Jos millä tahansa käsittelylaitteella on ongelmia työkappaleen käsittelyn aikana, kuten prosessireitin asettaminen, prosessoinnin ohjelmointi, prosessityökalun valinta, työstökoneongelmat, kiinnitysongelmat ja työkappaleen materiaali jne., Sillä on tietty vaikutus prosessin tarkkuuteen ja käsittelytehokkuuteen. työkappale. cnc-porakone FANUC on erittäin tarkka ja tehokas käsittelylaite. Testikappaleen sijoittaminen Testikappale on sijoitettava X -iskun keskelle ja sijoitettava sopivaan kohtaan, joka sopii testikappaleen ja kiinnittimen sekä työkalun pituuden sijoittamiseen Y- ja Z -akselia pitkin.
Yleisesti käytettyjä menetelmiä työkappaleen työstövirheiden vähentämiseksi ovat pääasiassa alkuperäinen virheiden vähentämismenetelmä, virheenkorjausmenetelmä, virheensiirtomenetelmä, virheiden ryhmittelymenetelmä, virheiden keskiarvomenetelmä ja virheen synteesimenetelmä.
1. Virhekeskiarvomenetelmä Virhekeskiarvomenetelmässä käytetään läheisesti liittyvien pintojen keskinäistä vertailua ja keskinäistä korjausta tai käytetään toisiaan vertailukohtana käsittelyssä, jotta voidaan saavuttaa poraus- ja kierteityskeskuksen käsittelyvirheet.
2. Virhesynteesimenetelmä eliminoi itse työstökoneen virheen. Se on tärkein menetelmä työkappaleen työstötarkkuuden varmistamiseksi. Virhesynteesimenetelmä edellyttää koneen jokaisen akselin alkuperäisten virheiden mittaamista. Laserinterferometri on nyt poraus- ja kiertoyksiköiden tärkein testauslaite suuren mittaustarkkuutensa ja joustavan käytönsa ansiosta.
3. Alkuperäisen virhemenetelmän suora vähentäminen Alkuperäisen virhemenetelmän suora vähentäminen viittaa koneistustarkkuuteen vaikuttavien alkuperäisten tärkeimpien virhetekijöiden välittömään poistamiseen tai vähentämiseen tärkeimpien alkuperäisten virhetekijöiden tunnistamisen jälkeen. Esimerkiksi poraus- ja kierteityskeskuksen pitkän käytön jälkeen aiheutuu voimansiirron paikannusvirhe ja luonnollisen kulumisen aiheuttama takaisku.
4. Virheenkorjausmenetelmä Virheenkorjausmenetelmä on luoda keinotekoisesti virhe kompensoidakseen prosessijärjestelmään kuuluvan alkuperäisen virheen tai käyttää alkuperäistä virhettä korvaamaan toinen alkuperäinen virhe porauksen käsittelytarkkuuden parantamiseksi. ja napauttamalla työkappaletta. Yleensä vähentämällä työstökoneen rakoa, parantamalla työstökoneen jäykkyyttä käyttämällä esijännitystä, niin että sovituksen esikiristysvoima syntyy ja raon vaikutus poistetaan.
