Käsittelemme koneistusta päivittäin. Tiedätkö millainen tarkkuustoleranssi voidaan saavuttaa sorvauksella, jyrsinnällä, höyläyksellä, hiomalla, poraamalla ja poraamalla?
Toleranssiluokka tarkoittaa arvoa, joka määrittää mittatarkkuuden asteen. Kansallinen standardi on jaettu 20 luokkaan, IT01, IT0, IT1, IT2 ja IT18. Mitä suurempi luku, sitä pienempi toleranssiluokka (työstötarkkuus) ja koon sallittu vaihtelualue (toleranssi) Mitä suurempi arvo, sitä pienempi käsittelyn vaikeus.
Tuotteen osien eri toimintojen mukaan saavutettava prosessointitarkkuus on erilainen, ja myös valittu käsittelymuoto ja käsittelytekniikka ovat erilaisia. Tämä artikkeli esittelee työstötarkkuuden, joka voidaan saavuttaa useilla yleisillä työstömuodoilla, kuten sorvauksella, jyrsinnällä, höyläyksellä, hiomalla, poraamalla ja poraamalla.
01
Kääntäminen
Työkappale pyörii ja sorvaustyökalu liikkuu suorassa tai kaarevassa linjassa tasossa. Sorvaus suoritetaan yleensä sorvassa työkappaleen sisä- ja ulkosylinteripintojen, päätypintojen, kartiopintojen, muovauspintojen ja kierteiden käsittelemiseksi.
Kääntötarkkuus on yleensä IT8-IT7 ja pinnan karheus on 1,6-0,8 μm.
1) Karkea sorvaus pyrkii käyttämään suurta leikkaussyvyyttä ja suurta syöttönopeutta sorvauksen tehokkuuden parantamiseksi vähentämättä leikkausnopeutta, mutta koneistustarkkuus voi saavuttaa vain IT11:n ja pinnan karheus on R 20 ~ 10 μm.
2) Puoliviimeistelysorvauksen ja viimeistelysorvauksen tulee käyttää suurta ja pientä syöttönopeutta ja leikkaussyvyyttä mahdollisimman pitkälle, koneistustarkkuus voi olla IT10~IT7 ja pinnan karheus on R 10 ~ 0,16 μm .
3) Ei-rautametalliosien nopea hienosorvaus hienoksi korjatuilla timanttisorvaustyökaluilla erittäin tarkalla sorvilla voi saada koneistustarkkuuden IT7-IT5:een ja pinnan karheus on R 0.{{ 9}}4 ~ 0,01 μm. Tällaista kääntämistä kutsutaan "peilikääntämiseksi".
02
jyrsintä
Jyrsintä on tehokas koneistusmenetelmä, jossa käytetään pyörivää moniteräistä työkalua työkappaleen leikkaamiseen. Se soveltuu tasojen, urien, erilaisten muovauspintojen (kuten urien, hammaspyörien ja kierteiden) ja muottien erikoispintojen käsittelyyn jne. Pääliikenopeuden ja työkappaleen syöttösuunnan saman tai vastakkaisen suunnan mukaan jyrsinnän aikana , se voidaan jakaa ala- ja ylösjyrsintään.
Jyrsinnän työstötarkkuus voi yleensä saavuttaa IT8 ~ IT7, ja pinnan karheus on 6,3 ~ 1,6 μm.
1) Työstötarkkuus karkean jyrsinnän aikana on IT11 ~ IT13 ja pinnan karheus on 5 ~ 20 μm.
2) Puoliviimeistelyn jyrsinnän työstötarkkuus on IT8 ~ IT11 ja pinnan karheus on 2,5 ~ 10 μm.
3) Hienojyrsinnän työstötarkkuus on IT16~IT8 ja pinnan karheus on 0.63~5μm.
03
höyläys
Höyläystyöstö on leikkausprosessointimenetelmä, jossa höylää käytetään vaakasuoraan suhteellisen lineaariseen edestakaisin liikkeen tekemiseen työkappaleeseen, ja sitä käytetään pääasiassa osien muotokäsittelyyn.
Höyläystarkkuus voi yleensä saavuttaa IT9 ~ IT7, ja pinnan karheus on Ra6,3 ~ 1,6 μm.
1) Karkean höyläyksen työstötarkkuus voi olla IT12 ~ IT11, ja pinnan karheus on 25 ~ 12,5 μm.
2) Puoliviimeistelyn höyläyksen työstötarkkuus voi olla IT10 ~ IT9 ja pinnan karheus on 6,2 ~ 3,2 μm.
3) Hienohöyläyksen työstötarkkuus voi saavuttaa IT8 ~ IT7, ja pinnan karheus on 3,2 ~ 1,6 μm.
04
hiominen
Hionta tarkoittaa käsittelymenetelmää, jossa käytetään hioma-aineita ja hiomatyökaluja ylimääräisen materiaalin poistamiseksi työkappaleesta. Se kuuluu viimeistelyyn ja sitä käytetään laajalti koneiden valmistusteollisuudessa.
Hiontaa käytetään yleensä puoliviimeistelyyn ja viimeistelyyn, tarkkuus voi olla IT8 ~ IT5 tai jopa suurempi, ja pinnan karheus on yleensä 1,25 ~ 0,16 μm.
1) Tarkkuushionnan pinnan karheus on 0,16~0,04 μm.
2) Ultratarkkuushionnan pinnan karheus on 0.04~0,01 μm.
3) Peilihionnan pinnan karheus voi olla alle 0,01 μm.
05
poraus
Poraus on reiän käsittelyn perusmenetelmä. Poraus tehdään usein porakoneilla ja sorveilla, ja sitä voidaan myös tehdä porakoneilla tai jyrsinkoneilla.
Porauksen työstötarkkuus on alhainen, yleensä se voi saavuttaa vain IT10: n ja pinnan karheus on yleensä 12,5–6,3 μm. Poran jälkeen kalvausta ja kalvausta käytetään usein puoliviimeistelyssä ja viimeistelyssä.
06
tylsä
Poraus on sisähalkaisijan leikkausprosessi, jossa työkalulla suurennetaan reikää tai muuta pyöreää profiilia. Käyttökohteet vaihtelevat yleensä puolirouhinnasta viimeistelyyn. Käytetty työkalu on yleensä yksiteräinen poraustyökalu (kutsutaan porauspalkiksi).
1) Teräsmateriaalien poraustarkkuus voi yleensä saavuttaa IT9-IT7, ja pinnan karheus on 2,5-0,16 μm.
2) Tarkkuusporauksen työstötarkkuus voi olla IT7-IT6, ja pinnan karheus on 0.63~0.08 μm.
