1. Vaikutus leikkauslämpötilaan: leikkausnopeus, syöttönopeus, takaisinleikkausmäärä;
Vaikutus leikkausvoimaan: takaleikkausmäärä, syöttönopeus, leikkausnopeus;
Vaikutus työkalun kestävyyteen: leikkausnopeus, syöttönopeus, takaleikkausmäärä.
2. Kun takakiinnityksen määrä kaksinkertaistuu, leikkausvoima kaksinkertaistuu;
Kun syöttönopeus kaksinkertaistuu, leikkausvoima kasvaa noin 70 prosenttia;
Kun leikkausnopeus kaksinkertaistuu, leikkausvoima pienenee vähitellen;
Toisin sanoen, jos käytetään G99:ää, leikkausnopeus kasvaa, mutta leikkausvoima ei muutu paljon.
3. Se voi arvioida, ovatko leikkausvoima ja leikkauslämpötila normaalilla alueella rautalastujen purkamisen mukaan.
4. Kun mitattu todellinen arvo X ja piirustuksen halkaisija Y on suurempi kuin 0,8, kääntötyökalu, jonka toissijainen taipumakulma on 52 astetta (eli yleisesti käytetty sorvaustyökalu, jonka terä on 35 astetta ja johtava taipumakulma 93 astetta) ) Auton R ulos voi pyyhkiä veitsen lähtöasennossa.
5. Lämpötila rautaviilan värinä:
Valkoinen on alle 200 astetta
Keltainen 220-240 astetta
Tummansininen 290 astetta
Sininen 320-350 astetta
Violetti musta yli 500 astetta
Punainen on yli 800 astetta
6. FUNAC OI mtc käyttää yleensä oletusarvoisesti G-komentoa:
G69: en ole varma
G21: Metrinen koon syöttö
G25: Karan kierrosluvun vaihtelun tunnistus irrotettu
G80: Valmis jakson peruutus
G54: oletuskoordinaattijärjestelmä
G18: ZX-tason valinta
G96 (G97): vakio lineaarinen nopeudensäätö
G99: Syöttö per kierros
G40: Työkalun kärjen kompensoinnin peruutus (G41 G42)
G22: tallennusiskun tunnistus PÄÄLLÄ
G67: Makroohjelman modaalipuhelun peruutus
G64: en ole varma
G13.1: Napakoordinaattiinterpolointitilan peruutus
7. Ulkokierre on yleensä 1,3P ja sisäkierre 1,08P.
8. Kierteen nopeus S1200/pituus*turvakerroin (yleensä 0,8).
9. Manuaalisen työkalun kärjen R-kompensointikaava: viiste alhaalta ylös: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*rusketus(a) alkaen Go ylös ja alas ja viistoa ja muuta miinus plus.
10. Joka kerta kun syöttö kasvaa 0,05, nopeus laskee 50-80 kierrosta. Tämä johtuu siitä, että nopeuden vähentäminen tarkoittaa, että työkalun kuluminen vähenee ja leikkausvoima kasvaa hitaasti, mikä kompensoi leikkausvoiman kasvua ja lämpötilan nousua syötön lisääntymisestä. isku. Lisää WeChat: mvm9987 lähettääksesi CNC-opetusohjelman
11. Leikkausnopeus ja leikkausvoima ovat erittäin tärkeitä työkalulle ja tärkein syy työkalun rikkoutumiseen liiallisen leikkausvoiman takia. Leikkausnopeuden ja leikkausvoiman välinen suhde: kun leikkausnopeus on suurempi, syöttö pysyy ennallaan ja leikkausvoima pienenee hitaasti. Mitä suurempi se on, kun leikkausvoima ja sisäinen jännitys ovat liian suuria terän kestämään, syntyy maanvyörymiä (tottakai on myös syitä, kuten lämpötilan muutoksista johtuva jännitys ja kovuuden väheneminen).
12. CNC-sorvin käsittelyn aikana on kiinnitettävä erityistä huomiota seuraaviin kohtiin:
(1) Kotimaani nykyisissä edullisissa CNC-sorveissa tavallisia kolmivaiheisia asynkronimoottoreita käytetään yleensä portaattoman nopeuden muutoksen aikaansaamiseksi taajuusmuuttajien avulla. Jos mekaanista hidastuvuutta ei ole, karan ulostulomomentti on usein riittämätön pienillä nopeuksilla. Jos leikkuukuorma on liian suuri, on helppo kyllästyä Autoihin, mutta joissakin työstökoneissa on vaihdeasennot, jotka ratkaisevat tämän ongelman erittäin hyvin;
(2) Työkalu voi mahdollisuuksien mukaan suorittaa yhden osan tai yhden työvuoron käsittelyn. Suurien osien viimeistelyssä tulee kiinnittää erityistä huomiota siihen, ettei työkalua vaihdeta keskellä, jotta työkalu voidaan käsitellä kerralla;
(3) Kun sorvaat kierteitä CNC-sorveilla, käytä mahdollisimman suurta nopeutta korkealaatuisen ja tehokkaan tuotannon saavuttamiseksi;
(4) Käytä G96:ta niin paljon kuin mahdollista;
(5) Suurinopeuksisen koneistuksen perusajatuksena on saada syöttö ylittämään lämmönjohtamisnopeuden niin, että leikkauslämpö puretaan rautaviilan mukana leikkauslämmön eristämiseksi työkappaleesta, jotta varmistetaan, että työkappale ei ei kuumene tai kuumenee vähemmän. Siksi nopea koneistus on erittäin hyvä valinta. Leikkausnopeus vastaa suurta syöttönopeutta ja valitsee pienemmän takaleikkauksen;
(6) Kiinnitä huomiota työkalun kärjen R kompensointiin.
13. Tärinä ja työkalu murtuu usein uran aikana. Kaiken tämän syynä on se, että leikkausvoima kasvaa ja työkalun jäykkyys ei riitä. Mitä lyhyempi työkalun jatkepituus, sitä pienempi takakulma ja mitä suurempi teräpinta-ala, sitä parempi jäykkyys. Mitä suurempi leikkausvoima on, sitä suurempi on uraleikkuri leveys, sitä suurempi leikkausvoima se kestää ja sitä suurempi leikkausvoiman kasvu. Päinvastoin, mitä pienempi uraleikkuri, sitä pienemmän voiman se kestää, mutta sillä on myös pienempi leikkausvoima.
14. Syy tärinään autopaikan aikana:
(1) Työkalun jatkepituus on liian pitkä, mikä heikentää jäykkyyttä;
(2) Syöttönopeus on liian hidas, mikä lisää yksikön leikkausvoimaa ja aiheuttaa laajamittaista tärinää. Kaava on: P=F/takaisinleikkausmäärä*f P on yksikköleikkausvoima F on leikkausvoima, ja liian nopea nopeus tärisee myös veistä;
(3) Työstökoneen jäykkyys ei riitä, toisin sanoen työkalu kestää leikkausvoiman, mutta työstökone ei kestä sitä. Suoraan sanottuna työstökone ei liiku. Yleensä uusissa sängyissä ei ole tällaista ongelmaa. Sänky, jolla on tällainen ongelma, on joko vanha tai vanha. Joko kohtaat usein työstökoneiden tappajia.
15. Rahtia ajaessani huomasin, että koko oli alussa hyvä, mutta muutaman tunnin kuluttua huomasin, että koko oli muuttunut ja koko oli epävakaa. Syynä voi olla se, että leikkausvoima oli alussa aivan uusi. Se ei ole kovin suuri, mutta jonkin ajan kuluttua työkalu kuluu ja leikkausvoima kasvaa, mikä saa työkappaleen siirtymään istukan päällä, joten koko on vanha ja epävakaa.
16. G71:tä käytettäessä P:n ja Q:n arvot eivät saa ylittää koko ohjelman järjestysnumeroa, muuten tulee hälytys: G71-G73:n komentomuoto on virheellinen, ainakin FAUNCissa.
17. FANUC-järjestelmän aliohjelmilla on kaksi muotoa:
(1) P000 0000:n kolme ensimmäistä numeroa viittaavat jaksojen määrään ja viimeiset neljä numeroa ovat ohjelman numero;
(2) P0000L000:n neljä ensimmäistä numeroa ovat ohjelman numero ja L:n kolme viimeistä numeroa jaksojen lukumäärää.
18. Jos kaaren alkupiste pysyy ennallaan ja loppupiste siirtyy mm:n verran Z-suunnassa, kaaren alahalkaisijan sijainti siirtyy a/2:lla.
19. Kun poraat syviä reikiä, poranterä ei hio leikkausuraa poranterän lastunpoiston helpottamiseksi.
20. Jos työkalunpidintä käytetään reikien poraamiseen, poranterää voidaan kääntää reiän halkaisijan muuttamiseksi.
21. Porattaessa ruostumattomasta teräksestä valmistettua keskireikää tai kun porataan ruostumatonta terästä olevaa reikää, poranterän tai keskiporan keskiosan on oltava pieni, muuten se ei liiku. Kun poraat kobolttiporalla, älä hio uraa, jotta poranterä ei hehkuttaisi porauksen aikana.
22. Prosessin mukaan aihiota on yleensä kolmenlaisia: yksi materiaali, kaksi tavaraa ja koko tanko.
23. Kun kierteityksen aikana ilmaantuu ellipsi, voi olla, että materiaali on löysää. Käytä vain hammasveistä leikkaamaan vielä muutaman kerran.
24. Joissakin järjestelmissä, jotka voivat syöttää makroohjelmia, makroohjelmia voidaan käyttää aliohjelman silmukoiden sijasta, mikä voi säästää ohjelmanumeroita ja välttää monia ongelmia.
25. Jos käytät poranterää reiän karvaukseen, mutta reikä hyppää paljon, voit käyttää tasapohjaista poraa reiän kalvaamiseen, mutta kierreporan on oltava lyhyt jäykkyyden lisäämiseksi.
26. Jos käytät suoraan poranterää reikien poraamiseen porakoneeseen, reiän halkaisija voi poiketa, mutta jos käytät poranterää reiän rei'ittämiseen, koko ei yleensä käy. Noin 3 johdin toleranssi.
27. Kun käännät pieniä reikiä (reikien läpi), yritä saada lastut pyörimään jatkuvasti ja purkaa ne sitten pyrstöstä. Lastun rullauksen pääkohdat: - veitsen asennon tulee olla oikein koholla; Muista syöttönopeuden lisäksi, että veitsi ei saa olla liian alhainen tai se rikkoo lastut helposti. Jos veitsen toissijainen taipumakulma on suuri, vaikka lastu olisi rikki, työkalutanko ei jää kiinni. Jos toissijainen taipumakulma on liian pieni, lastut juuttuvat veitseen lastun rikkoutumisen jälkeen. Tangot ovat alttiita vaaralle. .
28. Mitä suurempi veitsen varren poikkileikkaus reiässä on, sitä epätodennäköisemmin se tärisee veistä. Voit myös sitoa veitsen varteen vahvan kuminauhan, koska vahva kuminauha voi vaimentaa tärinää jossain määrin. .
29. Kuparisia reikiä käännettäessä veitsen kärki R voi olla sopivan isompi (RO.4-R0.8), varsinkin kun alempaa kartioa käännetään, siinä ei välttämättä ole rautaosia, ja kupariosat jäävät hyvin kiinni. .
