1. Yleiset työkalun ratasäännöt:
Karkea leikkaus: Työstökoneen maksimikuormalla tulee useimmissa tapauksissa valita suurin mahdollinen leikkuri, suurin mahdollinen syöttömäärä ja nopein mahdollinen syöttö. Saman veitsen tapauksessa syöttö on kääntäen verrannollinen rehun määrään. Normaaleissa olosuhteissa työstökoneen kuormitus ei ole ongelma. Työkalun valintaperiaate perustuu pääasiassa siihen, ovatko tuotteen kaksiulotteinen kulma ja kolmiulotteinen kaari liian pieniä. Kun olet valinnut työkalun, määritä työkalun pituus. Periaate on, että työkalun pituus on suurempi kuin työstösyvyys. Suuria työkappaleita käytettäessä on otettava huomioon, häiritseekö istukka.
kuva
Kevyt veitsi: Kevyen veitsen tarkoitus on täyttää työkappaleen pintakäsittelyn käsittelyvaatimukset ja varata sopiva marginaali. Samalla tavalla kevyt veitsi valitsee suurimman mahdollisen veitsen ja syöttää mahdollisimman nopeasti, koska hieno veitsi kestää kauan, käytä sopivinta veistä ja syötä. Samassa syötössä, mitä suurempi sivuttaissyöttö, sitä nopeampi syöttö. Kaarevan pinnan syöttömäärä on suhteessa sileyteen käsittelyn jälkeen. Käytä suurinta veistä, nopeinta nopeutta ja sopivaa syöttöä.
2. Kiinnitysmenetelmä:
1. Kaikki kiinnikkeet ovat vaakasuunnassa pitkiä ja pystysuunnassa lyhyitä.
2. Kiristysruuvikiinnitys: Kiristyskorkeus ei saa olla alle 10 mm, ja kiristyskorkeus ja työstökorkeus on määriteltävä työkappaletta käsiteltäessä. Käsittelykorkeuden tulee olla noin 5mm ruuvipuristimen tasoa korkeampi, tarkoituksena on varmistaa kiinteys vahingoittamatta ruuvipuristinta. Tällainen kiinnitys on yleiskiinnitys, ja kiinnityskorkeus on myös suhteessa työkappaleen kokoon. Mitä suurempi työkappale on, sitä vastaava kiristyskorkeus kasvaa.
3. Lasan kiinnitys: lasta koodataan työpöytään mitoittimella ja työkappale lukitaan lastaan ruuveilla. Tällainen kiinnitys sopii työkappaleille, joiden kiristyskorkeus on riittämätön ja työstövoima on suuri. Yleensä vaikutus on parempi keskikokoisille ja suurille työkappaleille. .
4. Kiinnitys koodiraudalla: Kun työkappale on suuri ja kiristyskorkeus ei ole riittävä eikä lankaa saa lukita alareunassa, käytä kiinnitykseen koodirautaa. Tällainen kiinnitys vaatii toissijaisen kiinnityksen, koodaa ensin neljä kulmaa, käsittele muut osat, koodaa sitten neljä sivua ja käsittele neljä kulmaa. Kun kiinnität toisen kerran, älä anna työkappaleen löystyä, koodaa ensin ja löysää sitten. On myös mahdollista koodata ensin molemmat puolet ja käsitellä kaksi muuta puolta.
5. Työkalun kiinnitys: halkaisija on yli 10 mm ja kiinnityspituus on vähintään 30 mm; halkaisija on alle 10 mm ja kiinnityspituus on vähintään 20 mm. Työkalun kiristyksen tulee olla luja, estää tiukasti työkalua törmäämästä ja työntymästä suoraan työkappaleeseen.
3. Veitsien luokittelu ja niiden käyttöalue:
1. Materiaalin mukaan:
Valkoinen teräsveitsi: helppo käyttää, käytetään kuparin ja pienten teräsmateriaalien rouhintaan.
Volframiteräsveitsi: käytetään nurkkien (erityisesti teräksen) puhdistamiseen ja kevyt veitsi.
Seosveitsi: Samanlainen kuin volframiteräsveitsi.
Violetti veitsi; käytetään nopeaan leikkaukseen, ei helppo käyttää.
2. Leikkurin pään mukaan:
Tasapohjainen veitsi: käytetään tasaisille ja suorille sivuille, tasaamaan tasokulmaa.
Palloveitsi: käytetään kevyille ja kevyille veitsille erilaisilla kaarevilla pinnoilla.
Häränkärkiveitsi (yksi sivu, kaksi sivua ja viisi sivua): käytetään teräsmateriaalien rouhintaan (R{{0}}.8, R0.3, R0). 5, R0,4).
Karkea nahkaveitsi: käytetään rouhintaan, kiinnitä huomiota marginaalin jättämiseen (0.3).
3. Työkalun pidikkeen mukaan:
Suora veitsi: Suora veitsi sopii eri tilanteisiin.
Kalteva veitsi: mutta ei sovellu suorille pinnoille ja pinnoille, joiden kaltevuus on pienempi kuin tangon kaltevuus.
4. Terän mukaan:
Kaksi terää, kolme terää, neljä terää, mitä enemmän teriä, sitä parempi vaikutus, mutta mitä enemmän työtä, nopeutta ja syöttöä tulisi säätää vastaavasti, ja mitä enemmän teriä, sitä pidempi käyttöikä.
5. Ero palloveitsen ja lentävän veitsen kevyen veitsen välillä:
Palloveitsi: Kun kovera viivain on pienempi kuin palloviivain ja tasoviiva on pienempi kuin pallo R, valo ei tavoita (alakulmaa ei voi tyhjentää).
Lentävä veitsi: Etuna on, että se voi tyhjentää alakulman. Samojen parametrien vertailu: V=R*ω Pyörimisnopeus on paljon nopeampi (lentävä veitsi), valo on kirkas, kun se on voimakas, ja lentävää veistä käytetään enimmäkseen ääriviivojen ja joskus lentävä veitsi ei tarvitse keskivaloa. Haittapuolena on, että koveran pinnan ja tasoviivaimen koko ovat pienempiä kuin lentävän veitsen halkaisija.
Neljä, kuparin käsittely
1. Missä olosuhteissa kupariurokset (elektrodit) on tehtävä:
Jos veitsi ei putoa ollenkaan, se on Tonggong. Tonggongissa on edelleen joitain, jotka eivät voi mennä alas. Muoto on ulkoneva ja se on jaettava uudelleen.
Veitsi voi mennä alas, mutta helposti rikkoutuvan veitsen tulee olla myös kupariuros, mikä riippuu todellisesta tilanteesta.
Palokuvioita vaativat tuotteet on valmistettava kuparista.
Jos kupariurosta ei voida valmistaa, luun asento on liian ohut ja liian korkea, uros on helppo vaurioittaa ja vääntyä ja käsittelyn aikana tapahtuva muodonmuutos ja kipinöivä muodonmuutos vaativat tällä hetkellä inserttejä.
Tonggongin käsittelemät itä- ja länsipinnat (etenkin kaarevasta pinnasta tulee erittäin sileä ja tasainen) voivat voittaa monia tarkkuusgongien ongelmia ja monia piirtämisongelmia.
Kun vaaditaan tarkkaa muotoa tai suurta marginaalia, on tehtävä paksu kupariuros.
2. Tonggongin lähestymistapa:
Valitse kuparista valmistettava pinta, täydennä täydennettävä pinta tai pidennä laajennettavaa pintaa varmistaaksesi, että kuparin kaikki reunat ovat suurempia kuin lävistettävä reuna vahingoittamatta muiden tuotteiden pintaa, ja poista turha siivous. Tasokulma (leikkaus tasokulman kanssa on syvempi liimakohta), muodostaa säännöllisen muodon; etsi kupariuroksen maksimimuoto, käytä rajaa ja heijasta se sitten tukipintaan; määritä vertailukehyksen koko, leikkaa tukipinta ja Tämä kuparikartta on periaatteessa valmis; materiaalin valmistelu: pituus * leveys * korkeus, pituus ja leveys Suurempi tai yhtä suuri kuin Ymax ja Xmax vertailukehyksenä Varsinaisen kuparimateriaalin pituuden ja leveyden on oltava suurempi kuin piirustuksen vertailukehys. Korkeus Suurempi tai yhtä suuri kuin kupariuroksen teoreettinen koko plus vertailukehyksen korkeus plus kiinnityskorkeus.
5. Ongelmia kiinteässä määrässä piirustuksia
1. Valmiin työstöpinnan puuttuessa tason neljä sivua on jaettu keskipisteisiin, keskipiste on kohdistettu origon kanssa ja yläosa on nollaa kohti. Jos yläpinta on epätasainen (kupariurokset), marginaali on 0.1, eli kun numeroa kosketetaan, todellinen kohdistus on 0 (z ), joka on pienempi. kuin 0.1 kuvassa.
2. Kun valmis työstöpinta on olemassa, tee kaavioon 0(z) valmis pinta ja jaa taso, jos se voidaan jakaa keskipisteisiin. Muussa tapauksessa työstettävän pinnan todellinen korkeus ja leveys tulee tarkistaa, jos valmis puoli koskettaa numeroa (yksi puoli). , Pituus on eri kuin piirustuksessa, ja se on ohjelmoitu todellisen materiaalin mukaan. Yleensä käsitellään ensin piirustuksen kokoon ja sitten piirustuksen muoto.
3. Kun käsitellään useita paikkoja, ensimmäisen sijainnin (vakiosijainti) osalta muiden paikkojen vertailuarvot on kiinnitettävä, pituus, leveys ja korkeus on kiinnitettävä ja kaikki seuraavan käsittelyn vertailuarvot on käsiteltävä. viime kerta. kasvot ovat voittajia.
4. Sisäosan sijoittaminen: aseta se kokonaisuuden sisään, pehmusta pohja tietylle korkeudelle ja nosta piirros tälle korkeudelle. Keskitys; karkea kärki voidaan keskittää suurimmalla muodolla; leikkaa kiinnike, jaa kiinnikkeen mukaan, määritä liitepiirustuksen ja kiinnikkeen suhteellinen sijainti ja aseta sitten piirustuksen alkupiste kiinnittimen keskipisteeseen.
Kuudes, karkea leikkaustyökalun ratavalinta:
1. Pintakaivaus
Avainasemassa on alueen valinta ja pinnan valinta.
Työkalun radan käsittelyalue on: Päätepintana käytetään valittua pintaa valitulla alueella ja kaikki paikat, joissa työkalu voi mennä alas korkeimmasta pisteestä alimpaan kohtaan, ovat periaatteessa. Valittu pinta on edullisesti koko pinta ja rajana voi olla vain käsiteltävä alue. Etäisyys ilman pintaa on alle puolet työkalun säteestä, koska muille pinnoille on riittävästi marginaalia, joten se on automaattisesti suojattu; on parasta jatkaa alinta linjaa, koska alimmassa kohdassa on R gong.
Veitsen valinta: Jos työkalu ei voi syöttää kierre- tai vinoviivaa tai aluetta, jota ei voida käsitellä, alue, johon veitsi ei pääse, tiivistetään ja jätetään toiseen rouhintaan.
Ennen veitsen tasoittamista on karhennettu kaikki karheamattomat alueet, erityisesti pienet kulmat, mukaan lukien kaksiulotteiset kulmat, kolmiulotteiset kulmat ja tiivistetyt alueet, muuten veitsi rikkoutuu. Toissijainen rouhinta: Yleensä alueen valitsemiseen käytetään kolmiulotteista uritusta, ja tasapohjaisia veitsiä voidaan käyttää tasouurtamiseen ja työkaluradan muotoiluun. Päästäksesi valittuun rajaan työkalun keskeltä vahingoittamatta muita pintoja, älä yleensä hio rajaa, käytä nopeaa kaksisuuntaista kulmaa tilanteesta riippuen, spiraalisyöttö, kulma 1,5 astetta, korkeus 1, kun uran muoto on nauha, se ei voi Kierrealempi veitsi käyttää vinoa linjaa veitsen syöttämiseen. Yleensä suodatin avataan, varsinkin kun kaareva pinta on karkea. Veitsen taso ei saa olla matala, jotta vältytään törmäyksestä veitsen kanssa.
Sisäänveto: Yleensä suhteellista vetäytymistä ei tarvita, mutta käytetään absoluuttista sisäänvetoa, ja suhteellista sisäänvetoa käytetään, kun saareketta ei ole.
2. Tasouritus: eri tasojen, koverien ja litteiden urien jyrsintä. Joitakin avoimia tasoja jyrsiessään on tarpeen määritellä raja. Periaatteessa työkalu voi mennä sisään (suurempi kuin yksi työkalun säde), ja avoin osa on yli puolet työkalun säteestä, suljettu kehä.
3. Muoto: Kun valittu taso sopii muotokerrokselle, käytä kerrostettua muotoa veitsen nostamiseen (tasomuoto). Kun veitsen nostokohta ja veitsen laskukohta ovat samassa pisteessä, veistä ei tarvitse nostaa. Z-taso yleensä nostaa veistä, eikä suhteellista korkeutta tule käyttää niin paljon kuin mahdollista. ;Korjaussuunta on yleensä oikea korjaus (veistä kohti).
4. Mekaanisen korjauksen työkaluradan asetus: korjausnumero on 21, vaihda tietokonekorjaus mekaaniseksi korjaukseksi, syöttö on pystysyöttö ja paikka, josta veitsi ei voi kulkea, muutetaan suureksi R-kirjaimeksi jättämättä marginaalia.
5. Muoto: sopii suljetuille pinnoille. Jos se on avoin pinta, jos ympyröitä on neljä, yläpinta tulee tiivistää. Jos se on neljän ympyrän sisällä vai ei, alue ja korkeus on valittava (varmasti kaaren muotoinen veitsen aukko karkea), käytetään rouhintaan: työstöetäisyys missä tahansa tasossa on pienempi kuin yksi työkalun säde, jos se on suurempi kuin yksi työkalu Säteellä tulee käyttää suurempaa työkalua tai kahta samankorkuista muotoa.
6. Kaareva pinnan virtaviivaisuus: parhaan yhtenäisyyden ja terävyyden ansiosta se sopii kevyelle veitselle ja voi monissa tapauksissa korvata ääriviivan muodon.
7. Radiaalinen työkalurata: sopii tilanteisiin, joissa keskellä on suuret reiät (harvoin). Huomautus: Kun veistä pelataan, veitsi ei ole terävä, veitsi on liian pitkä, ja kun työkappale on liian syvä, se tulee kiertää eikä se voi mennä ylös ja alas; työkappaleen terävät kulmat tulee jakaa kahteen leikkauspolkuun, eikä reunaa saa ylittää. Kevyen veitsen reuna on paras Extend (käytä kaaria veitsen siirtämiseen ja perääntymiseen).
