Syyllä, miksi muottitehdas voi kehittyä ja kasvaa, täytyy olla oma ainutlaatuinen paikkansa. Analysoitaessa sen syitä, sillä on yleensä seuraavat ominaisuudet: täydellinen järjestelmä, tehokas tiimi, super toimeenpanovalta ja innovatiivisuus. Näiden yritysten toiminnan strategian ja kehityssuunnan lisäksi tässä artikkelissa selostetaan pääasiassa muottitehtaan järjestelmärakentamista ja paikan päällä tapahtuvaa hallintaa.
01
Organisaatiorakenne ja työsäännöt
Muottien valmistusosastolla eri yrityksillä on erilaisia sidoksia. Jotkut ovat asentajia, jotka ovat vastuussa kaikkien muotiin liittyvien asioiden seurannasta, ja toisilla on TE ja tuotannon johto seuraamassa kaikkia muottiin liittyviä asioita. Kirjoittaja käyttää ensimmäistä tilaa hallinnan alajakoon. Tämän tilan etuja ovat nopea reagointi ja korkea hyötysuhde.
1. Suunnitteluosasto--ESI-arviointi, muottien suunnittelu
Päävastuussa alustavasta ESI-tarkastelusta, muottien suunnittelusta, tiedottamisesta asiakkaiden kanssa, tuotearvioinnista ja tarjousten teknisestä tuesta jne. Jos tuote on yksittäinen ja lyhytkiertoista muottia voidaan käyttää vakio-osina, kuten puristuslohkoina , kulutusta kestävät levyt, rajapylväät, kannattimet, vinot ohjauspylväät jne., jopa etu- ja takamuotit ja riviasennot voidaan myös suunnitella vakioosiksi, mikä nopeuttaa uutta muotia huomattavasti. valmistussykli.
2. Koneistusosasto-ohjelmointi, CNC, EDM, EDW, gong-hionta
Pääasiassa käsittelystä ja tuotannon allokoinnista vastaavat prosessit voidaan koordinoida ja leikata, jotta käsittelyosa voidaan pitää täysin esteettömänä ja estetty prosessi voidaan siirtää seuraavaan prosessiin ajoissa, mikä voi merkittävästi vähentää edestakaisin koordinointia eri ryhmien kesken, lyhentää keskinäisen viestinnän aikaa ja mahdollistaa Muotti voidaan ottaa tuotantoon ajoissa muotin laadun ja toimitusajan varmistamiseksi.
3. Asennusosasto--muotin kokoonpano, TE-muotin muokkaus, kiillotus
Asentaja vastaa muotin kokoonpanon suorittamisesta, muottikaavion muuttamisesta ja muotin huollosta. Ota käyttöön päävastuujärjestelmä, seuraa vastuullisen muotin yksityiskohtia, mukaan lukien materiaalien, käsittelyn ja vakioosien edistyminen, ja vastaa muotin lopullisesta toimitusajasta ja siitä, onko muotin laatu pätevä. TE on pääasiassa vastuussa muottien seuraamisesta, muottien muutossuunnitelmien laatimisesta, rakennetarkastelusta muotin suunnitteluvaiheessa ja muista muottiteknologiaan liittyvistä asioista.
4. Suunnittelu- ja prosessiryhmä (PMC)
Tee tuotantosuunnitelma ja seuraa tuotannon edistymistä. Muotoile osien työajat, laske muottien kustannukset, kahvapoikkeukset, osien käsittelyn prosessiasetelma jne.
02
Yksityiskohtainen järjestelmän rakentaminen ja paikan päällä tapahtuva hallinta käsittelystä alkaen
1. CAM-ohjelmointiryhmä
CAM-ohjelmointi on tärkeä rooli muotin valmistuksessa. Kohtuuton ohjelmointi tai ohjelmoijien riittämätön tekninen kyky saattaa työstää työkappaletta CNC-työstökoneilla yli 2 kertaa tai enemmän. UG:n toissijaisessa kehittämisessä ohjelmoijat käyttävät yhtenäisesti UG-käsittelymalleja, perustavat UG-työkalukirjastoja ja asettavat parametreja tasaisesti säätämättä liikaa parametreja, mikä voi vähentää manuaalisten syötteiden käsittelyparametrien tylsyyttä ja virheitä, parantaa ohjelmointityön tehokkuutta ja parantaa koneistustehokkuutta. CNC-työstökoneiden käyttö ja koneistustarkkuuden parantaminen voivat säästää vähintään neljänneksen työvoimasta ja parantaa työstökoneiden käyttötehokkuutta.
Ohjelmoinnin tekninen taso liittyy suoraan CNC:n, EDM:n, langanleikkauksen, gongihiontaan ja kokoonpanon laatuun, tarkkuuteen ja työn tehokkuuteen.
1) Muotoile vakiomuotoiset UG-muotinkäsittelymallit ja laajennukset kaikkien ohjelmoijien käyttöön. Ohjelmoinnin tehokkuuden parantamiseksi ja virheiden vähentämiseksi, mukaan lukien työkalun nopeus, syöttönopeus. Määritä kohtuulliset käsittelyparametrit, kuten muotin ydin, insertti, muotin pohja, elektrodi jne., toteuta ohjelmointiohjelma tiukasti NC-nopeuden ohjaamiseksi, estää CNC-ohjelman muuttaminen työpajassa ja parantaa tehokkuutta.
2) Kirjoita ohjelma yhden rivin ja yksittäisen työkalun numeron mukaan, mikä on kätevää CNC-pajassa helppoa käyttöä varten, eikä sitä tarvitse ohjelmoida erikseen.
3) Muotoile täydellinen ohjelmointiopas, joka sisältää terästä, grafiittia, kuparia ja erityisiä käsittelyohjeita.
4) LINK-grafiikkatiedostojen toissijainen kehitys manuaalisten toimintojen vähentämiseksi ja tehokkuuden parantamiseksi.
5) Ohjelmaluettelon toissijainen kehitys, paperiton toiminta erääntymisen jälkeen, CNC-työpaja voi avata PDF-tiedoston ja asentaa työkalun.
6) Elektrodin automaattinen purkaminen, yhteistyössä EDM:n kanssa, automaattisen purkauksen toissijainen kehitys, peruskonsepti on, että käyttäjä asentaa elektrodin, jakaa työkappaleen, avaa ohjelmoinnin automaattisesti luoman CNC-tiedoston ja purkaa automaattisesti, mukaan lukien XYZ-tietojen automaattinen täydennys , purkausparametrit Automaattinen asetus, nykyisen pulssin leveys jne.
7) Työkappaleiden automaattinen tunnistus, toissijainen kehitys yhteistyössä QC:n kanssa, automaattinen tunnistus, peruskonsepti on, että käyttäjä asentaa kolmiulotteiseen elektrodit, keskityksen jälkeen avaa ohjelmoimalla automaattisesti luodun CNC-tiedoston ja mittaa automaattisesti asiaankuuluvan havaitsemispisteitä.
8) Kerää ja tee yhteenveto yleisistä ohjelmointivirheistä ja muotoile "Yleiset epänormaalit ongelmat CNC-muottiohjelmoinnissa", jotta ohjelmoijat voivat oppia ja poistaa ohjelmointivirheitä.
9) Ohjelmoijat työskentelevät "CNC-ohjelmoijan työmääräysten", "CNC-muottien ohjelmointiparametristandardien", "CNC-muottien ohjelmoinnin yleisten epänormaalien ongelmien" mukaisesti. Ohjelmoijan vastuulla on seurata omien ohjelmointimuottien NC-etenemistä.
10) Ohjelmointi Kun olet valmis, listaa ohjelmat ja elektrodit ja jaa ne NC-, EDM-, langanleikkaus- ja muottihuoneisiin. Kaikki asiaankuuluvat henkilöstöt voivat selkeästi ja oikea-aikaisesti ymmärtää vaadittujen ohjelmiensa tai elektrodien edistymisen. NC, EDM, lankaleikkaus ja muottihuone voidaan järjestää ajoissa muottien yleisen aikataulun mukaan.
11) Ohjelmointi Osallistu suunnittelun katsaukseen ja tarkista suunnittelu suunnittelun alkuvaiheessa. Suunnittelun valmistuttua pidetään käsittelyn arviointikokous. Ohjelmoija purkaa elektrodin ensimmäisen kerran ja antaa tilauslomakkeen, kirjoittaa sitten elektrodiohjelman purkauspiirustuksen laatimiseksi ja kirjoittaa sitten teräsmateriaaliohjelman. Ja täytä asiaankuuluvat edistymistiedot edistymislomakkeelle.
2. CNC-työstöryhmä
CNC-ryhmä on tärkeä muotinvalmistuksen osasto, ja sen käsittelyn laatu ja tehokkuus liittyvät suoraan muotin onnistumiseen tai epäonnistumiseen. Tämän tiimin on yhdistettävä tehokkaasti laitteistot ja ohjelmistot laitteistoresursseihin, operaattoreihin, tuotantoteknologian prosesseihin ja osastojen spesifikaatioihin, jotta tuotannon laatu ja tehokkuus täyttävät täysin tuotannon vaatimukset.
Automaattista työkalumakasiinia käytetään työkalun kiinnittämiseen työkappaleen käsittelyä varten. Työstökonetta ostettaessa on parasta valita työstökone, jossa on suljettu työkalumakasiini. Kone käyttää avointa työkalumakasiinia. Se on myös helppo juuttua, ja se myös heikentää huomattavasti koneistustarkkuutta. Jos esimerkiksi koneen työkalun kiinnityksessä on liian paljon poikkeamia, se voi myös aiheuttaa työkappaleen romutuksen.
Lähetystapa on LAN-yhteys, yksi tietokone ohjaa useita CNC-työstökoneita, mikä on helppo hallita ja säästää tietokonelaitteistokustannuksia.
CNC-työstöelektrodeissa on käytettävä EROW- tai 3R-järjestelmää, jossa on pikakiinnitys, jota käytetään synkronisesti kipinäkoneen kanssa. Kaikkia elektrodeja ei tarvitse lukea joka minuutti, ja ne voidaan käsitellä soittamalla suoraan ohjelmointiohjelmaan. Käyttäjän on käsiteltävä kaikki osat. Kiinnitys Työkappale ja ohjelmointiohjelma kutsutaan. Ohjelmointiohjelma ohjaa kaikkien ohjelmien käsittelyn syöttönopeutta. Prosessointinopeuden standardoimiseksi ja yhtenäistämiseksi ja sen estämiseksi, että käyttäjä voi mielivaltaisesti ohjata työstökoneen työstönopeutta, käyttäjän on kytkettävä koneen syöttönupin kytkin päälle. Riittää saavuttaa 100 prosenttia, ja sitten työstökone vaihtaa automaattisesti työkalun ja käsittelee automaattisesti. Käsittelyn jälkeen sinun tarvitsee vain tarkistaa, onko työkappale pätevä, puhdistaa se ja poistua koneesta.
Välisuunnitelmassa käytetään ulkoista esisäätötaulukkoa työkappaleen korjaamiseen ja keskittämiseen ennen koneistusta ja suoraan koneistukseen kiinnitysajan säästämiseksi. Pitkän aikavälin suunnittelussa käytetään automaattista tuotantolinjajärjestelmää.
1) Laitteistotyöstökoneet, ohjelmistot, toteuttaa ohjelmointia ja automaatiota.
2) Käyttäjä voi suorittaa idioottivarmoja toimintoja idioottivarmalla tavalla, vain asenna veitsi ohjelman mukaan, eikä ohjelman nopeutta, syöttöä jne. tarvitse muuttaa. Estä manuaaliset virheet.
3) Tee yhteistyötä ohjelmoinnin kanssa paperittoman toiminnan toteuttamiseksi. Säästä kustannuksia ja paranna tehokkuutta.
4) Toteuta tiukasti kolme tarkastusta (alkutarkastus, keskinäinen tarkastus, itsetarkastus) ja kolme ei (älä päästä irti, jos et löydä syitä, älä päästä irti, jos et toteuta ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä, äläkä valuta pois kelvottomia tuotteita).
5) Tarkista työkalun tarkkuus ja kuluminen koneistuksen jälkeen varmistaaksesi, että työkappaleen laatu ja tarkkuus koneistuksen jälkeen pääsevät FIT-muottiin kerran. Ei tiedostojen käyttöilmiötä.
6) Työkalumakasiinin veitset tarkastetaan säännöllisesti päivittäin ja kelpaamattomat veitset vaihdetaan ajoissa.
3. EDM-sähköpurkaustyöstöryhmä
EDM:llä on keskeinen rooli muottiteollisuudessa. Siinä on laaja käsittelyvalikoima, pieni leikkausvoima ja helppo muovaus. Se pystyy käsittelemään lähes kaikkia muotoja, kuten pieniä reikiä, kovametallikäsittelyä ja peilikäsittelyä suoraan sähköenergialla. Erikoispintakäsittely, laaja valikoima käsittelyjä.
Kipinäkoneen purkaus tulee käsitellä grafiittielektrodeilla. Grafiitin hinta on noin 1.{1}} kertaa kuparin hinta, mutta grafiitin purkausnopeus on 30 prosenttia nopeampi kuin kuparin ja muovauksen käsittelynopeus on yli 50 prosenttia nopeampi kuin kuparin. Toimituspäivällä on suuri merkitys. Jos raepinnan tarve on pienempi kuin VDI18, voidaan käyttää kuparielektrodeja vaatimusten täyttämiseksi.
Kipinäkone ottaa käyttöön EROWA- tai 3R-pikakiinnityksen ja -asennon ja kehittää automaattisen purkujärjestelmän. Kaikkia elektrodeja, mukaan lukien vinoilla kumiporteilla varustettujen elektrodien purkauskäsittely, ei tarvitse kalibroida minuuteissa, eikä niitä tarvitse koskea numeroon. Elektrodien purkaustiedot tallennetaan tietokoneeseen UG-ohjelmistolla. Erätuotanto, purkausparametreja ei tarvitse syöttää, kunhan elektrodin numero on syötetty työstökoneeseen, automaattinen purkauskoneistus voidaan suorittaa. Tällä tavalla jokainen kone voi säästää noin 2 tuntia puristusaikaa päivässä, ja kahden koneen alkuperäinen toiminta asukasta kohden voidaan vähentää kolmeen työstökoneeseen henkeä kohti ja se voi myös välttää manuaalisten virheiden aiheuttamat työkappalevirheet. purkausparametrien syöttö . Jos yrityksellä on riittävästi varoja, se voi käyttää ulkoista esisäätöpöytää työkappaleen korjaamiseen ja keskittämiseen ennen käsittelyä ja suoraan koneistamiseen kiristysajan säästämiseksi.
1) Tee yhteistyötä ohjelmoinnin kanssa toteuttaaksesi paperittoman toiminnan, säästääksesi kustannuksia ja parantaaksesi tehokkuutta.
2) Toissijainen kehitys EDM-purkausautomaation, ohjelmoinnin ja standardoinnin toteuttamiseksi. Peruskonsepti on, että käyttäjä asentaa elektrodit, jakaa työkappaleen ja avaa sitten automaattisesti ohjelmoinnin luoman CNC-tiedoston ja purkaa automaattisesti, mukaan lukien XYZ-tietojen ja purkausparametrien automaattinen täydennys. Automaattinen asetus, nykyinen pulssin leveys jne.
3) Käyttäjän idioottivarma toiminta voidaan käsitellä ohjelman mukaan, eikä ohjelmaa tarvitse muokata manuaalisten virheiden estämiseksi.
4) Toteuta tiukasti kolme tarkistusta ja kolme ei.
4. EDW-langanleikkausryhmä
Muottiteollisuudessa EDW on korvaamaton osa. Se on kehittynyt alkuperäisestä nopeasta langasta nykyiseksi tarkkuushidaslangaksi.
Langanleikkaus on varustettava erilaisilla kiinnikkeillä osien nopeaa kiinnitystä varten, mikä voi tehokkaasti pidentää kiinnitysaikaa, lyhentää osien ja taulukoiden vertailua sekä säästää työvoimakustannuksia. Epätarkkuusosien työstö voidaan rouhentaa käyttämällä keskisyöttöä työstökonetta (kuten terät, rivin asento, kalteva yläosa jne.), keskipitkän langansyötön paksuuntuminen on kaksinkertainen nopeaan langansyöttöön verrattuna. , ja tarkkuusosia voidaan käsitellä galvanoiduilla langoilla. Sinkittyjen lankojen käsittelynopeus on 13 prosenttia kuparilankojen nopeudesta, mutta galvanoidut langat Kustannukset ovat hieman kuparilankaa korkeammat.
1) Tee yhteistyötä ohjelmoinnin kanssa toteuttaaksesi paperittoman toiminnan, säästääksesi kustannuksia ja parantaaksesi tehokkuutta.
2) Toissijainen kehitys EDW-käsittelyohjelmoinnin ja standardoinnin toteuttamiseksi.
3) Langanleikkausohjelman on ohjelmoinut erikoishenkilö, ja käyttäjä suorittaa idioottivarmat toiminnot ja prosessoi ohjelman mukaan muuttamatta ohjelmaa manuaalisten virheiden estämiseksi.
4) Toteuta tiukasti kolme tarkistusta ja kolme ei.
5. Gong-hiontaryhmä
Sorvaus, jyrsintä, hionta ja poraus ovat muottien tuotantoosaston osia.
Sorveja käytetään pääasiassa muotojen, sisäreikien ja kierteiden sekä pyöreiden materiaalien käsittelyyn. Jyrsintä käytetään pääasiassa sormustusreikien, ruuvinreikien, vedensyöttöreikien, jousireikien, kierteityksen ja muottikomponenttien karkeatyöstykseen. Hiomakoneita käytetään pääasiassa muottikomponenttien muodon viimeistelyyn, ja ne voivat käsitellä erilaisia erittäin kovia ja erittäin kovia materiaaleja. Porakoneita käytetään pääasiassa vesireikien poraamiseen.
Gong-hiomaryhmä on puhdas manuaalinen prosessi, yksi henkilö on yksi kone, yövuoro ei sovellu yövuorotuotantoon alhaisen tuotantotehokkuuden, työstökoneiden alhaisten kustannusten ja alhaisen poistoasteen vuoksi. Yleensä se tuottaa pääasiassa muotteja. Kun se ei ole kiireinen, se voi käsitellä muottistandardeja. Osavarasto, jota käytetään muottien kokoonpanossa tulevaisuudessa, jos varastomuotin vakioosia voidaan käyttää suuria määriä, osien käsittelyaikaa voidaan lyhentää huomattavasti, mikä lyhentää muotin tuotanto- ja käsittelysykliä.
1) Kouluta työntekijöitä gong-hiontatekniikassa ja hallitse ammatillinen tietämys, kuten yleisten hionta- ja jyrsintävikojen syyt ja ehkäisymenetelmät.
2) Kouluttaa yleisesti käytettyjen työkalujen, puristimien ja mittaustyökalujen rakennetta, käyttöä, säätöä ja huoltoa.
3) Yleisesti käytettyjen työkalujen ja hiomalaikkojen tyyppejä, laatuja, teknisiä tietoja, suorituskykyä, käyttötarkoituksia ja huoltomenetelmiä koskeva koulutus.
4) Koulutus metallimateriaalien tyypeistä, laatulajeista, jyrsintä- ja jauhatusominaisuuksista sekä lämpölaajenemis- ja -kutistumisominaisuuksista.
5) Kouluta työntekijät ymmärtämään muottipiirustusten piirustusmenetelmää, trigonometristen funktioiden muuntamista ja soveltamista.
6) Koulutustyöstökoneiden tekniset tiedot, suorituskyky, rakenne, voimansiirtojärjestelmä ja säätömenetelmät.
6. Muotin kokoonpanoryhmä
Kokoonpano on viimeinen prosessi kaiken käsittelyn jälkeen, ja se on avainasemassa ja tärkeässä asemassa koko muotinvalmistuksessa. Tarkkuusmuotituotannon näkökulmasta kokoonpanopajan johdolle ja toimijoille asetetut vaatimukset ovat myös erittäin tiukat, mikä näkyy tuotteiden laadun, muottiosien viimeistelytietojen ja ulkonäön ylläpidon vaatimuksina. Laatutietoisuus ja toimintatavat.
Kokoonpano on manuaalista toimintaa, joka vaatii selkeää ajattelua ja huolellista ammattitaitoa. Ennen kuin vastaanotat työkappaleen kokoamista varten, tarkista, onko jokaisessa liimakohdassa, kulman tyhjennysasennossa ja asennusasennossa puutteita tai virheitä. Kiinnitä huomiota toimintatapaan kokoonpanon aikana, poista hiomakone käytöstä sovituksen aikana ja käytä hiekkapaperia ja hiomakiveä veitsen uurteiden poistamiseen muutamasta paikasta.
1) Muotoile standardi "Muottien kokoonpanotoimintojen ohjeet" ohjaamaan FIT-muottien toimintatapoja, kuten rivien asentoja, sisäosia, kaltevia kattoja ja muottien ytimiä.
2) Muotoile ja paranna "Muotin kokoonpanon tekninen käsikirja", kerää menneitä ja tunnettuja kokoonpanotapauksia ja tarjoa säännöllistä koulutusmateriaalia.
3) Poikkeavuuksista tai kokemusyhteenvedoista tehdään säännöllisesti kuukausittain ja jokainen mestari tekee PPT-koulutusmateriaaleja.
7. Muotti TE-ryhmä
TE:n muottien muutossuunnitelma on erittäin kriittinen. Joillakin muottitehtailla ei ole vahvaa TE-ammattikykyä, mikä johtaa usein muottien korjauksiin. Muotteja muokkaavia asiakkaita lukuun ottamatta on hyvin yleistä, että he korjaavat muotteja yli kymmenen kertaa. Yhden muotin korjauksen hinta vaihtelee muutamasta tuhannesta yuanista kymmeniin tuhansiin juaneihin enemmän, ja yksi tärkeimmistä syistä, miksi muottitehdas ei ole kannattava, on se, että liian monta muottia korjataan.
1) Luettelo yksityiskohtaiset ratkaisut luokittain yleisiin homeongelmiin, kuten peittymiseen, kutistumiseen, muodonmuutokseen, hitsauslinjaan, ylävalkoiseen jne.
2) Koon muuttamiseen on lähdettävä teräsmateriaalin 3D-objektista, sitten tuotteeseen ja sitten ruiskuvaluparametreihin ja vähitellen selvitettävä syy.
3) TE:n tulee tehdä yhteenveto kokemuksesta, käydä läpi jokaisen muotinkorjauksen epäonnistumisen syyt ja estää muotinkorjaussuunnitelmasta muodostuminen kokeelliseksi suunnitelmaksi.
8. Prosessin suunnitteluryhmä
Suunnitelma liittyy koko muotin edistymisen valvontaan ja toimitukseen, ja prosessi vaikuttaa suoraan muotin tarkkuuteen ja tehokkuuteen sekä lopullisen muottituotteen laatuun. Jokaisella osalla on erilainen prosessointimenetelmä, joka on otettava täysimääräisesti huomioon käsittelykustannusten, käyttövaikeuden ja työtuntitehokkuuden kanssa, ja prosessin kulku tulee järjestää järkevästi.
1) Suunnitelmassa luetellaan yksityiskohtainen aikataulu, mukaan lukien suunnittelu, tilaus, saapuminen, muotin pohja, piirustus, vakioosat, irralliset osat, muotin ytimet, lisäosat, kaltevat yläosat, rivien sijainnit, briketointilohkot, kulutusta kestävät levyt ja niin edelleen yksityiskohtainen käsittely.
2) Prosessin seuranta on ajoissa paikallaan ja osien tila tarkistetaan aika ajoin aikataulun mukaan joka päivä.
3) Tee värikuvia prosessointitekniikasta (tee toissijainen kehitys), muotoile käsittelysuunnitelma yksityiskohtaisesti, luettele käsittelyn yksityiskohdat yksityiskohtaisesti etumuotille, takamuotille, rivin paikalle, inserteille jne., erottele ohjelmointi, CNC, Gong-sänky, hiomakone, lanka Leikkauksen, kipinäkoneen, sorvin ja porakoneen käsittelyjärjestys ja -vaiheet voivat lyhentää odotusaikaa.
03
Erityiset hallintamenetelmät
1. Työstökoneet
1) Sinulla on syvällinen käsitys kunkin työstökoneen suorituskyvystä ja toimintatavoista ja laadittava "Koneen käyttö- ja käyttöohjeet" jokaiselle työstökoneelle, jotta teknikot voivat käyttää työstökonetta kohtuullisesti ja tehokkaasti.
2) Lajittele yleisimmät poikkeavat hälytykset ja käsittelytavat päivittäisessä tuotannossa, koota ja muotoile "Yleiset poikkeavat hälytykset ja käsittelytavat" ja kouluta kaikki käyttöteknikot. Varusta tekniikka kyvyllä käsitellä yleisiä poikkeavuuksia.
3) Muodosta työstökoneiden valmistajan asiaankuuluvien ehdotusten mukaisesti ja yhdistettynä todelliseen tilanteeseen "Työkoneen huolto-ohjelma" työstökoneiden kulutusosien käyttöä ja päivittäistä huoltoa varten, jotta varmistetaan työstökoneen vakaa koneistustarkkuus .
2. Työkalutyökalut
1) Mittaustyökalun hallinta: kalibrointipöytä, keskitystanko, jarrusatula, työkalun asetuslaite,
Elektroninen tunnistuspää, sinipöytä ja muut mittaustyökalut on varustettu "Työkalujen käyttö- ja huolto-ohjeilla", joilla varmistetaan, että kaikki teknikot voivat käyttää niitä oikein ja huoltaa niitä huolellisesti, ja epänormaalisti vaurioituneita rangaistaan järjestelmän mukaan.
2) Kiinnitysten hallinta: pyöreän raudan, koodikilven, koodipalkin ja muiden kiinnikkeiden säännöllinen hiomakäsittely niiden tarkkuuden varmistamiseksi. (ja kirjaa kokomuutokset), ruuvipuristimet, imukuppi, EROWA, langanleikkaus ja muut jigit valmistetaan "Jigien käyttö- ja huoltoohjeissa", jotta jokainen teknikko voi olla taitava kiinnityksessä.
3) Työkalunhallinta: Käsittelyn tarkkuuden varmistamiseksi ja käsittelykustannusten hallitsemiseksi. Leikkurin päät, holkit, kahvat, veitset ja leikkurin jyvät hallitaan keskitetysti, ja karkea-, keski-, hieno-, työpaja- ja varasto varastoidaan erikseen. Tee työkalujen inventointi, selvitystila ja ostoehdotus säännöllisesti. Arvioi ja tallenna uusien leikkaustyökalujen käyttö ymmärtääksesi erilaisten materiaalien käsittelyyn tarkoitettujen erityyppisten leikkaustyökalujen ominaisuuksia, käyttääksesi leikkaustyökaluja järkevästi ja alentaaksesi leikkaustyökalujen kustannuksia varmistaen samalla laadun ja tehokkuuden.
3. Tietokonejärjestelmä
1) Rakenna lähiverkko yrityksen lähiverkkoon ja aseta eri käyttöoikeudet esimiehille, virkailijoille, ohjelmoijille ja siirtotietokoneille.
2) Asenna tietokoneita eri tehtäviin työn luonteen mukaan, asenna vain työhön liittyviä ohjelmistoja ja estä yrityksen resurssien käyttäminen asioihin, jotka eivät liity työhön.
3) Tee asiakirjojen yhtenäinen nimeämishallinta ja muotoile "Dokumenttien hallinnan tekniset tiedot".
4. Työpajaympäristön 5S-hallinta
Vain hyvä työympäristö voi tuottaa hyviä asioita. Vain muotoilemalla terveyspäivystysaikataulun ja aluejaon sekä tekemällä hyvää työtä työmaaympäristön 5S:ssä voimme ylläpitää miellyttävää työympäristöä ja tuottaa hyvää. 1S lajittelu, 2S suoristus, 3S puhdistus, 4S puhdistus, 5S laatu.
5. Tuotantopaikka
1) Jaa alue ja merkitse se, merkitse työstökonelaitteiston alue, kiinnitysalue, käsiteltävä alue, valmis alue, työkalukaappi, läpikulku jne., anna henkilölle vastuu siivoamisesta ja muotoile "5S-hallintaspesifikaatio työpajalle".
2) Edistää läpinäkyvää hallintoa ja julkaista työpajan ilmoitustaululla päivittäiset tuotantosuunnitelmat, tuotantojärjestelyt, tuotantoyhteenvedot, laatu ja tehokkuus jne. hyvän työilmapiirin luomiseksi.
6. Ihmisten hallinta
Riippumatta siitä, kuinka hyvät laitteistoresurssit ovat, he tarvitsevat ihmisiä käyttämään ja täydentämään niitä. Ihmisten laatu liittyy suoraan laitteiden käytön tehokkuuteen ja tuotteiden laatuun. Laatu ja tehokkuus määräytyvät pääasiassa laitteiston, prosessin, teknikkojen laadusta, tuotannon johtamisesta jne. Tekniikkojen laatu on tärkeintä ja sen laatu vaikuttaa suoraan työkappaleen laatuun ja tehokkuuteen. Operaattorin laatua voidaan parantaa seuraavista viidestä näkökulmasta:
1) Työmentaliteetti: Hyvä mentaliteetti on hyvän työn perusta. Yleensä kommunikoi heidän kanssaan tehokkaasti. He ovat esimiehiä ja alaisia töiden jälkeen ja ystäviä töiden jälkeen, jotta he voivat tuntea tiimin lämmön. Kasvata työtottumuksiaan aktiiviseen, huolelliseen ja vastuulliseen työskentelyyn.
2) Perustervettä järkeä: Kokeneena mekaanikkona on erittäin tärkeää ymmärtää perusehdot. Jokaisen mekaanikon on osattava maalaisjärkeä toimintoja, kuten työkappaleiden sijoitussuunta, mittarin kalibrointi, keskitys ja päättäväisesti estettävä virheet. . Aseta varoituskyltit, muotoile standardimenetelmät rutiinitoimintoja varten ja korosta toistuvasti näitä terveen järjen toimintoja tavallisina aikoina, äläkä koskaan salli niin matalan tason virheitä.
3) Taitokoulutus: Muotoile eri koneiden käyttöohjeet, järjestä uusille työntekijöille paikan päällä koulutusta ja vanhat työntekijät ovat vastuussa "syötöstä, auttamisesta ja johtamisesta", jotta he voivat tutustua koneiden toimintaan. mahdollisimman pian jatkuvan vuorotuotannon helpottamiseksi.
4) Tietoisuus laadusta ja tehokkuudesta: Kasvata työntekijöiden tietoisuutta laadusta ja tehokkuudesta ja muotoile laadukkaita prosessointimalleja muottisydämille, -osille, muottipohjalle ja elektrodeille. Kerro jokaiselle työntekijälle, millainen työkappale meidän on tuotettava ollaksemme pätevä, ja estä maakaasutuotteiden virtaaminen seuraavaan prosessiin. Poikkeavien työkappaleiden asiaankuuluvien vastuiden selvittämisen lisäksi on tarpeen analysoida syitä, määritellä ennaltaehkäiseviä ja parantavia toimenpiteitä sekä julkaista ja ilmoittaa ne, jotta samoja virheitä ei toistu. Muotoile pikakiinnitysvaatimukset lyhentääksesi joutoaikaa ja parantaaksesi tuotannon tehokkuutta.
5) Ylennyshallinta Yleisohjelmoinnin henkilöstövirta on pienempi kuin NC-, EDM- ja EDW-teknikkojen. Kun ohjelmointia tarvitaan, voimme siirtää yrityksessä 1-3 vuotta hyvin toimineet teknikot ohjelmointiin ja voimme jättää haluamamme ihmiset. Samalla se voi motivoida työntekijöitä.
6) Ehdoton tottelevaisuus. Työntekijöiden on viivytyksettä tai ristiriidassa noudatettava esimiestensä työjärjestelyjä.
7. Järjestelmän tiedot
Ensiluokkaisella laitteistojärjestelmällä ja erinomaisella henkilöstöllä tarvitsemme järkevän järjestelmän ja normit ohjaamaan kaikkia, jotta meillä on reilu, positiivinen ja energinen työilmapiiri. Järjestelmän tekniset tiedot, joita haluamme käyttää, voidaan selittää yksityiskohtaisesti muotin käsittelyprosessista:
1) Piirustusten ja tiedostojen kommunikointia ja standardointia varten työkappaleen kulkua varten on oltava käytettävissä "Handover Sheet".
2) Työntekijöiden tulee täyttää "Working Daily Report" joka päivä. Tämän lomakkeen ensimmäinen osa on kerätä työstökoneiden avioliittoprosentti, toinen on arvioida työntekijöiden suorituskykyä ja kolmas on laskea muottien kustannukset.
3) Suoritusnormit, kaikkien työinnostuksen parantamiseksi, "Työpäiväraportin" työsisällön mukaan suorituksia arvioidaan.
8. Vakuutustekninen varaus
Teknologiaalana meidän on sen lisäksi, että viljelemme useita teknisiä selkärankoja suunnittelijoiden, ohjelmoijien ja teknikkojen osalta, myös muodostaa joukko arvokkaita teknisiä materiaaleja ja toimintatapoja, jotta voimme tuottaa turvallisesti ja tehokkaasti riippumatta asemista. yhtäkkiä tyhjäksi. . Sen tiedot sisältävät pääasiassa:
1) Työstökoneiden laitteiden toimintatiedot.
2) Tekniset työtiedot.
3) Ohjelmoinnin tekniset tiedot.
9. Tuotantojärjestelyt
Yritys on paikka, jossa tuotetuotannosta kertyy voittoa. Edellä mainittu on luoda pohja tehokkaalle tuotannolle, luoda pohjatyö, tehdä hyvää työtä tuotannossa, tehdä korkealaatuisia tuotteita ja saada asiakkaiden tunnustusta on perimmäinen tavoitteemme. Tästä syystä paikan päällä olevan työpajan hallinta ja valvonta tuotannossa on erittäin tärkeää:
1) Kun asiakas on virallisesti tilannut koko muottisarjan suunnitelman, pidä käsittelyn tarkistuskokous ajoissa, kutsu koolle kaikki esimiehet ja laadi aikataulu, mukaan lukien muottiaihiot, materiaalien tilaaminen, suunnittelu, ohjelmointi, koneistus, CNC , EDM, langanleikkaus, kokoonpano Odota tietty aika.
2) Muodin yleissuunnitelman mukaisesti järjestä juhlat pysyäksesi ajan tasalla osaston muotitilanteesta, säädä työjärjestelyä ja tee yhteistyötä yleisen muottisuunnitelman kanssa.
3) Tietokoneverkkojen hallinnan toteuttaminen, jokainen koneen työkappale sisältyy tietokonejärjestelmään, ja työpaja tarkastetaan ajoittain vaikeiden käsittelyongelmien ratkaisemiseksi. Tiukka itsetarkastus kuormittamattomille työkappaleille, tallentaa tiedot ja tallentaa itsetarkastusraportit. Ota käyttöön jatkuva vuorojärjestelmä, järjestä operaattorit syömään vuorotellen varmistaaksesi oikea-aikaisen toimituksen.
4) Kunkin muottisarjan käsittelyn tilaa on seurattava huolellisesti, jotta varmistetaan, että tiedot ovat tarkkoja ja kattavia, ja kirjattava tietokonejärjestelmään. Anna kenelle tahansa valtuutetulle johtajalle tietää kunkin muottisarjan valmistumistila tietokonejärjestelmän kautta.
5) Tee joka viikko järjestelmällinen yhteenveto osaston tuotannon arvosta, epänormaalista vastatoimista ja uuden teknologian oppimisesta ja kerro jokaiselle työntekijälle osaston puutteet, jotta tuotannon tila on avoin ja läpinäkyvä.
04
Palkka
Tällä hetkellä osa yrityksistä käyttää palkan laskemiseen peruspalkkaa plus työtuntilisää. Etuna on, että se voi lisätä työntekijöiden innostusta ja lisätä tehokkaasti tuotantoa. Haittapuolena on kuitenkin se, että muottien laatua ei voida taata. Työntekijöiden tarvitsee vain suorittaa tehtävä täyttääkseen standardin, eikä vastuuntunto ole vahva. , joten tätä menetelmää ei suositella valmistamaan tarkempia muotteja.
On myös yrityksiä, jotka käyttävät palkan laskennassa peruspalkkaa plus lisäkorvaukset ja ylityökorvaukset, mutta ylityökorvausten suhde on oltava kohtuullinen, ei liian korkea eikä liian pieni. Liiallinen ylityökorvaus heikentää tuotannon tehokkuutta, eivätkä työntekijät tee töitä työaikana. Työt jätetään tekemään ylitöitä yöaikaan, mistä syntyy paljon ylityökorvausta, mikä johtaa yritykselle huomattavaan työvoimakustannusten nousuun, mutta liian alhainen ylityökorvaus saa myös työntekijät eivät halua tehdä ylitöitä ollenkaan. . Jos työntekijät pakotetaan tekemään ylitöitä, työntekijöiden vastuu selviää Asteittain heikkenee, tuotannon tehokkuus ja laatu heikkenevät vähitellen, joten ylityöpalkkojen suhteelle on löydettävä suhteellinen tasapainopiste.
05
Tee yhteenveto
Parhaatkin järjestelmät ja prosessit ovat jätepaperia ilman valvontaa ja toteutusta. Ryhmän rakentaminen on erittäin tärkeää, ja kyvyt ovat erittäin harvinaisia. Yrityksen kannattavuuden ja vahvistumisen kannalta tilausten riittävyyden lisäksi tuotteiden laatu ja toimitusajat ovat erityisen tärkeitä. Nämä vaativat joukon teknisiä selkärankoja sekä vakavia ja vastuullisia ihmisiä. Täydellinen, yrityksellä on oltava täydellinen järjestelmä, vahvoja työntekijöitä tulee ylentää ja heidän palkkojaan nostaa asianmukaisesti, huonokuntoiset työntekijät on karsittava tiukasti ja yrityksen johdolla on oltava selvät palkkiot ja rangaistukset, jotta yritys voi kehittyä nopeasti.
