Tässä artikkelissa esitellään yksinkertainen työstömenetelmä suurisäteisille kaariurille, jotka voidaan työstää tehokkaasti käyttämällä jyrsinteriä tavallisessa jyrsinkoneessa tai porakoneessa ilman erikoistyökaluja. Ja päätteli jyrsimen kaltevuuskulman laskentakaavan ja teoreettisen virheen määritysmenetelmän. Prosessointitarkkuus voi täyttää vaatimukset, mikä sopii erittäin hyvin yksittäiskappale- ja pienierätuotantoon.
1 Johdanto
Taustalevyrakenne suuren telan asennukseen WD615-sarjan kiertouuniin on esitetty kuvassa 1. Taustalevyn R510 mm kaariura työstetään yleensä höylällä naarmuuntumisen jälkeen tai työstetään pystysorvassa kiinnitystyökalulla. Edellisellä on alhainen käsittelyteho ja alhainen tarkkuus; vaikka jälkimmäisellä on korkea prosessointitehokkuus ja -tarkkuus, sen on investoitava erityisiin kiinnitystyökaluihin, ja kiinnitys on hankalaa ja käsittelykustannukset kasvavat, joten se ei sovellu yksiosaiseen tuotantoon.
kuva
Kuva 1 Taustalevyn rakenne
Tutkimuksen jälkeen otetaan käyttöön yksinkertainen käsittelymenetelmä käsittelyn toteuttamiseksi jyrsinlevyllä tavallisessa jyrsinkoneessa tai porakoneessa, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta ja tarkkuus täyttää täysin käyttövaatimukset.
2 Taustalevyn kaariuran työstömenetelmä
Taustalevyn kaariurakäsittely on esitetty kuvassa 2. Valokaariuraa voidaan käsitellä kallistamalla jyrsintä kulmaan θ; kaaren uran syvyys voidaan taata säätämällä jyrsimen ja työkappaleen välistä etäisyyttä. Käsittelyprosessi on esitetty kuvassa 3.
kuva
Kuva 2 Taustalevyn kaariurakäsittelyn kaavio
kuva
Kuva 3 Käsittelyprosessi
Periaateanalyysi: kun kaltevuuskulma θ on {{0}} aste, käsitellyn kaariuran säde on jyrsimen säde; kun kaltevuuskulma θ on 90 astetta, käsitellyn kaariuran säde on ääretön, joka on taso; kun kaltevuus Kun kulma θ on välillä 0 astetta ja 90 astetta , käsitelty kaariura on itse asiassa elliptinen kaariura , jonka pitkä akseli on jyrsimen halkaisija ja jonka lyhyt akseli on jyrsimen halkaisijan tulo ja kaltevuuskulman kosini. Jos sallitaan, se voidaan arvioida kaariurana [1].
3 Kaltevuuskulman määritysmenetelmä
Yksinkertaisen prosessointimenetelmän mukaan ratkaisevaa on, miten jyrsinlevyn erityinen kaltevuuskulma θ määritetään. Olkoon kuvan 4 [2] nelikeskuksen likimääräisen piirrosellipsimenetelmän mukaan ellipsin pääpuoliakseli a ja pienempi puoliakseli b. Yksinkertaisen matemaattisen laskennan jälkeen voidaan laskea ellipsin suuri kaarisäde R [3]
kuva
kuva
Kuva 4 Neljän keskuksen approksimaatioellipsin piirustusmenetelmä
Kuvassa 2 ellipsin pitkä akseli on jyrsimen halkaisija d ja lyhyt akseli on dcosθ. Kun korvataan kaava (1), d:n, θ:n ja R:n välinen suhde voidaan päätellä seuraavasti
kuva
Tietylle työkappaleelle tunnetaan kaariuran säde R ja myös käytetyn jyrsimen halkaisija d ja kaltevuuskulma voidaan laskea korvaamalla kaavalla (2). Tietenkin laskentaprosessi on erittäin hankala, ja Excelissä voidaan laatia laskentakaava, jolla voidaan helposti laskea kaltevuuskulman θ ominaisarvo.
4 Virheanalyysi
Yllä mainitun yksinkertaisen prosessointimenetelmän ansiosta ympyrän kaaren pinta on suunnilleen korvattu elliptisellä kaaren pinnalla, joten sen teoreettista virhettä on tutkittava.
Keskiviivasta kauimpana olevassa pisteessä on suurin virhe. Teoreettinen virhe voidaan laskea laskemalla pisteen koordinaattiarvo ympyräkaaren ja elliptisen kaaren mukaan. Jos se on sallitulla virhealueella, se voidaan käsitellä tällä tavalla; jos se ylittää Sallitun virheen saavuttamiseksi teoreettista virhettä voidaan pienentää lisäämällä jyrsinlevyn halkaisijaa ja pienentämällä kaltevuuskulmaa, kunnes se täyttää vaatimukset.
Tietty laskentaprosessi on monimutkaisempi, ja yksinkertainen menetelmä on piirtää ja mitata suoraan CAD:ssä, jolla voidaan nopeasti ja kätevästi määrittää teoreettinen virhearvo.
Taustalevyn ympyräkaariura kuviossa 1 ottaa käyttöön φ250 mm jyrsinkiekon, ja kaavan (2) mukaan laskettu kaltevuuskulma on 76,9353 astetta. Piirustusmittaus CAD:ssa, kauimpana olevan etäisyyden virhe keskiviivasta on vain 0,1064 mm, mikä täyttää vaatimukset.
5 Varotoimet
Koska tässä yksinkertaisessa prosessointimenetelmässä käytetään elliptistä kaariuraa likimäärin korvaamaan ympyräkaaren ura, tarkkuuden varmistamiseksi seuraavat seikat tulee kiinnittää huomiota tätä menetelmää käytettäessä.
1) Valitun jyrsimen halkaisijan on oltava suurempi kuin työkappaleen vaadittu kaariuran leveys (eli jänteen pituus).
2) Työkappaleen kaariuran leveyden tulee olla pienempi kuin kuvan 4 ellipsin suuren kaaren jänteen pituus B ja arvon B laskentakaava on seuraava:
kuva
3) Teoreettinen virhearvo on määritettävä ennen käyttöä, ja tätä menetelmää voidaan käyttää vain, kun työkappaleen tarkkuusvaatimukset täyttyvät.
6 Johtopäätös
Tässä artikkelissa esitellään yksinkertainen menetelmä suurisäteisten kaariurien työstämiseksi tavallisilla jyrsinkoneilla tai porakoneilla. Jyrsinlevyn kaltevuuskulmaa säätämällä toteutetaan kaariurien likimääräinen työstö käyttämällä elliptisiä kaaripintoja ja tehdään seuraavat johtopäätökset.
1) Yksinkertaisen käsittelymenetelmän käyttäminen tarkkuusvaatimukset täyttävien suurisäteisten kaariurien käsittelyyn voi parantaa tuotannon tehokkuutta ja vähentää tuotantokustannuksia.
2) Suurisäteisten kaariurien käsittelyyn, jotka eivät vaadi suurta tarkkuutta, voidaan säätää erilaisia kaltevuuskulmia erisäteisten kaariurien käsittelemiseksi sillä ehdolla, että jyrsimen halkaisija pysyy muuttumattomana, mikä vähentää työkalun varaa. tekniset tiedot. volyymia, mikä vähentää tuotantokustannuksia.
3) Yksinkertainen prosessointimenetelmä soveltuu erityisen hyvin yksittäiskappale- ja pienierätuotantoon.
Asiantuntijaarvostelut
Artikkelissa esitellään yksinkertainen menetelmä suurisäteisten kaariurien työstämiseksi tavallisilla jyrsinkoneilla tai porakoneilla ja päätetään jyrsinlevyn kaltevuuskulman laskentakaava sekä teoreettisen virheen määritysmenetelmä. Ihanteellinen yksiosaiseen, pienierätuotantoon.
Artikkelin sisällössä on tietty tekninen perintö ja teknologinen innovaatio. Menetelmä on yksinkertainen, taloudellinen ja käytännöllinen ja hyödyntää täysin tavallisten työstökoneiden ja perinteisen käsittelyn edut. Vähennä työkalukustannuksia ja paranna tuotannon tehokkuutta.
