Esimerkkinä korkealaatuisesta peilikiillotusrullarungosta, käytä märkähihnakiillotuskonetta keskittyäksesi telan pinnan kiillotukseen ennen galvanoimista vähentääksesi varjostusta ja varmistaaksesi pinnan karheusvaatimukset. Sähköpinnoituksen jälkeen telan runko, jolla on vakaa pinnoitepaksuus ja peilivaikutus, voidaan saada hiomalla eri silmäkokoisilla hiomahihnoilla.
1 johdanto
Silitysrulla on yksi silityskoneen tärkeimmistä osista. Rullarunko on yleensä valmistettu saumattomasta vähähiilisestä teräksestä. Jotta kankaan pinnasta tulisi korkea kiilto, telan rungon pinta vaatii kovakromauskäsittelyä ja pinnan karheusarvoa Ra=0.01-0.025 μm vaaditaan, ja peilivaikutelma voidaan saavuttaa kiillotuksen jälkeen[1]. Yleisiä prosessointimenetelmiä ovat mekaaninen kiillotus, elektrolyyttinen kiillotus jne. Telarungon, jonka ulkohalkaisija on 415 mm, yritys käyttää mekaanista hiomanauhakiillotusmenetelmää saadakseen peilipintaisen telan rungon, jonka pinnan karheusarvo on R a{{5} },02 μm. Käsittelyn aikana havaittiin, että karkealla kiillotuslaadulla ennen galvanointia on tärkeä vaikutus hienokiillotukseen galvanoinnin jälkeen. Hallitsemalla karkeaa kiillotuslaatua voidaan saavuttaa korkealaatuinen kovakromikerroksen peilikiillotusvaikutus.
2 Rullarungon käsittelyongelmien analyysi
Kuten kuvassa 1 näkyy, rullan runko on valmistettu 20# saumattomasta teräsputkesta. Koska telan rungon pinnalla A on reuna, sen tehtävänä on lyödä ja kammata kankaan karkeaa pintaa, jolloin reuna ei pääse puristumaan käsittelyn aikana ja on varmistettava, ettei hionnan aikana esiinny pyöristettyä reunaa. Samanaikaisesti hiomahihnan kiillotusprosessissa kiillotuspää on urien olemassaolon vuoksi jaksoittaisessa kiillotustilassa, joten hiomahihnan varjostus esiintyy usein pinnan vaihtoprosessissa, erityisesti karkean kiillotuksen aikana, se ilmestyy telan rungon pinnalle. Jatkuvat sävyt eri sävyistä. Koska jos pinnan karheutta ei voida taata ennen galvanointia, erittäin kovan kromipinnoituskerroksen käsittely on vaikeaa saavuttaa peilivaikutus, joten varjostusprosessi ennen galvanointia on erittäin tärkeä.
3 prosessianalyysi
Prosessireitti telan rungon hionnan jälkeen on: hionta → karkea kiillotus → galvanointi → viimeistelykiillotus → jälkikäsittely.
Kun telan runko on hiottu, pinnan karheusarvo saavuttaa Ra{0}},8 μm, ja pinta on hieman tunnistettavissa. Telan rungon pinta kiillotuksen jälkeen on esitetty kuvassa 2.
Kuva 2 Telan rungon pinta kiillotuksen jälkeen
Kiillotuskone on muunnettu Dalian Machine Tool Companyn CW6180E vaakasorvista. Kiillotus on esitetty kuvassa 3.
Kuva Kuva 3 Kiillotuskaavio
Kun telan runko on kiinnitetty ja virheenkorjattu kiillotuskoneessa, telan pinta on puhdistettava, jotta hiomalaikan hiukkaset eivät tarttuisi telan pintaan, muuten lopullinen peilivaikutus voi vaikuttaa. Kiillotuskoneen käsittelyparametrit ovat: telan rungon nopeus on 126r/min, syöttönopeus 0.26mm/r ja kääntöpään taajuus 12-18Hz.
Säädä kääntöpään taajuus hiomahihnan silmämäärän mukaan. Erityinen karkeakiillotus → galvanointi → hienokiillotusprosessi on esitetty taulukossa 1. Kiillotettaessa hiomahihnan pinta liikkuu edestakaisin aksiaalisuunnassa kohtisuorassa telan pintaan nähden. Kun kiillotus on tehty kahdesti 250-verkkohiomahihnalla, telan pinnalla on jatkuva varjostus säteittäissuunnassa ja telan pinta on samalla tumma kiiltävä. Maarullan rungossa on ilmeisiä eroja. Tällainen varjostus johtuu pääasiassa hiomahihnan pinnalla olevista erikokoisista hiekkarakeista [2]. Mitä pienempi hiomahihnan silmäluku on, sitä suurempi on hiukkaskoko ja sitä selvempiä jälkiä jää telan rungon pintaan kiillotuksen aikana; samalla telan pinta lyö Sillä on myös tietty vaikutus kiillotukseen. Isku vaikuttaa hiomahihnan paineeseen telan pintaan, mikä johtaa eri syvyyksiin varjostukseen. Silitystelan erityisessä telan rungossa varjostus on pääasiassa lähellä reunaa, ja hiomahihnan ja telan pinnan välinen ajoittainen kosketus tekee hiekanrakeiden hiontaasteen lovessa korkeammaksi kuin telan pinnalla, ja samalla telan runko pyörii Reunasta on helppo tehdä ympyräkaaren reuna, joten hiomahihnan ja telan pinnan välisen kosketuspaineen hallinta on erittäin tärkeää. Kun kiillotus on tehty 500-verkko- ja 1000-verkkohiomanauhoilla, varjostus on hienostunut. Kun valo loistaa telan pinnalle, se heijastuu varjostuksesta diffuusisesti. Sitä on tarkkailtava valon suunnassa ja verrattava pinnan karheuden standardinäytteeseen, jotta voidaan arvioida, onko se. Tarvitaan kiillotus 1500 karkeuden hiomanauhalla.
Taulukko 1 Karkea kiillotus → galvanointi → hienokiillotusprosessin kuvat
Karkean kiillotuksen jälkeen pinnan karheusarvo on taatusti Ra pienempi tai yhtä suuri kuin 0,1 μm, eikä pinnalla ole periaatteessa näkyviä käsittelyjälkiä, ja 1500-verkkohiomanauhavarjostus on sallittu valoon päin. Rullarungon todellinen laukauspinta karkean kiillotuksen jälkeen on esitetty kuvassa 4.
kuva
Kuva 4 Telan pinta karkean kiillotuksen jälkeen
Rullarungon todellinen pinta galvanoinnin jälkeen on esitetty kuvassa 5. Pinta on kirkas ja kiiltävä, mutta varjostus on silti olemassa. Paikan päällä tehdyn tarkastuksen ja tilastojen jälkeen havaitaan, että pinnan karheusarvo ennen galvanointia on verrannollinen pinnan karheusarvoon galvanoinnin jälkeen, ja pinnoitteen paksuus vaikuttaa myös telan pinnan pinnan karheuteen galvanoinnin jälkeen.
kuva
Kuva 5 Rullarungon pinta galvanoinnin jälkeen
Telan pinnan karheuden ennen ja jälkeen galvanointia ja pinnoitteen paksuuden välinen suhde on esitetty taulukossa 2. Voidaan havaita, että pinnoitteen paksuuden kasvu tekee telan pinnasta karheampaa. Virtapiikin vaikutuksen mukaan virrantiheys on korkea työkappaleen alustan mikroskooppisen epätasaisuuden huipulla, ja galvanointimetalli-ionit kerrostuvat sinne ensin, jolloin pinnoite paksunee nopeammin huipulla, ja kun galvanointiaika pitenee, pinnoite paksunee ja pinta karheutuu [3], ottaen huomioon taloudelliset kustannukset ja myöhemmän käsittelyn, pinnoitteen paksuuden on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 80 μm.
Taulukko 2 Tilastotilastot telan rungon pinnan karheuden ja pinnoitteen paksuuden välisestä suhteesta ennen galvanointia ja sen jälkeen (yksikkö: μm)
Galvanoitu telan runko kiinnitetään kiillotuskoneeseen loppukäsittelyä varten. Erona aikaisempaan karkeakiillotukseen on se, että hienokiillotukseen valitaan kääntötaajuuden alaraja siten, että uusi hiomahihna on mahdollisimman paljon kosketuksissa telan pintaan varjostuksen poistonopeuden parantamiseksi. Erisilmäisillä hiomanauhoilla kiillotuksen jälkeen varmista telan pinnan pinnan karheus (pinnan karheusarvo Ra Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03 μm) ennen lopullista lasitusta. Jos ei, jatka kiillotusta 1500 meshin hiomanauhoilla. 3000-verkkolasitushiomahihna voi periaatteessa poistaa jäännösvarjostuksen. Valmis telan runko on esitetty kuvassa 6.
Kuva Kuva 6 Todellinen kuva telan rungon valmiista pinnasta
4. Johtopäätös
Tässä paperissa märkähihnakiillotuskonetta käytetään telan pinnan käsittelyyn ennen galvanoimista. Hallitsemalla karkeakiillotuslaatua saadaan kovan kromikerroksen korkealaatuinen peilikiillotusvaikutus, ja tästä tehdään seuraavat johtopäätökset.
1) Mitä pienempi telan pinnan pinnan karheusarvo ennen galvanointia, sitä pienempi on galvanointikerroksen pinnan karheusarvo, sitä vähemmän varjostusta myöhemmässä hienokiillotusprosessissa ja sitä helpompi on saada korkealaatuinen peilirullan runko. . Erisilmäiset hiomanauhat voivat hioa varjostusta vähitellen, kunnes se käytännössä poistetaan.
2) Telan runko ja kiillotushihna pyörivät vastakkaiseen suuntaan, mikä voi parantaa hiontatehokkuutta ja samalla suojata reunalovia
