lastunpoisto ja johdonmukaisempi leikkausprosessi voidaan saavuttaa. CNC-työkalun passivoinnin ja kiillotuksen jälkeen koneistuskeskuksessa pintaan jää monia pieniä reikiä. Nämä pienet reiät voivat imeä enemmän leikkausnestettä prosessoinnin aikana, mikä vähentää huomattavasti leikkauksen aikana syntyvää lämpöä ja parantaa huomattavasti koneistuksen tehokkuutta. nopeus.
Miten työstökeskus vähentää työkappaleen pinnan karheutta?
Osien pinnan karheus on yksi CNC-työstökeskusten yleisistä ongelmista, mikä heijastaa suoraan käsittelyn laatua. Kuinka hallita osien käsittelyn pinnan karheutta, meidän on ensin analysoitava syvällisesti pinnan karheuden syitä, mukaan lukien pääasiassa: jyrsinnän aikana aiheutuneet työkalujäljet; leikkauserotuksen aiheuttama lämpö- tai plastinen muodonmuutos; työkalun ja koneistetun pinnan välinen kitka.
Työkappaleen pinnan karheutta valittaessa sen ei tulisi ainoastaan vastata osan pinnan toiminnallisia vaatimuksia, vaan myös ottaa huomioon taloudellinen järkevyys. Leikkaustoiminnon täyttämisen edellytyksenä on, että pintakarheuden suurempi viitearvo tulisi valita mahdollisimman paljon tuotantokustannusten alentamiseksi. Leikkaustyöstökeskuksen toteuttajana työkalun tulee kiinnittää huomiota päivittäiseen huoltoon ja oikea-aikaiseen hiontaan välttääkseen liian tylsän työkalun aiheuttaman epäpätevän pinnan karheuden.
Mitä koneistuskeskuksen tulee tehdä työn päätyttyä?
Yleisesti ottaen koneistuskeskusten perinteiset työstökoneiden käsittelymenetelmät ovat suunnilleen samat. Suurin ero on, että koneistuskeskus suorittaa kaikki leikkausprosessit kertapuristuksen ja jatkuvan automaattisen koneistuksen avulla. Siksi koneistuskeskuksen on suoritettava "jälkityöt".
1. Suorita puhdistuskäsittely. Kun koneistuskeskus on suorittanut leikkaustehtävän, on tarpeen poistaa lastut ajoissa, pyyhkiä konejumala ja pitää työstökone ja ympäristö puhtaana.
2. Tarkastuksessa ja lisävarusteiden vaihdossa on ensinnäkin syytä tarkistaa ohjauskiskon öljypyyhkimet ja vaihtaa se ajoissa, jos se on kulunut. Tarkista voiteluöljyn ja jäähdytysnesteen tila. Jos sameutta ilmenee, se tulee vaihtaa ajoissa. Jos veden pinta on asteikkoa alhaisempi, se tulee lisätä.
3. Sammutusmenettely tulee standardoida, ja virtalähde ja päävirtalähde työstökoneen ohjauspaneelista on kytkettävä pois päältä vuorotellen. Jos erityisiä olosuhteita ja erityisvaatimuksia ei ole, on noudatettava periaatetta nollasta ensin, manuaalista, tuumasta ja automaattista. Koneistuskeskuksen tulee myös toimia alhaisella nopeudella, keskinopeudella ja sitten suurella nopeudella. Hitaan ja keskinopean käyntiajan tulee olla vähintään 2-3 minuuttia ennen työn aloittamista.
4. Standardoi toiminta. Työkappaletta ei saa lyödä, suoristaa tai korjata istukan päällä tai yläosassa. Ennen kuin siirryt seuraavaan vaiheeseen, on varmistettava, että työkappale ja työkalu on kiinnitetty. Työstökoneen vakuutus- ja turvasuojalaitteita ei saa purkaa ja siirtää mielivaltaisesti. Tehokkain käsittely on itse asiassa turvallinen käsittely. Tehokkaana prosessointilaitteistona käsittelykeskuksen toiminnan tulee olla kohtuullista ja standardisoitua, kun se suljetaan. Tämä ei ole vain nykyisen valmiin prosessin ylläpitoa, vaan myös valmistautumista seuraavaan työn alkuun.
