Ruiskuvalutuotannossa törmäämme usein tällaiseen ilmiöön: kun viimeksi ruiskupuristus tehtiin hyvin, prosessiparametrit tallennettiin ja niistä tehtiin prosessikortti, ja seuraavan kerran kun tuotanto aloitettiin, prosessiparametrit viimeksi aikaa oli kiire, mutta prosessia ei voitu tehdä hyvin. Tuote?
Tästä ilmiöstä jotkut kollegat sanoivat, että ruiskuvalukone oli epävakaa;
Joten mikä on todellinen syy? Onko askartelukortilla ohjaava merkitys?
Tämä kysymys on edustava, analysoidaan tässä
Ensinnäkin ruiskupuristuskoneen vakaus, mukaan lukien iskunsäätö, lämpötilan säädön tarkkuus ja toistettavuus ovat tekijöitä, jotka on otettava huomioon. Siksi tämä on syy, miksi ruiskuvalukone on tarkastettava ja kalibroitava päivittäin.
Mutta jopa kaikkein kehittyneimmillä ruiskuvalukoneilla näin tapahtuu, mikä osoittaa, että ruiskuvalukoneen tarkkuus ei ole ainoa tekijä, vaan on muitakin syitä.
Syynä on se, että ymmärryksessä tapahtuu väärinkäsitys: asetettua muotin lämpötilaa pidetään todellisena muotin lämpötilana.
Ruiskuvaluprosessissa muotti on lämmönvaihdin. Muovisula tuo lämpöä muotin lämpötilan nostamiseksi; jäähdytysvesi ottaa lämmön pois muotin lämpötilan alentamiseksi (tietysti lämmönjohtavuus ja lämpösäteily). Siksi myös muotin lämpötila vaihtelee tietyllä alueella.
Alla oleva kuva on muottipesän pinnan lämpötilan muutoskäyrä ruiskupuristusprosessin aikana. Se voidaan jakaa kahteen osaan, joista toinen on keskilämpötilakenttä ja toinen on vaihteleva lämpötilakenttä.
kuva
Kuvasta voidaan nähdä, että ruiskupuristuksen alkuvaiheessa lämpötila muottipesän pinnalla kohoaa vähitellen ajan (tai ruiskutusmäärän) myötä. Tietyn määrän tuotantosyklien jälkeen onkalon pinnan lämpötila saavuttaa suhteellisen makroskooppisesti. Vakaa arvo, mikroskooppisesti osoittaen vakaat jaksolliset muutokset. Koska ruiskuvalutuotannon siirtyessä vakaaseen vaiheeseen, sulatteeseen siirtyvä lämpö on periaatteessa sama kuin muotin jäähdytysjärjestelmän poistama lämpö, ja muotin lämpötilalla on taipumus olla vakaa.
Koska muovisulan tuoma lämpö ruiskuvaluprosessin aikana on ajoittaista, lämpötila ontelon pinnalla muuttuu ruiskuvalusyklin jaksollisen vaikutuksen myötä, joten käyrä on mikroskooppisesti siksak.
Kuvan vaihtelukäyrä osoittaa myös, että muotin lämpötilan vaihtelualue on tuotannon alkuvaiheessa suhteellisen suuri ja tuotannon edetessä vaihteluarvo pienenee vähitellen ja lopulta vaihteluarvolla on taipumus olla vakaa. Mitä pienempi vaihteluarvo, sitä vakaampi muotin lämpötilakenttä ja sitä parempi ruiskupuristuksen toistettavuus.
Ruiskuvaluprosessiparametrimme tehdään yleensä sen jälkeen, kun ruiskuvalu on siirtynyt vakaaseen tilaan, mutta vaikka tätä parametria käytettäisiin ruiskupuristuksen alkuvaiheessa, hyviä tuotteita ei usein saada aikaan. Tärkeintä on, että muotin lämpötila ruiskupuristuksen alkuvaiheessa ei ole yhtä korkea kuin stabiilissa tilassa. . Siksi usein esiintyy vikoja, kuten riittämätön liima, kutistuminen ja selviä vesilinjoja.
Jos prosessiparametreja korjataan, kuten ruiskutuspainetta, nopeutta tai materiaalin lämpötilaa nostamalla, saadaan aluksi hyviä tuotteita, mutta tuotannon edetessä jonkin ajan kuluttua muotin lämpötila saavuttaa vakaan tilan ja etuosa tulee taas näkyviin. , Top valkoinen ja muut ylitäyttöilmiöt. Tällä hetkellä prosessiparametreja vakiotilassa käytetään uudelleen.
Siksi ruiskupuristuksen alkuvaiheessa on oikein korjata alkuperäisen prosessikortin parametrit asianmukaisesti, ja on myös oikein palata alkuperäisiin ruiskuvaluparametreihin ruiskuvalun siirtyessä vakaaseen tilaan. Tämä johtuu muotin lämpötilan erilaisista tiloista ruiskuvaluprosessin aikana. johdosta.
Huomaa, että tämä on korjaus, ei täydellinen kaatuminen, ja askartelukorttien vaihtokoneiden ohjaavaa merkitystä ei voida mekaanisesti kumota erojen vuoksi.
