Jotkut ulkomaiset leikkaustyökaluyritykset ovat kokeneet vuosien kehitystyön ja niillä on suhteellisen kypsiä tuotteiden käsittelyratkaisuja monilla avainalueilla, kuten autoteollisuudessa, energiateollisuudessa, ilmailuteollisuudessa, lääketeollisuudessa ja muottiteollisuudessa. Jotkut kotimaiset yritykset aloittivat myöhään, mutta kehittyivät nopeasti. Heidän tuotteitaan sovelletaan vähitellen eri toimialoille ja he voivat tarjota erinomaisia ratkaisuja myös yrityksille. Eri alojen osien ratkaisut on kuvattu alla.
1. Walterin tyypillisiä ratkaisuja
(2) Poraa upotetut reiät työkappaleeseen
3. Tarvitaan vähän leikkaustyökaluja Berliinin kaasuturbiinitehdas kiinnittää erityistä huomiota myös Walter kovametallisten kääntöterien pitkäikäisyyteen. Tämän Walterin erikoistyökalun ansiosta voidaan nyt käsitellä 2 tuotetta samanaikaisesti (tarkka vähimmäiserän koko). Tämä on juuri päinvastoin kuin edellisessä uppoporauksessa käytetty nopea teräsjyrsin. Edellinen työkalu on täysin kulunut upotusprosessin jälkeen ja se on vaihdettava. Siksi 16 osan valmistuksessa joudutaan hiomaan yhteensä 256 nopeaa terästyökalua, mutta nyt tarvitaan vain 8 kääntöterästerää. Nopeisiin teräsjyrsimiin verrattuna kääntöterien kulumisaste on erittäin alhainen ja sijoitetun pääoman tuotto on nopea.
Siemens Power and Gas on myös saavuttanut merkittäviä kustannussäästöjä työkaluista: jokainen ulkoinen työkalupuristin kestää noin 10 minuuttia, ja uusi työkalu käyttää 8 kääntöterää, jotka vaativat yhteensä vain 80 minuuttia verrattuna aiempiin 256 korkean työkalun käyttöön. nopeustyökalut. Teräsjyrsimien tarvittava leikkausaika on paljon lyhyempi. Walterin ratkaisun hinta on suhteellisen alhainen. Verrattuna veitsien aikaisempaan tuhansien eurojen tuntihintaan, nykyinen tuntipalkka on vain noin 50 euroa.
4. Kätevämpi ja tehokkaampi Walterin monimutkainen työkalunpidin on varustettu täysautomaattisella mekanismilla, ja todelliset kustannukset ovat korkeammat kuin edellisen manuaalisen työkalunpitimen, mutta lisäkustannukset voidaan kattaa alle vuodessa. Lisäksi tämän tyyppinen veitsenpidin on myös kestävä, ja se tarvitsee vaihtaa vain ohjainvuoren normaaliaikoina. Uusien työkalujen käyttöönotto, käyttö ja ylläpito vaatii kuitenkin laajaa koulutusta. Zapke näkee siirtymisen suurena menestyksenä, sillä uutta automatisoitua järjestelmää on paljon helpompi hallita ja käyttää kuin aikaisempaa ratkaisua, mikä johtaa merkittävästi lyhyempiin läpimenoaikaan. Lisäksi pinnan laatu on paljon parempi kuin aikaisemmissa veitsissä.
5. Sovellus
(1) Siemens käyttää Walter MODCO®:n sisäisesti jäähdytettyä umpikovametallia uppoporaa käsitelläkseen CD-1-kaasuturbiinin akselin laipan vastareiän,
(2) Poraus- ja jyrsinkoneeseen kiinnitetyn umpikovametallisen uppoporan ulkoneva pituus on 250 mm,
(3) CD-1-kaasuturbiinin akselin laippaan porataan yhteensä 16 reikää ja vastareikää.
(4) CD--1-akselin laipan takareikä on 56 mm syvä ja halkaisija 98 mm,
