Metallia sahattaessa työkalu leikkaa työkappaleeseen, ja työkalun kulma on tärkeä parametri, jota käytetään määritettäessä työkalun leikkaaman osan geometriaa.
1. Kääntötyökalun leikkausosan koostumus
Kolme sivua, kaksi terää ja yksi kärki
the
Kääntötyökalun leikkausosa koostuu harapinnasta, pääkylkipinnasta, apusivupinnasta, pääleikkausreunasta, apuleikkausreunasta ja työkalun kärjestä.
1) Haravan pinta Työkalun pinta, jolla lastut virtaavat.
2) Pääkylki Työkalun pintaa, joka on vastakkainen työkappaleen työstetyn pinnan kanssa ja joka on vuorovaikutuksessa sen kanssa, kutsutaan pääkyljeksi.
3) Alakylki Työkalun pintaa, joka on vastakkainen työkappaleen työstetyn pinnan kanssa ja joka on vuorovaikutuksessa sen kanssa, kutsutaan osakylkeksi.
4) Pääleikkausreuna Teräpinnan ja työkalun pääkylkipinnan leikkauslinjaa kutsutaan pääleikkausreunaksi.
5) Pieni leikkaussärmä Karvan pinnan ja työkalun sivureunan välistä leikkauslinjaa kutsutaan sivuleikkausreunaksi.
6) Työkalun kärki Pääleikkaussärmän ja sivuleikkaussärmän leikkauskohtaa kutsutaan työkalun kärjeksi. Työkalun kärki on itse asiassa lyhyt kaareva tai suora viiva, jota kutsutaan pyöristäväksi kärjeksi ja viisteeksi.
Toiseksi aputaso kääntötyökalun leikkauskulman mittaamiseksi
Sorvaustyökalun geometrisen kulman määrittämiseksi ja mittaamiseksi on tarpeen valita referenssiksi kolme aputasoa, jotka ovat leikkaustaso, perustaso ja ortogonaalinen taso.
1) Leikkaustaso - taso, joka leikataan pääleikkaussärmän valitussa kohdassa ja on kohtisuorassa työkalunpitimen alatasoon nähden.
2) Pohjapinta - taso, joka kulkee pääleikkausreunan valitun pisteen läpi ja on yhdensuuntainen työkalunpitimen pohjapinnan kanssa.
3) Ortogonaalinen taso - taso, joka on kohtisuorassa leikkaustasoon nähden ja kohtisuorassa perustasoon nähden.
Voidaan nähdä, että nämä kolme koordinaattitasoa ovat kohtisuorassa toisiinsa nähden muodostaen avaruuden karteesisen koordinaattijärjestelmän.
3. Päägeometrinen kulma ja sorvaustyökalun valinta
1) Kallistuskulman (0) valinnan periaate
Kallistuskulman koko ratkaisee pääasiassa ristiriidan teräpään lujuuden ja terävyyden välillä. Siksi kallistuskulma tulee valita ensin käsitellyn materiaalin kovuuden mukaan. Jos käsitellyn materiaalin kovuus on korkea, kaltevuuskulma tulee ottaa pieneksi arvoksi, muuten suureksi arvoksi. Toiseksi kaltevuuskulman kokoa tulee harkita käsittelyn luonteen mukaan. Karkeatyöstössä kaltevuuskulma tulee ottaa pienenä arvona ja viimeistelytyöstössä kallistuskulma suureksi arvoksi. Kallistuskulma valitaan yleensä välillä -5 astetta - 25 astetta.
kuva
Yleensä kaltevuuskulmaa ( 0) ei ole tehty valmiiksi kääntötyökalua valmistettaessa, vaan kallistuskulma saadaan teroittamalla sorvaustyökalun lastuuraa. Lastuhuilua kutsutaan myös lastunmurtajaksi. Sen tehtävänä on murtaa lastut ilman käämitystä; ohjaa lastun virtaussuuntaa koneistetun pinnan tarkkuuden ylläpitämiseksi; vähentää leikkausvastusta ja pidentää työkalun käyttöikää.
kuva
2) Rei'ityskulman valinnan periaate ( 0)
Harkitse ensin käsittelyominaisuuksia. Viimeistelytyöstössä ota suuri takakulman arvo ja karkeassa koneistuksessa pieni takakulman arvo. Toiseksi, harkitse käsittelymateriaalin kovuutta. Käsittelymateriaalin kovuus on korkea, ja päätakakulman tulee olla pieni leikkurin pään kestävyyden parantamiseksi; muuten selkäkulman tulee olla pieni. Reliefkulma ei voi olla nolla tai negatiivinen, ja se valitaan yleensä 6 asteen ja 12 asteen välillä.
kuva
3) Pääpoikkeutuskulman (Kr) valintaperiaate
Harkitse ensin sorveista, kiinnikkeistä ja työkaluista koostuvan sorvausprosessijärjestelmän jäykkyyttä. Jos järjestelmällä on hyvä jäykkyys, etenemiskulman tulee olla pieni, mikä parantaa sorvaustyökalujen käyttöikää, parantaa lämmönpoistoolosuhteita ja pinnan karheutta. Toiseksi on otettava huomioon käsitellyn työkappaleen geometrinen muoto. Käsittelyvaiheissa päädeklinaatiokulman tulee olla 90 astetta, ja keskeltä leikattujen työkappaleiden päädeklinaatiokulman tulee yleensä olla 60 astetta. Pääpoikkeutuskulma on yleensä 30 astetta -90 astetta, ja yleisimmin käytetyt ovat 45 astetta, 75 astetta ja 90 astetta.
kuva
4) Toissijaisen taipumakulman (Kr') valintaperiaate
Ensinnäkin on otettava huomioon, että kääntötyökalulla, työkappaleella ja kiinnikkeellä on riittävä jäykkyys toissijaisen taipumakulman pienentämiseksi; muussa tapauksessa on otettava suuri arvo; toiseksi käsittelyn luonteen huomioon ottaen toissijainen taipumakulma voi olla 10 - 15 astetta viimeistelytyöstössä ja 10 - 15 astetta karkeassa työstössä. , toissijainen taipumakulma on noin 5 astetta.
kuva
5) Terän kaltevuuskulman (λS) valintaperiaate
Se riippuu pääasiassa käsittelyn luonteesta. Rouhintatyöstössä työkappaleella on suuri vaikutus sorvaustyökaluun ja otetaan λS Vähemmän tai yhtä suuri kuin {{0}} aste. Viimeistelytyöstön aikana työkappaleen iskuvoima sorvaustyökaluun on pieni ja λS suurempi tai yhtä suuri kuin 0 astetta; yleensä λS=0 aste . Terän kaltevuuskulma valitaan yleensä välillä -10 astetta 5 asteeseen.
kuva
