Työpajan kokoonpanolinjan asettelun periaate voidaan tiivistää seuraavasti: "Kaksi huomioita, kaksi välttämistä". Kaksi huomioita: vastapäivään järjestely, johdonmukaiset sisään- ja uloskäynnit; kaksi välttelytapaa: saarisijoittelu ja lintuhäkkiasettelu.
Yksi ihanteellisista asetteluista yksiköiden kokoonpanolinjoille on terälehtien asettelu
1. Sujuvuuden periaate: eri prosessien orgaaninen yhdistelmä, toisiinsa liittyvien prosessien keskitetyn sijoittamisen periaate ja virtaviivaisen asettelun periaate;
2. Lyhimmän matkan periaate: minimoi käsittely, prosessi ei voi ylittää ja kulkea suorassa linjassa;
3. Tasapainoperiaate: resurssien jaon työasemien välillä ja nopeuksien allokoinnin tulee olla mahdollisimman tasapainoista;
4. Kiinteän syklin periaate: Minimoi toiminnot, kuten lisäarvoa tuottamattomien toimintojen käsittely ja välittäminen;
5. Taloudellisen tuoton periaate: sopeutua vähimmäiserätuotannon tilanteeseen, käyttää tilaa mahdollisimman paljon ja vähentää maahan sijoittamisen periaatetta;
6. Joustavuusperiaate: riittävä sopeutumiskyky tuleviin muutoksiin ja järjestelmä on joustava. Jos kyseessä on pieni erä usean tyyppisiä tuotteita, etusijalle tulisi antaa "U"-muotoinen linja-asetelma, rengasasettelu jne.;
7. Virheiden ehkäisyn periaate: tuotannon suunnittelussa tulee ottaa tämä periaate mahdollisimman tarkasti huomioon. Ensimmäinen askel on estää laitteiston asettelun aiheuttamat virheet ja vähentää tuotantohäviöitä!
-1-
Järjestetty vastapäivään
Vastapäivään järjestettynä päätarkoituksena on toivoa, että työntekijät voivat käyttää yhtä henkilöä suorittamaan työn ja toteuttamaan yhden henkilön useilla koneilla. Yhden henkilön tekeminen ja yhden henkilön useat koneet vaativat yhden työntekijän suorittamisen alusta loppuun, joten työntekijät ovat dynaamisia, mitä kutsutaan "matkailutyöksi".
kuva
Suurin osa käyttäjistä on oikeakätisiä, joten jos ne on järjestetty vastapäivään, kun työntekijät suorittavat seuraavan käsittelytoimenpiteen, jigit tai osat ovat vasemmalla puolella, mikä on työntekijöiden kannalta hankalaa. Tämä on täsmälleen vastapäivään - - Työntekijä menee seuraavalle asemalle - kiertueen tarkoitus saavutetaan.
-2-
Tasainen sisään- ja uloskäynti
Sama tuonti ja vienti tarkoittaa, että raaka-aineiden tuonti ja valmiiden tuotteiden vienti ovat yhdessä. Miksi sisään- ja uloskäyntien on oltava johdonmukaisia?
Ensinnäkin on hyödyllistä vähentää tyhjien käsien jätettä. Olettaen, että sisään- ja ulostulot eivät ole johdonmukaisia ja operaattorit käyttävät liikkuvaa toimintaa, silloin kun tuotetta valmistetaan ja uusi raaka-aine on käsiteltävä, operaattori kävelee valmiin tuotteen ulostulosta raaka-aineen sisääntuloon tyhjänä. käsin (ei ole tuotettavaa materiaalia), tämä aika on hukkaan heitettyä.
Jos sisään- ja uloskäynti ovat yhteneväiset, toiminnanharjoittaja saa välittömästi uusia raaka-aineita jalostukseen, jolloin vältytään tyhjiltä käsiltä jätettäviltä jätteiltä.
Toiseksi se edistää tuotantolinjan tasapainoa. Yhdenmukaisen sisään- ja ulostulon ansiosta layoutin tulee olla muotoa "U" muistuttava, mikä tekee jokaisesta prosessista hyvin läheisen, jolloin yksi henkilö voi käyttää useita prosesseja samanaikaisesti, mikä parantaa prosessien allokoinnin joustavuutta. ja siten saavuttaa korkeamman tuotantolinjan tasapainonopeuden.
—3—
Vältä siiloita
Saariasettelu jakaa tuotantolinjan yksittäisiin työyksiköihin. Vika on, että yksiköt ovat eristettyjä toisistaan eivätkä voi auttaa toisiaan.
kuva
—4—
Vältä lintuhäkkiasetteluja
Lintuhäkkiasettelu ei usein ota huomioon logistiikan ja ihmisten sujuvaa sujuvuutta. Tällainen asettelu sulkee virheellisesti kuljettajat keskelle koneita, laitteita tai työpenkkejä, mikä johtaa epätasaiseen logistiikkaan, lisääntyneeseen keskeneräiseen työhön ja yksiköiden keskinäiseen tukeen. Siitä tulee myös lähes mahdotonta.
—5—
terälehtien asettelu
Terälehden muotoinen asettelu koostuu useista yksiköistä, mikä on tulos "kaksi huomioimista ja kaksi välttämistä" -periaatteen mukaisesta asettelusta. Tämä asettelu auttaa parantamaan keskinäistä avunantoa yksiköiden välillä ja siten parantamaan linjatasapainoa. Terälehtien asettelu on välttämätön edellytys "keskinäiselle avulle ja yhteistyölle".
kuva
Keskinäinen avustustyö on kuin viestikilpailu urheilukentällä. Luovutusalueella vahvat pelaajat voivat korjata heikkoja pelaajia kunnolla. Sama pätee töissä, ja yksiköiden välillä olevien kuljettajien on välitettävä tuote kuin viestikapula.
Jos etuyksikön käyttäjä viivästyy, takayksikön kuljettaja auttaa etuyksikköä purkamaan tuotteen koneesta. Tämä lähestymistapa luonnollisesti perustuu "terälehti"-asetteluun lähtökohtana.
—6—
"Yksi virtaus" tuotantolinjan asettelu
Lean-tuotannon käsitteen mukaan edellä mainittujen kahden näkökohdan lisäksi on tärkeämpiäkin huomioitavia tekijöitä. Kevyen tuotannon layoutin tavoitteisiin kuuluu pääasiassa seuraavia näkökohtia:
(1) Minimoi materiaalinkäsittelykustannukset;
(2) Tehokas tilankäyttö;
(3) Työvoiman tehokas käyttö;
(4) Helpottaa tiedonvälitystä työntekijöiden, työntekijöiden ja esimiesten välillä sekä työntekijöiden ja käyttäjien välillä.
Yllä olevien tavoitteiden saavuttamiseksi paras tapa on järjestää laitteet "U"-muotoon "yhden virtauksen" tuotannon saavuttamiseksi. "One-Piece Flow" -tuotantomenetelmällä tarkoitetaan pienten tuoteerien kiertoa mahdollisimman paljon tuotantoprosessin aikana, mieluiten yhden kappaleen virtausta.
Se on paras tapa vähentää keskeneräisen työn määrää ja on hyvä tapa eliminoida jätteitä tuotantolinjalta. Sen perustana on tehdä käsittelylinjasta yhtä virtaviivainen kuin kokoonpanolinjasta, mutta pullonkaulaa sisältämättömien prosessilaitteiden käyttöasteen kustannuksella, joten yritä tasapainottaa tuotantolinja ja vähentää laitteiden kapasiteetin menetystä.
—7—
"U" muotoinen järjestely
Työpajan kokoonpanolinjan asettelu luokitellaan yleensä kahteen tyyppiin: perinteinen "yhden" muotoinen tuotantolinja-asetelma (eli laitteet on järjestetty käsittelyjärjestykseen) ja U-muotoinen asettelu.
Kevyiden tuotantoideoiden yleistyessä perinteiset tuotantolinjat korvautuvat yhä enemmän U-muotoisilla tuotantolinjoilla, koska perinteisten tuotantolinjojen asettelussa on seuraavat haitat: kun yksi henkilö käyttää useita laitteita, syntyy "kävelemisen hukkaa". , mikä lisää työvoiman intensiteettiä. Samaan aikaan henkilöstön joustavaa sopeuttamista ei voida toteuttaa.
kuva
U-muotoisessa järjestelyssä tuotantolinja sijoitetaan U-muotoon. Kokoonpanolinjan ulos- ja sisäänkäynti ovat samassa paikassa. Käsittelypaikka voi sisältää useita prosesseja samanaikaisesti. Siksi U-muotoinen järjestely edellyttää monitaitoisten työntekijöiden viljelyä. Se vähentää kävelyjätettä ja asemien määrää, mikä lyhentää kiertokulkua ja parantaa tehokkuutta, samalla vähentäen toimijoiden määrää ja kustannuksia.
