Painevalu (huomaa, että painevalu ei ole painevalun lyhenne) on metallin valuprosessi, jolle on tunnusomaista käyttää muottipesää korkean paineen kohdistamiseksi sulaan metalliin. Muotit työstetään tyypillisesti vahvemmista seoksista, mikä on hieman samanlainen kuin ruiskuvalu.
kuva
Hiekkavalu on hiekan käyttöä valumuottien valmistukseen. Hiekkamuotin valu vaatii valmiin osan mallin tai puisen mallin (kuvion) asettamisen hiekkaan ja kuvion täyttämisen hiekalla. Kuvion purkamisen jälkeen hiekka muodostaa muotin. Jotta malli voidaan ottaa pois ennen metallin kaatamista, valumuotti tulee tehdä kahdesta tai useammasta osasta; muotinvalmistuksen aikana on jätettävä reikiä ja tuuletusaukkoja metallin kaatamista varten muottiin kaatojärjestelmän muodostamiseksi. Kun metallineste on kaadettu muottiin, sitä pidetään sopivan ajan, kunnes metalli jähmettyy. Osien poistamisen jälkeen muotit tuhoutuivat, joten jokaista valua varten piti tehdä uudet muotit.
kuva
Investointivalu, joka tunnetaan myös nimellä vahavalu, sisältää prosesseja, kuten vahapuristuksen, vahaleikkauksen, puiden kokoamisen, upottamisen, vahan sulatuksen, sulan metallin valun ja jälkikäsittelyn. Kadonnut vahavalu tekee vahasta vahakuvion valettavasta osasta ja pinnoittaa sitten vahakuvion mudalla, joka on savimuotti. Kun savimuotti on kuivattu, se paistetaan keramiikkamuottiin. Kun poltto on poltettu, kaikki vahamuotti sulaa ja katoaa, jättäen jäljelle vain keramiikkamuotti. Yleensä valuportti jätetään mutamuottia valmistettaessa, ja sitten sula metalli kaadetaan kaatoporttiin. Jäähdytyksen jälkeen valmistetaan tarvittavat osat.
kuva
kuva
kuva
Muotitaonta on taontamenetelmä, jossa muottia käytetään aihion muodostamiseen erityiseen taontalaitteeseen taon saamiseksi. Erilaisten laitteiden mukaan takominen jaetaan vasaramuottimeen, kampipuristintaontaan, litteätaontakoneen taontaan, kitkapuristintaontamiseen jne. Rullataonta on muovin muovausprosessi, jossa materiaali deformoituu plastisesti muottien vaikutuksesta. pari vastakkain pyörivää meistiä halutun taonta- tai taontaaihion saamiseksi. Se on erityinen muotovalssauksen muoto (pitkittäisvalssaus).
kuva
Takominen on prosessointimenetelmä, jossa taontakoneistoa käytetään metalliaihioihin kohdistuvan paineen aikaansaamiseksi plastisen muodonmuutoksen aikaansaamiseksi, jotta saadaan tiettyjä mekaanisia ominaisuuksia, muotoja ja kokoja omaavia takeita. Se on yksi takomisen kahdesta pääkomponentista (taonta ja leimaaminen). Takominen voi poistaa vikoja, kuten sulatusprosessin aikana syntyneen irtonaisen metallin, ja optimoida mikrorakenteen. Samaan aikaan metallien täydellisten virtauslinjojen säilymisen ansiosta takeiden mekaaniset ominaisuudet ovat yleensä paremmat kuin samasta materiaalista valmistetut valukappaleet. Suuren kuormituksen ja ankarissa työoloissa vastaavien koneiden tärkeissä osissa käytetään enimmäkseen takeita, lukuun ottamatta yksinkertaisia muotoja, jotka voivat olla valssattuja levyjä, profiileja tai hitsattuja osia.
kuva
Valssaus, joka tunnetaan myös kalanterointina, viittaa prosessiin, jossa metalliharkko viedään telaparin läpi muodon antamiseksi. Jos metallin lämpötila ylittää sen uudelleenkiteytyslämpötilan valssauksen aikana, prosessia kutsutaan "kuumavalssaamiseksi", muuten sitä kutsutaan "kylmävalssaamiseksi". Kalanterointi on yleisimmin käytetty menetelmä metallinkäsittelyssä.
kuva
Painevalun ydin on menetelmä, jossa painevalumuotin (painevalumuotin) onkalo täytetään nestemäisellä tai puolinestemäisellä metallilla suurella nopeudella korkeassa paineessa ja muovataan ja kiinteytetään paineen alaisena valukappaleiden saamiseksi.
kuva
Matalapainevalu on valumenetelmä, jossa nestemäinen metalli täyttää muotin ja jähmettyy valuksi matalapaineisen kaasun vaikutuksesta. Matalapainevalua käytettiin alun perin pääasiassa alumiiniseosvalujen valmistukseen, ja myöhemmin sen käyttöä laajennettiin edelleen kuparivalujen, rautavalujen ja korkean sulamispisteen teräsvalujen valmistukseen.
kuva
Keskipakovalu on tekniikka ja menetelmä, joka ruiskuttaa nestemäistä metallia nopeasti pyörivään valumuottiin siten, että sula metalli täyttää muotin ja muodostaa valun keskipakovoiman vaikutuksesta. Keskipakovalussa käytettävä valumuotti, riippuen valun muodosta, koosta ja valmistuserästä, voi olla ei-metallinen muotti (kuten hiekkamuotti, kuorimuotti tai sijoituskuorimuotti), metallimuotti tai pinnoitekerros tai hartsihiekkakerros metallimuotin sisällä. valusta.
kuva
kuva
Lost Foam -valulla liimataan ja yhdistetään valukappaleita kooltaan ja muodoltaan samanlaisia parafiinivaha- tai vaahtomalleja malliklusteriksi. Tulenkestävällä maalilla harjaamisen ja kuivaamisen jälkeen ne upotetaan kuivaan kvartsihiekkaan ja tärytetään muotoon. Ne kaadetaan alipaineessa mallin höyrystämiseksi. , uusi valumenetelmä, jossa nestemäinen metalli ottaa mallin aseman ja jähmettyy ja jäähtyy muodostaen valukappaleen. Lost Foam -valu on uusi prosessi, jossa ei ole lähes mitään marginaalia ja tarkka muovaus. Tämä prosessi ei vaadi muotinpoistoa, ei irtoavaa pintaa eikä hiekkaydintä. Siksi valussa ei ole välähdystä, purseet ja vetokaltevuus, ja se vähentää muotin ydinvirheiden määrää. Yhdistelmän aiheuttamat mittavirheet.
kuva
Puristusvalu, joka tunnetaan myös nimellä nestemäinen taonta, on ruiskuttaa sulaa metallia tai puolikiinteää metalliseosta suoraan avoimeen muottiin ja sulkea sitten muotti täyttövirtauksen aikaansaamiseksi työkappaleen ulkomuodon saavuttamiseksi, ja sitten käyttää korkeaa painetta. jähmettymisen tekemiseksi Metalli (kuori) käy läpi plastisen muodonmuutoksen, jähmettyneeseen metalliin kohdistuu isostaattinen paine ja samaan aikaan tapahtuu korkeapainekiinteytymistä. Lopuksi menetelmä osan tai aihion saamiseksi on suorapuristusvalumenetelmä; on myös epäsuoraa puristusvalua, jolla tarkoitetaan sulan metallin tai puolikiinteän metallin sulattamista. Menetelmä, jossa kiinteää metalliseosta ruiskutetaan suljettuun muottipesään meistin kautta ja käytetään suurta painetta sen kiteyttämiseksi ja kiinteytymiseksi paineen alaisena, ja lopuksi saadaan osa tai aihio.
kuva
Jatkuva valu on valumenetelmä, jossa tunkeutuvalla kiteyttimellä kaadetaan jatkuvasti nestemäistä metallia toiseen päähän ja vedetään jatkuvasti muovausmateriaalia toisesta päästä.
kuva
Piirustus on muovin työstömenetelmä, joka vaikuttaa ulkoisen voiman avulla vedettävän metallin etupäähän ja vetää metalliaihiota aihion poikkileikkausta pienemmästä muotinreiästä saadakseen vastaavan muotoisia ja kokoisia tuotteita. Koska piirtäminen tapahtuu enimmäkseen kylmässä tilassa, sitä kutsutaan myös kylmävedoksi tai kylmävedoksi.
kuva
Leimaaminen on muovauskäsittelymenetelmä, joka perustuu puristimiin ja muotteihin ulkoisen voiman kohdistamiseksi levyihin, nauhoihin, putkiin ja profiileihin plastisen muodonmuutoksen tai irtoamisen aiheuttamiseksi, jolloin saadaan tarvittavan muotoisia ja kokoisia työkappaleita (meistausosia).
kuva
Metal Injection Molding (MIM) on uusi jauhemetallurgian lähes verkkomuovaustekniikka, joka on johdettu muovin ruiskuvaluteollisuudesta. Kuten me kaikki tiedämme, muovin ruiskuvaluteknologialla voidaan valmistaa erilaisia monimutkaisia muotoisia tuotteita alhaisilla hinnoilla, mutta muovia Tuotteen lujuus ei ole korkea. Sen suorituskyvyn parantamiseksi muoviin voidaan lisätä metallia tai keraamista jauhetta, jotta saadaan lujuutta ja kulutusta kestävämpiä tuotteita. Viime vuosina tämä idea on kehittynyt kiinteiden hiukkasten pitoisuuden maksimoimiseksi ja sideaineen täydelliseksi poistamiseksi ja aihion tiivistämiseksi myöhemmän sintrausprosessin aikana. Tätä uutta jauhemetallurgista muovausmenetelmää kutsutaan metalliruiskuvaluksi.
kuva
Sorvaustyöstöllä tarkoitetaan sorvikäsittelyä, joka on osa mekaanista käsittelyä. Sorvityöstö käyttää pääasiassa sorvaustyökaluja pyörivien työkappaleiden sorvaamiseen. Sorveja käytetään pääasiassa akseleiden, kiekkojen, holkkien ja muiden pyöriväpintaisten työkappaleiden käsittelyyn. Ne ovat laajimmin käytetty työstökoneen työstötyyppi koneiden valmistus- ja korjaustehtaissa. Sorvaus on menetelmä työkappaleen leikkaamiseksi sorvissa kiertämällä työkappaletta työkalun suhteen. Sorvauksen leikkausenergia saadaan pääasiassa työkappaleesta eikä työkalusta. Sorvaus on yksinkertaisin ja yleisin leikkausprosessointimenetelmä ja sillä on erittäin tärkeä rooli tuotannossa. Sorvaus soveltuu pyörivien pintojen käsittelyyn. Useimmat pyöriväpintaiset työkappaleet voidaan työstää sorvausmenetelmillä, kuten sisä- ja ulkopuoliset sylinteripinnat, sisä- ja ulkokartiopinnat, päätypinnat, urat, kierteet ja pyörivät muovauspinnat. Työkaluina käytetään pääasiassa sorvaustyökaluja.
kuva
kuva
Jyrsintä on aihion kiinnittämistä ja vaaditun muodon ja ominaisuuksien leikkaamista nopealla pyörivällä jyrsimellä. Perinteistä jyrsintää käytetään enimmäkseen yksinkertaisten muotojen/ominaisuuksien, kuten ääriviivojen ja urien, jyrsimiseen. CNC-jyrsinkoneet voivat käsitellä monimutkaisia muotoja ja ominaisuuksia. Jyrsintä- ja poraustyöstökeskuksessa voidaan suorittaa kolmiakselinen tai moniakselinen jyrsintä ja poraustyöstö, ja sitä käytetään muottien, tarkastustyökalujen, muottien, ohutseinäisten monimutkaisten kaarevien pintojen, keinotekoisten proteesien, terien jne. käsittelyyn. CNC-jyrsintä valittaessa CNC-jyrsinkoneiden edut ja keskeinen rooli tulisi hyödyntää täysimääräisesti.
kuva
kuva
Höyläys on leikkausprosessointimenetelmä, joka käyttää höylää vaakasuuntaisten ja lineaaristen edestakaisten liikkeiden tekemiseen työkappaleeseen. Sitä käytetään pääasiassa osien muotokäsittelyyn. Höyläyskäsittelyn tarkkuus on IT9 ~ IT7 ja pinnan karheus Ra on 6,3 ~ 1,6 um.
kuva
Hionta Hionta tarkoittaa käsittelymenetelmää, jossa käytetään hioma-aineita ja hiomatyökaluja ylimääräisen materiaalin poistamiseen työkappaleesta. Hionta on yksi yleisimmin käytetyistä leikkausmenetelmistä.
kuva
Selektiivinen lasersulatus Metallijauheella päällystetyssä säiliössä tietokone ohjaa suuritehoista hiilidioksidilaseria pyyhkäisemään valikoivasti metallijauheen pinnan poikki. Minne tahansa laser osuu, pinnalla oleva metallijauhe sulaa kokonaan ja sitoutuu yhteen, kun taas alueet, joihin laser osuu, pysyvät edelleen jauheena. Koko prosessi on suoritettava suljetussa kammiossa, joka on täytetty inertillä kaasulla.
kuva
Selektiivinen lasersintraus on SLS-menetelmä, joka käyttää energiana infrapunalasereita ja mallinnusmateriaalit ovat pääosin jauhemateriaaleja. Käsittelyn aikana jauhe esilämmitetään ensin lämpötilaan, joka on hieman sen sulamispisteen alapuolella, ja sitten jauhe tasoitetaan kaavintikulla; lasersäde Z-sintrataan selektiivisesti kerrostetun poikkileikkausinformaation mukaisesti tietokoneohjauksella, ja valmistumisen jälkeen suoritetaan seuraava sintrauskerros. Kun kaikki sintraus on valmis, ylimääräinen jauhe poistetaan ja sintrattu osa voidaan saada. Tällä hetkellä kypsiä prosessimateriaaleja ovat vahajauhe ja muovijauhe, ja sintrausprosessia metallijauheella tai keramiikkajauheella tutkitaan edelleen.
kuva
Metallin kerrostaminen on jossain määrin samanlaista kuin "kermanpuristaminen" sulatettuna, mutta metallijauhetta ruiskutetaan ulos. Vaikka suutin suihkuttaa metallijauhemateriaaleja, se tarjoaa myös tehokkaan laser- ja inerttisuojauksen. Tätä ei rajoita metallijauhelaatikon koko, sillä voidaan valmistaa suoraan suurempia osia ja se soveltuu erittäin hyvin myös osittain vaurioituneiden tarkkuusosien korjaamiseen.
kuva
Rullamuovaus Rullamuovausmenetelmässä käytetään sarjaa jatkuvia telineitä ruostumattoman teräksen valssaamiseen monimutkaisiin muotoihin. Telojen järjestys suunnitellaan siten, että jokaisen jalustan rullaprofiili muuttaa metallia jatkuvasti, kunnes haluttu lopullinen muoto on saavutettu. Jos osan muoto on monimutkainen, voidaan käyttää jopa kolmekymmentäkuusi telinettä, mutta yksinkertaisen muotoisille osille riittää kolme tai neljä telinettä.
kuva
Muotitaonta viittaa taontamenetelmään, jossa muottia käytetään aihion muotoilemiseen erityisessä taontalaitteessa takomisen saamiseksi. Tällä menetelmällä valmistetuilla takeilla on tarkat mitat, pienet työstövarat, monimutkaiset rakenteet ja korkea tuottavuus.
kuva
Meistileikkaus on tyhjennysprosessi. Edellisessä prosessissa muodostettu kalvo asetetaan stanssausmuotin urossuolalle. Ylimääräinen materiaali poistetaan sulkemalla suulake, säilyttämällä tuotteen 3D-muoto ja sovittamalla se muottionteloon.
kuva
Meistinleikkausprosessi - stanssausprosessi, kalvopaneeli tai piiri sijoitetaan pohjalevylle, muotti kiinnitetään koneen malliin ja koneen alaspäin suuntautuvan paineen tuottamaa voimaa käytetään ohjaamaan terää materiaalin leikkaamiseksi. Se eroaa lävistimestä se, että viilto on tasaisempi; Samalla leikkauspainetta ja -syvyyttä säätämällä se voi lyödä esiin vaikutuksia, kuten painaumia ja puolikatkoja. Samaan aikaan muovauksen kustannukset ovat alhaiset ja toiminta on mukavampaa, turvallisempaa ja nopeampaa.
