Leimattujen osien ja liuosten rypistymiseen vaikuttavat tekijät
(1) Venytyssyvyyden vaikutus
Materiaalin virtausvastuksen jakautuminen muotin aukkoa pitkin liittyy suoraan vetosyvyyteen. Koverissa ja kuperissa kaarevissa kohdissa liiallinen venytyssyvyys voi aiheuttaa muodonmuutosvastuksen epätasaista jakautumista ja muodostaa ryppyjä, joita tulee välttää mahdollisimman paljon.
(2) Säädä aihion pidikkeen voiman kokoa
Kun ryppyjä ilmaantuu tasaisesti työkappaleen ympärille, tulee katsoa, että puristusvoima on riittämätön ja ryppyjä voidaan poistaa lisäämällä asteittain puristusvoimaa. Kartiomaisia ja puolipallon muotoisia osia venytettäessä suurin osa materiaalista on ilmassa venytyksen alkaessa. Ryppyjä syntyy helposti sivuseinään, joten reunanpitovoiman lisäämisen lisäksi nouto- ja venytysrivat kannattaa lisätä lisäämään levyn säteittäistä vetojännitystä ja poistamaan ryppyjä.
kuva
(3) Muotifileen säteen vaikutus
Jos muotin fileesäde on liian suuri, suuttimeen virtaavan ja muotin pyöristetyn kulman läpi kulkevan aihion taivutusvastus on pienempi, mikä johtaa taivutusmuodonmuutokseen. Mitä pienempi taivutusvastus, sitä helpompi on ryppyjen muodostuminen. Mitä pienempi muotin säde on, sitä suurempi on taivutuskestävyys taivutusmuodonmuutoksia vastaan ja sitä vähemmän todennäköistä on, että se rypistyy, mutta se voi helposti aiheuttaa osan halkeilua ja napsahtumista.
Suuren käytännön tuotantokokemuksen kerryttämisen kautta on todistettu, että pääasiallinen syy ryppyihin leimausosissa on materiaalien kerääntyminen venytyksen aikana ja liiallinen paikallisen materiaalin liikkeen nopeus. Varsinaisia ratkaisuja muotoiltaessa tulee muotin vastaavia mekanismeja säätää edellä mainituista näkökohdista, jolloin saadaan hyviä tuloksia.
Toimenpiteet ja menetelmät leimattujen osien rypistymisen estämiseksi
Rypistymisen ehkäisy on varmistaa, että muotti voi puristaa materiaalia metallin puristusosien venytysprosessin aikana, jotta varmistetaan metallilevyn kohtuullinen virtausnopeus. Jos arkkimateriaali virtaa liian nopeasti, kun meistoosaa venytetään, se voi aiheuttaa ryppyjä; toisaalta, jos arkkimateriaali virtaa liian hitaasti, se voi aiheuttaa puristusosan halkeilua.
(1) Käytä järkevää puristuslaitetta
Puristuslaitetta käytettäessä puristuslaite puristaa tiukasti aihion epämuodostunutta osaa ja kohdistaa siihen puristusvoiman estääkseen laippaosan kaareutumisen ja rypistymisen. Puristusvoiman koon on oltava sopiva. Puristuslaitteet jaetaan kahteen luokkaan: elastinen puristus ja jäykkä puristus. Elastiset laitteet soveltuvat matalaan ja jäykät laitteet syvävetoon.
kuva
(2) Vetohelmien järkevä käyttö
Vetohelmien asettaminen puristuspinnalle on tehokas ja käytännöllinen tapa säätää ja hallita muodonmuutosvastusta. Vetohelmet pystyvät säätelemään materiaalien virtausta hyvin tehden materiaalin jokaisen osan virtausvastuksen tasaiseksi vetoprosessin aikana, jolloin onteloon virtaavan materiaalin määrä on sopiva osan tarpeisiin, mikä estää useimmissa tapauksissa rypistymisen ja halkeilee ainakin. Ilmiö. Kaareville, monimutkaisille vetoosille, erityisesti pienille laipoille, tulee asettaa vetohelmet lisäämään venytyksen säteittäistä vetojännitystä rypistymisen hallitsemiseksi; vetohelmet tulee asettaa säteittäiseen suuntaan. Pienempien jännitysten osissa eli osissa, joissa levymateriaali virtaa helposti. Pienemmillä laipallisilla osilla vetohelmien kiinnittämiseksi voidaan lisätä materiaalia (prosessin lisämateriaalia) sopivasti, ja tämä osa voidaan poistaa leikauksen aikana. Vedetyissä osissa, joissa on suuria eroja vetosyvyydessä, vetohelmet tulee asettaa osiin, joissa on vähemmän syöttöä, jotta voidaan estää tässä osassa olevan ylimääräisen materiaalin vetäytyminen muottipesään, mikä estää rypistymisen.
03 Vetoosien ryppyjen syiden analyysi
On monia syitä, miksi vetoosat rypistyvät venytysprosessin aikana. Tärkeimmät syyt ovat seuraavat:
(1) Leimausosien vetosyvyys on liian syvä, jolloin arkkimateriaali virtaa liian nopeasti syöttöprosessin aikana, mikä aiheuttaa ryppyjä.
(2) Muotin R-kulma on liian suuri stanssausosien venytysprosessin aikana, minkä vuoksi lävistin ei pysty painamaan materiaalia venytysprosessin aikana, jolloin arkki virtaa liian nopeasti ja aiheuttaa ryppyjä.
(3) Leimausosien puristusrivat ovat kohtuuttomia. Puristusrivat ovat liian pieniä ja väärin aseteltuja, mikä ei voi tehokkaasti estää arkkimateriaalia virtaamasta liian nopeasti ja aiheuttamasta ryppyjä.
kuva
(4) Ejektoritapin paine on liian pieni, mikä aiheuttaa meistoosien epätäydellisen muodostumisen ja aiheuttaa ryppyjä.
(5) Muotin sijoitussuunnittelu on kohtuuton, mikä johtaa siihen, että materiaalia ei voida puristaa meistoosien venytysprosessin aikana tai puristusreuna on liian pieni, mikä johtaa siihen, että materiaalia ei voida painaa venytysprosessin aikana, mikä aiheuttaa ryppyjä.
(6) Kuperan ja koveran muotin välinen rako on liian suuri, minkä vuoksi materiaalia ei voida puristaa venytysprosessin aikana, mikä aiheuttaa ryppyjä.
Yllä mainitut ovat yleisiä syitä rypistymiseen metallin leimausosien venytysprosessin aikana, mikä vaatii erityistä analyysiä tietyissä ongelmissa. Etsi erityiset syyt leimausosien erityisolosuhteiden perusteella.
