Viime vuosina CNC-työstötekniikka on kehittynyt yksinkertaisista työstökoneista monimutkaisempiin työstökoneisiin. 5-akseli CNC-työstö on yksi edistyneimmistä nykypäivän koneistusprosesseista. Se käyttää vähentäviä työstötekniikoita tarjotakseen rajattomat mahdollisuudet osien luomiseen. Tämä tekniikka leikkaa työkappaleen haluttuun muotoon ja kokoon käyttämällä leikkaustyökalua, joka työskentelee 5 akselilla.
5-akselikoneistus lisää tarkkuutta, tehokkuutta ja luotettavuutta. Lisääntynyt akselien määrä mahdollistaa myös 5-akselijyrsintälaitteiden suorituskyvyn vertailukelpoisia koneita paremmin. Lisäksi prosessi mahdollistaa täyden automatisoinnin ja hallinnan tietokoneella numeerisen ohjauksen (CNC) avulla. Siksi monet luotettavat CNC-konepajat luottavat tähän tekniikkaan tarjotakseen tarkkoja CNC-työstöpalveluita.
5-akselin CNC-koneistuksen edut
Mahdollisuus siirtää työkalua ja työkappaletta jopa 5 sivulle samanaikaisesti tarjoaa useita etuja monille teollisuudenaloille. Se mahdollistaa monimutkaisten osien kustannustehokkaan ja tehokkaan valmistuksen.
kuva
Seuraavat ovat tämän valmistusprosessin tärkeimmät edut:
01. Yksinkertainen asetustoiminto
5-akselin CNC-työstökone pystyy käsittelemään 5 pintaa samanaikaisesti. Perinteisessä 3-akselikoneistuksessa saatat tarvita useita asetuksia käsitelläksesi osia, joissa on useita tasoja. Mutta 5-akseliteknologia viimeistelee muotoiltujen osien ja muiden osien, joissa on useita kasvoja, koneistuksen yhdessä rakenteessa. Tämän avulla voit valmistaa komponentteja, joilla on monimutkainen geometria vähemmällä kokoonpanolla.
02. Monimutkaisten muotojen koneistus (GD&T-merkintä)
Ylimääräinen pyöritys tässä työstöprosessissa auttaa saavuttamaan monimutkaisempia malleja ja geometrioita. Kone voi työstää saumattomasti kaaria ja kulmia, jotka aiemmin olivat mahdollisia vain useilla erikoiskiinnikkeillä. 5-Akselin jyrsintäprosessi voi pyörittää osaa halutun geometrian saavuttamiseksi yhdellä toimenpiteellä ilman monimutkaisten kiinnikkeiden tarvetta.
Lisäksi tekniikka toimii täydellisesti GD&T-viitteiden kanssa luoden datam-ominaisuuksia yhdellä toiminnolla. 5-akselijyrsintä soveltuu myös CNC-työstösovelluksiin, joissa vaaditaan pintaprofiilin toleransseja monimutkaisilla muotoilluilla pinnoilla.
03. Suuri tarkkuus ja toistettavuus
Manuaalisessa koneistuksessa CNC-koneistukseen liittyvä ylimääräinen säätö voi aiheuttaa koneistajien menettää tarkan kohdistuksen valmistuksen aikana. Kuitenkin 5-akselin CNC-jyrsinnän minimaaliset asetukset vähentävät virheiden mahdollisuutta ja lisäävät poikkeuksellisen laadun saavuttamiseen tarvittavaa tarkkuutta.
Nykyään erityyppiset 5-akselikoneet eliminoivat tarpeen sijoittaa työkappaletta eri kulmiin koneistuksen aikana. Näin voit varmistaa, että koneistustoleranssit paranevat. Lisäksi jotkin konekokoonpanot mahdollistavat lyhyempien leikkaustyökalujen käytön. Tämä pidentää työkalun käyttöikää ja varmistaa toistettavuuden.
04. Suuri leikkausnopeus
5-akselikoneistus varmistaa, että leikkaustyökalu on leikkauspinnan tangentti. Tämän järjestelyn avulla työkalu voi poistaa enemmän materiaalia kierrosta kohti. Siksi se vähentää sykliaikaa ja työkalujen kokonaiskustannuksia.
05. Sileä pintakäsittely
Tämän tekniikan lisäakseli varmistaa työkappaleen oikean suunnan ja tuo sen lähemmäs leikkaustyökalua. Siksi voit käyttää lyhyempiä leikkaustyökaluja halutun muodon luomiseen. Nämä lyhyemmät veitset pystyvät leikkaamaan erittäin suurilla nopeuksilla ilman tärinää.
Vähäisempi tärinä vähentää entisestään "puhina"-merkkien mahdollisuutta valmiissa tuotteessa. Pystytyöstö lisää myös karan hyödyntämistä kaltevien pintojen työstyksessä. Näin voit käyttää tätä tekniikkaa paremman pinnan viimeistelyyn ja vähentää jälkikäsittelyyn liittyviä kustannuksia ja aikaa.
06. Säästä syklin aikaa ja rahaa
5-osien akselin työstö tehdään yleensä yhdellä toimenpiteellä prosessin nopean edun vuoksi. Yksittäinen asennus auttaa säästämään aikaa ja rahaa. Lisäksi lyhyemmät veitset, jotka kestävät pidempään, säästävät rahaa ja aikaa, koska veitsiä ei tarvitse vaihtaa jatkuvasti.
Lisäksi 5-akselijyrsintäprosessi voidaan automatisoida, mikä vähentää manuaalisia toimintoja ja työvoimavaatimuksia. Tämä vähentää prosessiin liittyviä työvoimakustannuksia. Siksi 5-akseli CNC-työstö on kustannustehokas ratkaisu nopeuttaa tuotteesi markkinoille tuloa.
5-akselin CNC-koneistuksen haitat
Huolimatta 5-akselin CNC-tekniikan monista eduista, sen käyttö ei sovellu joihinkin sovelluksiin.
Lisää kuvia WeChatiin: Yuki7557 lähettääksesi 10G CNC -opetusohjelman
Joitakin tämän prosessin haittoja ovat:
01. Korkeat alkukustannukset
5-akselin CNC-koneen ja sen perusohjelmiston hankintakustannukset ovat korkeat. Se on paljon suurempi kuin mitä 3-akselin työstökeskuksessa vaaditaan. Samoin koneen huoltovaatimukset ovat haastavammat kuin perinteisillä työstökoneilla. Tämä seikka lisää myös suoraan 5-akselin työstöosien käsittelykustannuksia.
02. Ohjelmointi on vaikeaa
Nämä kaksi ylimääräistä pyörimisliikettä ja niiden avaruudelliset liikeradat ovat abstrakteja ja monimutkaisia. Esimerkiksi, jos haluat käsitellä vapaamuotoisia pintoja, sinun on muutettava koordinaatit useita kertoja; suorittaa monimutkaisia avaruusgeometrisia operaatioita; Harkitse kunkin akselin liikkeiden koordinaatiota.
Kaikki nämä ovat välttämättömiä törmäysten ja häiriöiden välttämiseksi ja interpoloidun liikkeen oikean määrän varmistamiseksi. Siksi ohjelmointi on vaikeampaa saavuttaa vaadittu koneistustarkkuus ja pinnan laatu.
03. Korkeammat vaatimukset operaattoreille
5-akseli CNC-jyrsintä on edistynyt tekniikka, joka sisältää edistyneen ohjelmoinnin, koneen asennuksen ja käytön. Siksi prosessi vaatii erittäin ammattitaitoisia teknisiä toimijoita. Tämä tarkoittaa yleensä kohonneita työvoimakustannuksia.
04. Ota kaikki irti 5-akselin CNC-työstyksestä
5-akselin ominaisuuksien vajaakäyttö on yleistä. Jotkut käyttäjät eivät ymmärrä koneen kaikkia ominaisuuksia. Toisilla ei ehkä ole ohjelmointitietoa kehittyneisiin toimiin.
kuva
5-Axis CNC -koneistuksen yleiset sovellukset
Tätä valmistusprosessia käytetään useilla teollisuudenaloilla, jotka vaativat suurta tarkkuutta, monimutkaisia muotoja ja tiukkoja toleransseja.
kuva
Tyypillisiä sovelluksia ovat:
01. Ilmailu-avaruuskomponentit
Ilmailuteollisuus tarvitsee osia, joilla on orgaanisia muotoja, muotoiltuja reunoja ja yhdistelmämuotoja. Osat ovat ainutlaatuisia ja geometrisesti monimutkaisia, joten 5-akselikoneistus on ihanteellinen valintatekniikka. Tällä prosessilla saavutetaan korkeat yksityiskohdat ja leikkauspään uudelleenkiinnitystarve vähenee. Tämän seurauksena ilmailu- ja avaruussovelluksiin käytettävät osat pidetään mahdollisimman tarkkoina alan standardien mukaisesti.
02. Lääketieteelliset laitteet
Lääketieteellisiä laitteita valmistettaessa laadusta ja tarkkuudesta ei voida tinkiä. 5-Akselin valmistusprosessin erittäin tarkat ominaisuudet helpottavat implanttien, laitteiden ja muiden laitteiden tuotantoa tiukkojen terveydenhuollon vaatimusten täyttämiseksi. Useimmat komponentit ovat pieniä ja monimutkaisia tai monimutkaisia elektronisia skannaus- ja valvontalaitteita. 5-akseliteknologia tarjoaa tehokkaan ja kustannustehokkaan menetelmän näiden osien valmistamiseen.
03. Energian tuotanto
Energiateollisuus vaatii usein monimutkaisia ja edistyksellisiä komponentteja, kuten aurinkovoimajärjestelmiä ja voimalaitoksia. 5-Akselikoneistuksen nopea käyttöönotto on varmistanut energialaitteiden yksityiskohtaisten ja erityisten osien CNC-tarkkuustyöstön. Nämä osat on koneistettu kestäviksi ja vakauttamaan työtilaa.
