CNC-työstökoneiden sähköisessä vianmäärityksessä on kolme vaihetta: vian havaitseminen, vian arviointi, eristäminen ja vian sijainti. Vian havaitsemisen ensimmäinen vaihe on testata CNC-työstökone vian toteamiseksi; toinen vaihe on määrittää vian luonne ja eristää viallinen komponentti tai moduuli; kolmas vaihe on paikantaa vika vaihdettavaan moduuliin tai piirilevyyn korjausaikojen lyhentämiseksi. Vian löytämiseksi järjestelmässä ajoissa, vian paikan selvittämiseksi ja poistamiseksi ajoissa on välttämätöntä, että vianmäärityksen tulisi olla mahdollisimman vähän ja yksinkertaista ja vianmääritykseen tarvittavan ajan mahdollisimman lyhyt. Tätä tarkoitusta varten voidaan käyttää seuraavia diagnostisia menetelmiä:
1. Intuitiivinen menetelmä
Käytä aistielimiä kiinnittäessäsi huomiota erilaisiin ilmiöihin, kun toimintahäiriö ilmenee, kuten onko kipinää tai kirkasta valoa toimintahäiriön aikana, onko ääni epänormaalia, missä epänormaali lämmitys ja onko palavaa hajua jne. Jokaisen painetun piirilevyn pintaolosuhteet, jotka saattavat epäonnistua, riippumatta siitä, ovatko palaneet ja vaurioituneet merkit, tarkennuksen laajuuden kaventamiseksi edelleen, tämä on yksi alkeellisimmista ja yleisimmin käytetyistä menetelmistä.
2. CNC-järjestelmän itsediagnostiikkatoiminto
Luotetaan CNC-järjestelmän kykyyn prosessoida tietoja nopeasti, monikanavainen ja nopea signaalin hankinta ja virheen sijainnin käsittely sekä diagnostiikkaohjelman looginen analyysi ja arviointi sen selvittämiseksi, onko järjestelmä viallinen, ja paikantaa vika ajoissa. Nykyaikaisen CNC-järjestelmän itsediagnostiikkatoiminto voidaan jakaa kahteen seuraavaan luokkaan:
1) Käynnistyksen itsediagnoosi Käynnistyksen itsediagnoosi tarkoittaa järjestelmän sisäisen vianmääritysohjelman automaattista suorittamista kunkin käynnistämisen alusta normaaliin käytön valmistelutilaan. CRT-yksikkö, valosähköinen lukija ja levykeasema ja muut laitteet ennen toimintatestin suorittamista varmistaakseen, että järjestelmän päälaitteet voivat toimia normaalisti.
2) Vikailmoituskehote Kun koneen käytön aikana tapahtuu vika, numero ja sisältö näytetään CRT-näytössä. Kysymysten mukaan, tarkista vian syy ja vianmääritystapa asianomaisesta huolto-oppaasta. Yleisesti ottaen mitä rikkaampia vikatietoja CNC-työstökoneiden diagnostiikkatoiminto pyytää, sitä helpompaa ne ovat vian diagnosointiin. On kuitenkin huomattava, että jotkut viat voivat suoraan vahvistaa vian syyn vikasisällön kehotteen mukaan ja viitata käyttöoppaaseen; Vaikka joidenkin vikojen todellinen syy ei vastaa vikasisällön kehotetta tai vika osoittaa useita vikasyitä, mikä vaatii huoltohenkilöstön selvittämään niiden välisen sisäisen yhteyden ja vahvistamaan epäsuorasti vian syyn.
3. Tietojen ja tilan tarkistus
CNC-järjestelmän itsediagnoosi voi paitsi näyttää vikahälytystiedot CRT-näytössä, mutta myös antaa koneen parametri- ja tilatiedot useiden sivujen muodossa" vianmääritysosoite" ja&"; diagnostiset tiedot GG". Yleisiin data- ja tilatarkistuksiin kuuluu parametrien tarkistus ja kahdenlaisia käyttöliittymän tarkistuksia.
1) Parametrien tarkistus CNC-työstökoneiden konedata on tärkeä parametri, joka saadaan testien ja säätöjen sarjan jälkeen, ja se takaa työstökoneen normaalin toiminnan. Näitä tietoja ovat vahvistus, kiihtyvyys, ääriviivan seurantatoleranssi, takaiskun kompensointiarvo ja ruuvin nousukompensoinnin arvo. Ulkoisten häiriöiden alaisuudessa tiedot menetetään tai kaoottisia, eikä työstökone toimi normaalisti.
2) Liitännän tarkistus CNC-järjestelmän ja työstökoneen väliset tulo- / lähtöliitäntäsignaalit sisältävät CNC-järjestelmän ja PLC: n sekä PLC: n ja työstökoneen väliset tulo- / lähtösignaalit. CNC-järjestelmän tulo- / lähtöliitännän diagnoosi voi näyttää kaikkien digitaalisten signaalien tilan CRT-näytöllä. Käytä" 1" tai&"0 GG"; osoittaa signaalin läsnäolon tai puuttumisen. Tilanäytön avulla voit tarkistaa, onko CNC-järjestelmä lähettänyt signaalin työstökoneelle. Onko kytkimen arvo ja muut työstökoneen puolella olevat signaalit syötetty CNC-järjestelmään, jotta vika voidaan sijoittaa työstökoneen puolelle tai CNC-järjestelmään.
4. Hälytysilmaisin näyttää vian
Nykyaikaisten CNC-työstökoneiden CNC-järjestelmässä yllä mainittujen itsediagnostiikkatoimintojen ja tilanäytön ja muiden GG: n lisäksi; ohjelmisto" hälytyksiä, on myös monia GG-lainauksia; laitteisto-GG-lainauksia; hälytysilmaisimet, jotka on jaettu virtalähteeseen, servokäyttöön ja tulo- / lähtölaitteisiin. Näiden varoitusvalojen merkinnät voivat määrittää vian syyn.
5. Varalevyn vaihtomenetelmä
Varapiirilevyjen käyttö moduulien korvaamiseksi epäillyillä vikoilla on nopea ja helppo tapa määrittää vikojen syy. Sitä käytetään usein CNC-järjestelmien toiminnallisissa moduuleissa, kuten CRT-moduuleissa, muistimoduuleissa ja niin edelleen. On huomattava, että ennen varalevyn vaihtamista on tarkistettava asianmukainen piiri, jotta vältetään oikosulun aiheuttamat hyvän levyn vaurioituminen. Samanaikaisesti on tarkistettava, ovatko testikortin valintakytkin ja hyppääjä alkuperäisen mallin mukaiset. Joidenkin mallien tulisi myös kiinnittää huomiota malliin. Yläpotentiometrin säätö. Muistikortin vaihdon jälkeen muisti tulisi alustaa järjestelmän vaatimusten mukaisesti, muuten järjestelmä ei silti voi toimia normaalisti.
6. Vaihtomenetelmä
CNC-työstökoneissa on usein moduuleja tai yksiköitä, joilla on sama tehtävä. Vaihtamalla samat moduulit tai yksiköt keskenään ja tarkkailemalla viansiirtotilannetta vian sijainti voidaan määrittää nopeasti. Tätä menetelmää käytetään usein servosyötön vikojen tarkistamiseen, ja sitä voidaan käyttää myös samojen moduulien vaihtoon CNC-järjestelmissä.
7. Perkussiot
CNC-järjestelmä koostuu erilaisista piirilevyistä, ja jokaisella piirilevyllä on monia juotosliitoksia. Väärä juottaminen tai huono kosketus voi aiheuttaa toimintahäiriöitä. Kun eristimellä naputetaan piirilevyä, liitintä tai sähköosaa varovasti epäillyn vian kanssa, vian tapahtuessa vika on todennäköisesti kolhiintuneessa osassa.
8. Mittausten vertailumenetelmä
Tunnistamisen helpottamiseksi moduuli tai yksikkö on varustettu ilmaisupäätteillä. Käyttämällä yleismittareita, oskilloskooppeja ja muita instrumentteja ja mittareita näiden liittimien havaitsemaa tasoa tai aaltomuotoa voidaan verrata normaaliarvoon ja epäonnistumisen aikaan saatuun arvoon vian syyn ja vian paikan analysoimiseksi. CNC-työstökoneiden kattavuuden ja monimutkaisuuden vuoksi vikat aiheuttavat monet tekijät. Edellä mainitut vianmääritysmenetelmät edellyttävät joskus useita samanaikaisia sovelluksia vian kattavan analyysin suorittamiseksi ja viallisen osan diagnosoimiseksi vian poistamiseksi. Samaan aikaan jotkut vikailmiöt ovat sähköisiä, mutta syy on mekaaninen; päinvastoin on myös mahdollista, että vikailmiö on mekaaninen, mutta syy on sähköinen; tai molemmat. Siksi vikadiagnoosia ei voida katsoa johtuvan yksinomaan sähköisistä tai mekaanisista näkökohdista, vaan se on integroitava ja otettava huomioon kokonaisvaltaisesti.
