Yleiset tekniset vaatimukset
1. Osien kalkinpoisto.
2. Osien koneistetulla pinnalla ei saa olla naarmuja, kulumia tai muita vikoja, jotka vahingoittavat osien pintaa.
3. Poista purseet ja salama.
lämpökäsittelyn vaatimukset
1. Karkaisun ja karkaisun jälkeen HRC50-55.
2. Osat altistetaan korkeataajuiselle karkaisulle, karkaisulle 350-370 asteessa, HRC40-45.
3. Hiiletyssyvyys 0,3 mm.
4. Suorita korkean lämpötilan vanhentamiskäsittely.
Toleranssivaatimukset
1. Merkitsemättömien muototoleranssien tulee täyttää GB1184-80 vaatimukset.
2. Merkitsemättömän pituuden sallittu poikkeama on ±0,5 mm.
3. Valun toleranssialue on symmetrinen karkean valun perusmittakonfiguraation kanssa.
Osien reunat ja kulmat
1. Sädettä R5 ei ole määritetty.
2. Kaikki viistot, joita ei ole merkitty, ovat 2×45 astetta.
3. Terävät kulmat / terävät kulmat / terävät reunat tylppänä.
Asennusvaatimukset
1. Jokainen tiiviste on kyllästettävä öljyllä ennen asennusta.
2. Kokoonpantuja vierintälaakereita saa lämmittää moottoriöljyllä lämpökokoonpanoa varten, ja öljyn lämpötila ei saa ylittää 100 astetta.
3. Kun hammaspyörä on asennettu, hampaan pinnan kosketuskohtien ja välyksen tulee täyttää GB10095 ja GB11365 vaatimukset.
4. Tiivistepakkaus tai tiiviste on sallittu hydraulijärjestelmää koottaessa, mutta niiden pääsy järjestelmään tulee estää.
5. Kokoonpantaville osille ja komponenteille (mukaan lukien ostetut osat ja ulkoistetut osat) on oltava vaatimustenmukaisuustodistus tarkastusosastolta ennen kuin ne voidaan koota.
6. Osat on puhdistettava ja puhdistettava ennen kokoamista ilman purseita, välähdyksiä, hilsettä, ruostetta, lastuja, öljytahroja, väriaineita ja pölyä jne.
7. Ennen kokoamista osien ja komponenttien tärkeimmät yhteensopivuusmitat, erityisesti häiriösovitusmitat ja niihin liittyvä tarkkuus, on tarkistettava uudelleen.
8. Osia ei saa kolhia, kolhia, naarmuttaa tai syöpyä kokoonpanoprosessin aikana.
9. Ruuveja, pultteja ja muttereita kiristettäessä on ehdottomasti kiellettyä lyödä tai käyttää sopimattomia ruuvimeisseliä ja avaimia. Kiristyksen jälkeen ruuvin urat, mutterit ja ruuvit sekä pultin kanta eivät saa vaurioitua.
10. Kiinnittimille, joilla on määritelty kiristysmomenttivaatimukset, on käytettävä momenttiavainta ja kiristettävä määrätyn kiristysmomentin mukaan.
11. Kun sama osa on kiinnitetty useilla ruuveilla (pulteilla), jokainen ruuvi (pultti) on kiristettävä ristikkäin, symmetrisesti, askel askeleelta ja tasaisesti.
12. Kun kartiotappi on koottu, se on maalattava ja tarkastettava reiän kanssa. Sen kosketusnopeus ei saa olla alle 60 prosenttia liitospituudesta ja sen tulee olla tasaisesti jakautunut.
13. Tasaisen kiilan tulee olla tasaisessa kosketuksessa akselin kiilauran molempiin puoliin, eikä liitospinnassa saa olla rakoa.
14. Niiden hammaspintojen lukumäärä, joihin kiilakokoonpano koskettaa samanaikaisesti, ei saa olla pienempi kuin 2/3 ja kosketusnopeus vähintään 50 prosenttia kiilahampaiden pituuden ja korkeuden suunnassa.
15. Kun liukuvan sovituksen litteä avain (tai rihla) on koottu, sopivat osat voivat liikkua vapaasti, eikä niissä saa olla epätasaista jännitystä.
16. Liimauksen jälkeen ulos valuva ylimääräinen liima on poistettava.
17. Laakerin ulkorengas ja avoimen laakeripesän puoliympyrän muotoinen reikä ja laakerin kansi eivät saa jäädä kiinni.
18. Laakerin ulkorenkaan tulee olla hyvässä kosketuksessa avoimen laakerin istukan puoliympyrän muotoisen reiän ja laakerin kannen kanssa. Kun tarkastetaan värjäyksellä, sen tulee olla 120 astetta symmetrisesti laakerin istukan keskiviivaan nähden ja 90 astetta symmetrisesti laakerin kannen keskiviivaan nähden. Jopa yhteyttä. Kun tarkistetaan rakotulkilla yllä olevan alueen sisällä, 0,03 mm:n rakotulkkia ei saa työntää 1/3:aan ulkorenkaan leveydestä.
19. Asennuksen jälkeen laakerin ulkorenkaan tulee olla tasaisessa kosketuksessa laakerin kannen päätypinnan kanssa kohdistuspäässä.
20. Vierintälaakerin asennuksen jälkeen sitä tulee kääntää joustavasti ja tasaisesti käsin.
21. Ylempien ja alempien laakeriholkkien liitospintojen tulee olla tiiviisti kiinni, eikä niitä voida tarkistaa 0,05 mm rakotulkilla.
22. Käytettäessä kohdistustappeja laakeriholkin kiinnittämiseen, poraus, kalvaaminen ja tappien jako tulee suorittaa sillä ehdolla, että liitospinta ja päätypinta ovat samassa tasossa kyseisen laakerireiän avaus- ja sulkupinnan ja päätypinnan kanssa. Älä löysää, kun tappi on työnnetty sisään.
23. Pallomaisen laakerin laakerirungon tulee olla tasaisessa kosketuksessa laakerin istukkaan, ja kosketuksen tulee olla vähintään 70 prosenttia värjäysmenetelmällä.
24. Seoslaakeriholkkeja ei saa käyttää, kun pinta on keltainen, eikä ytimiä ole sallittu määritetyssä kosketuskulmassa, ja kosketuskulman ulkopuolella olevien ytimien pinta-ala ei saa ylittää 10 prosenttia ei-alueen kokonaispinta-alasta. kosketusalue.
25. Hammaspyörän (kierukkapyörä) vertailupäätypinnan tulee olla läheisessä kosketuksessa akselin olakkeeseen (tai kohdistusholkin päätypinnan kanssa), eikä sitä voida tarkistaa 0,05 mm:n rakotulkilla. Ja vaihteiston peruspisteen päätypinnan ja akselin väliset kohtisuorat vaatimukset on taattava.
26. Vaihteiston ja kannen liitospinnan tulee olla hyvässä kosketuksessa.
27. Tarkista ja poista terävät kulmat, purseet ja osan käsittelyn aikana jääneet vieraat esineet tarkasti ennen kokoamista. Varmista, että tiiviste ei ole naarmuuntunut, kun se asennetaan.
valuvaatimukset
1. Valukappaleen pinnalla ei saa esiintyä kylmähalkeamia, halkeamia, kutistuvia onteloita, tunkeutuvia vikoja ja vakavia epätäydellisiä vikoja (kuten alivalu, mekaaniset vauriot jne.).
2. Valukappaleet tulee puhdistaa ilman purseita ja välähdyksiä, ja ei-käsittelypinnan nousuputket tulee puhdistaa valukappaleiden pinnan tasolla.
3. Valukappaleiden koneistamattomalla pinnalla olevien valumerkkien ja -merkkien tulee olla selvästi tunnistettavissa ja sijainnin ja fontin tulee täyttää piirustusvaatimukset.
4. Valukappaleen, hiekkavalu R, koneistamattoman pinnan karheus on enintään 50 μm.
5. Valukappaleet tulee puhdistaa putkista, lentävistä kannuista jne. Käsittelemättömällä pinnalla oleva portin nousuputken jäännösmäärä on tasoitettava ja kiillotettava pinnanlaatuvaatimusten mukaisesti.
6. Valukappaleen muovaushiekka, ydinhiekka ja sydänluu tulee puhdistaa.
7. Valukappaleen kaltevassa osassa sen mittatoleranssialue tulee järjestää symmetrisesti kaltevaa tasoa pitkin.
8. Valukappaleen muovaushiekka, ydinhiekka, ydinluu, mehevä, tahmea hiekka jne. tulee tasoittaa ja puhdistaa.
9. Oikea ja väärä tyyppi, pomon valupoikkeama jne. tulee korjata tasaisen siirtymän saavuttamiseksi ja ulkonäön laadun varmistamiseksi.
10. Ryppyjä valun koneistamattomalla pinnalla, syvyys on alle 2 mm ja välin tulee olla suurempi kuin 100 mm.
11. Konetuotteiden valukappaleiden käsittelemättömät pinnat on suihkutettava tai valssattava puhtausvaatimusten Sa2 1/2 täyttämiseksi.
12. Valukappaleiden tulee olla vesikarkaistuja.
13. Valun pinnan tulee olla tasainen ja portti, purse, tahmea hiekka jne. tulee puhdistaa.
14. Valukappaleissa ei saa olla käyttöä haittaavia valuvirheitä, kuten kylmäsulkeuksia, halkeamia, reikiä jne.
Maalausvaatimukset
1. Kaikkien maalattavien teräsosien pinnan tulee olla puhdas ruosteesta, hilseestä, rasvasta, pölystä, mudasta, suolasta ja liasta ennen maalausta.
2. Ennen ruosteenpoistoa käytä orgaanista liuotinta, lipeää, emulgointiainetta, höyryä jne. rasvan ja lian poistamiseen teräsosien pinnalta.
3. Haulipuhalluksen tai manuaalisen ruosteenpoiston ja pohjustuksen välinen aika ei saa ylittää 6 tuntia.
4. Niitattujen osien toistensa kanssa kosketuksissa olevat pinnat on ennen liittämistä pinnoitettava ruosteenestomaalilla, jonka paksuus on 30-40 μm. Laatikon reunat tulee sulkea maalilla, kitillä tai liimalla. Koneistuksessa tai hitsauksessa vaurioitunut pohjamaali on pinnoitettava uudelleen.
Putkiston vaatimukset
1. Ennen asennusta kaikista putken päistä on poistettava jäysteet, purseet ja viiste. Käytä paineilmaa tai muita menetelmiä putken sisäseinään kiinnittyneen roskat ja kelluvan ruosteen poistamiseen.
2. Ennen asennusta kaikki teräsputket (mukaan lukien esivalmistetut putket) on rasvattava, peitattava, neutraloitava, pestävä ja ruostesuojattava.
3. Kiristä putkenkiristimet, tuet, laipat, liitokset ja muut kierreliitoksilla kiinnitetyt osat asennuksen aikana löystymisen estämiseksi.
4. Esivalmistettujen putkien hitsatuille osille on tehtävä painekoe.
5. Kun putkistoa vaihdetaan tai siirretään, putkiston erotusaukko on suljettava teipillä tai muoviputkitulpilla roskien pääsyn estämiseksi ja kiinnitettävä tarra.
Vaatimukset korjaushitsausosille
1. Viat on poistettava kokonaan ennen hitsausta, ja uran pinnan tulee olla sileä ja tasainen ilman teräviä kulmia.
2. Teräsvalujen vikojen mukaan hitsausalueen viat voidaan poistaa lapioimalla, hiomalla, hiilikaaritalttauksella, kaasuleikkauksella tai mekaanisella käsittelyllä.
3. Lika, kuten tahmea hiekka, öljy, vesi ja ruoste 20 mm:n säteellä hitsausalueen ja uran ympäriltä, on puhdistettava perusteellisesti.
4. Teräsvalujen esilämmitysvyöhykkeen lämpötila ei saa olla alle 350 astetta koko hitsausprosessin ajan.
5. Jos olosuhteet sallivat, hitsaa vaaka-asennossa niin paljon kuin mahdollista.
6. Hitsausta korjattaessa elektrodi ei saa heilua liikaa sivusuunnassa.
7. Pinnoitettaessa hitsausta teräsvalujen pinnalle, hitsauspalojen välinen limitys ei saa olla pienempi kuin 1/3 hitsipalon leveydestä. Hitsausmassa on täynnä, eikä hitsauspinnassa ole palovammoja, halkeamia tai ilmeisiä kyhmyjä. Hitsaussauman ulkonäkö on kaunis, ilman vikoja, kuten lihan puremista, kuonan lisäystä, huokosia, halkeamia ja roiskeita; hitsausaalto on tasainen.
Takomisen vaatimukset
1. Valanteen suuttimessa ja nousuputkessa tulee olla tarpeeksi leikkausta, jotta takouksessa ei ole kutistumisonteloa ja vakavaa taipumaa.
2. Takominen tulee takoa taontapuristimella, jonka kapasiteetti on riittävä varmistamaan, että takon sisäpuoli on täysin taottu.
3. Takoissa ei saa olla näkyviä halkeamia, taitoksia tai muita käyttöön vaikuttavia ulkonäkövirheitä. Paikalliset viat voidaan poistaa, mutta puhdistussyvyys ei saa ylittää 75 prosenttia työstövarasta ja takon koneistamattoman pinnan viat tulee puhdistaa ja siirtää sujuvasti.
4. Takoissa ei saa olla valkoisia täpliä, sisäisiä halkeamia tai jäännöskutistumia.
Leikkausosien vaatimukset
1. Osat tulee tarkastaa ja hyväksyä prosessin mukaisesti, ja ne voidaan siirtää seuraavaan prosessiin vasta, kun edellisen prosessin tarkastus on läpäissyt.
2. Käsitellyissä osissa ei saa olla purseita.
3. Valmiita osia ei saa sijoittaa suoraan maahan, kun ne asetetaan, vaan tarvittavat tuki- ja suojatoimenpiteet tulee suorittaa. Viat, kuten ruoste, koi, kolhut ja naarmut, jotka vaikuttavat suorituskykyyn, käyttöikään tai ulkonäköön, eivät ole sallittuja käsitellyllä pinnalla.
4. Rullaa valmis pinta, eikä rullauksen jälkeen saa olla kuoriutumista.
5. Osien pinnalla ei saa olla hilsettä loppuprosessin lämpökäsittelyn jälkeen. Valmiita liitospintoja ja hampaiden pintoja ei saa hehkuttaa
6. Käsitellyn langan pinnassa ei saa olla vikoja, kuten musta pinta, kolhuja, kaoottisia solkia ja purseita.
