CNC-työstökoneissa suurin osa vioista on käytettävissä tutkintaa varten, mutta myös joitakin vikoja on. Annettu hälytystieto on epämääräinen tai jopa ei lainkaan hälytystä, tai tapahtuma-aika on pitkä, epäsäännöllinen ja epäsäännöllinen, mikä tuo hakuun ja analyysiin Monia vaikeuksia. Tällaisten työstökoevikaiden osalta on tarpeen analysoida erityiset olosuhteet ja suorittaa potilashaku. Lisäksi tarkastuksessa tarvitaan erityisesti koneiden, sähkön, hydrauliikan jne.
Epänormaalit koneistustarkkuusviat: järjestelmäparametrien muutos tai muutos, mekaaniset viat, työstökoneen sähköparametrit eivät ole optimoituja, epänormaali moottorikäyttö, epänormaalit työstökoneen asentolenkit tai virheellinen ohjauslogiikka ovat yleisiä syitä CNC-työstökoneiden epänormaaliin koneistustarkkuun tuotannossa. Selvitä asia Jos vikakohtaa käsitellään, työstökone voi palata normaaliksi. Tuotannossa kohtaamme usein vikoja, joiden koneistustarkkuus on epänormaali cnc-työstökoneet. Tällaiset viat ovat hyvin piilotettuja ja vaikeasti diagnosoitavia.
Tämäntyyppiseen epäonnistumiseen on viisi pääsyytä:
1. Työstökoneen syöttöyksikkö vaihdetaan tai vaihdetaan;
2. Työstökoneen kunkin akselin nollapoikkeama (NULLOFFSET) on epänormaali;
3. Aksiaalinen takaisku (BACKLASH) on epänormaali;
4. Moottorin ajotila on epänormaali, eli sähkö- ja ohjausosat ovat viallisia;
5. Mekaaninen vika, kuten ruuvitanko, laakeri, akselikytkin ja muut osat.
Lisäksi käsittelyohjelman valmistelu, työkalujen valinta ja inhimilliset tekijät voivat myös aiheuttaa epänormaalia käsittelytarkkuutta.
Jos koneistuksen tarkkuus on epänormaali mekaanisen vian vuoksi, seuraavat seikat on tarkistettava yksi kerrallaan.
1. Tarkista koneistusohjelman segmentti, joka on käynnissä, kun työstökoneen tarkkuus on epänormaali, erityisesti työkalun pituuden kompensoinnit, koneistuskoordinaattijärjestelmän oikoluku ja laskenta (G54~G59).
2. Liikuta Z-akselia toistuvasti lenkkitilassa ja diagnosoi liiketila näön, kosketuksen ja kuuntelemisen avulla. Z-suuntaisen liikkeen ääni on epänormaali, varsinkin kun lenkki on nopea, melu on ilmeisempää. Tästä päätellen koneissa voi olla piileviä vaaroja [1].
Vianmääritys
1. Alustuksen nollausmenetelmä: Normaalioloissa hetkellisistä vioista johtuvat järjestelmähälytykset voidaan poistaa laitteiston nollaamalla tai kytkemällä järjestelmän virta vuorollaan. Jos järjestelmän työskentelytila katoaa sähkökatkoksen, piirilevyn tai akun alijännostuksen irrottamisen vuoksi, se aiheuttaa sekaannusta , järjestelmä on alustettava ja tyhjennyttävä. Ennen tyhjennystä sinun on tehtävä tietue tietojen kopioimisesta. Jos vikaa ei voida poistaa alustuksen jälkeen, suorita laitteiston vianmääritys.
2. Parametrien ja ohjelman korjausmenetelmä: Järjestelmäparametrit ovat järjestelmätoimintojen määrittämisen perusta, ja parametrien asetusvirheet voivat aiheuttaa järjestelmävirheitä tai virheellisiä toimintoja. Joskus käyttäjäohjelmavirheiden vuoksi voi myös aiheuttaa epäonnistumisten pysähtymisen, järjestelmän lohkohakutoiminto voi tarkistaa tämän korjatakseen kaikki virheet varmistaakseen sen normaalin toiminnan.
3. Säätö- ja optimointisäätömenetelmä: Säätö on yksinkertaisin ja toteuttamiskelpoisin menetelmä. Korjaa järjestelmävika säätämällä potentiometriä. Esimerkiksi tehtaan huollon aikana järjestelmän näyttö on kaoottinen, ja se on normaali säädön jälkeen. Esimerkiksi tehtaassa hihnan liukastuminen tapahtuu, kun pääakseli käynnistyy ja jarruttaa. Syynä on se, että akselin pääkuorman vääntömomentti on suuri, ja käyttölaitteen käynnistysaika on asetettu liian pieneksi, mikä on normaalia säädön jälkeen.
Optimaalinen säätö on kattava säätömenetelmä, jolla saavutetaan järjestelmällisesti paras vastaavuus servo-käyttöjärjestelmän ja vedettavan mekaanisen järjestelmän välillä. Menetelmä on hyvin yksinkertainen. Käytä monirivistä tallenninta tai kaksiraiteista oskilloskoopia tallennustoiminnolla. Säätämällä nopeudensäätimen suhteellista kerrointa ja integroitua aikaa servojärjestelmä voi saavuttaa parhaan käyttökunnon suurilla dynaamisilla vasteominaisuuksilla ilman värähtelemistä. Jos paikan päällä ei ole oskilloskoopia tai tallenninta kokemuksen perusteella, säädä moottori värähtelemään ja säädä sitten hitaasti päinvastaiseen suuntaan, kunnes tärinä on poistunut.
4. Varaosien vaihtomenetelmä: vaihda viallinen piirilevy hyvään varaosaan ja tee vastaava ensimmäinen käynnistys, jotta työstökone voidaan ottaa nopeasti normaaliin käyttöön, ja sitten rikkoutunut levy korjataan tai korjataan. Tämä on yleisimmin käytetty vianmääritysmenetelmä.
5. Virranlaadun parantamismenetelmä: Säänneltyä virransyöttöä käytetään yleensä virransaannin vaihtelujen parantamiseen. Kondensaattorisuodatusmenetelmää voidaan käyttää korkeataajuisiin häiriöihin näiden ennaltaehkäisevien toimenpiteiden avulla, joilla vähennetään virtalevyn vikaantumista.
6. Huoltotietojen seurantamenetelmä: Jotkin suuret valmistusyritykset muokkaavat ja parantavat järjestelmäohjelmistoja tai -laitteita jatkuvasti todellisen työn suunnitteluvirheiden aiheuttamien tahattomuusvikojen perusteella. Nämä muutokset toimitetaan jatkuvasti huoltohenkilöstölle huoltotietojen muodossa. Kun tätä käytetään vianmäärityksen perustana, vika voidaan poistaa oikein ja perusteellisesti.
vianmääritysmenetelmä
CNC-työstökoneiden sähköisessä vikadiagnoosissa on kolme vaihetta: vian havaitseminen, vian arviointi, eristäminen ja vian sijainti. Vian havaitsemisen ensimmäinen vaihe on CNC-työstökoneen testaaminen vian havaitsemiseksi. toisessa vaiheessa määritetään vian luonne ja eristetään viallinen osa tai moduuli; kolmas vaihe on paikantaa vika vaihdettavaan moduuliin tai tulostettavaan piirilevyyn korjausajan lyhentää. Jotta vika voidaan löytää järjestelmästä ajoissa, määrittää nopeasti vian sijainti ja poistaa se ajoissa, on tarpeen, että vikadiagnoosin on oltava mahdollisimman vähän ja yksinkertaista, ja vian diagnosointiin tarvittavan ajan tulisi olla mahdollisimman lyhyt. Tässä vaiheessa voidaan käyttää seuraavia diagnostisia menetelmiä:
1. Intuitiivinen menetelmä
Käytä aistielimiä kiinnittääkseen huomiota erilaisiin ilmiöihin toimintahäiriön ilmetessä, kuten siihen, onko toimintahäiriön aikana kipinää tai kirkasta valoa, onko epänormaalia ääntä, missä on epänormaali lämmitys ja onko palava haju jne. Tarkkaile huolellisesti jokaisen painetun piirilevyn pintakuntoa, joka voi epäonnistua, riippumatta siitä, onko palo- ja vauriomerkkejä, tarkastuksen laajuuden kaventamiseksi edelleen, tämä on yksi yksinkertaisimmista ja yleisimmin käytetyistä menetelmistä.
2. CNC-järjestelmän itsediagnoositoiminto
Luottaen CNC-järjestelmän kykyyn käsitellä nopeasti tietoja, monikanavaiseen ja nopeaan signaalinkeräykseen ja virhesijainnin käsittelyyn ja sitten diagnostiikkaohjelman loogiseen analysointiin ja arviointiin, järjestelmän viallisisuuden määrittämiseen ja vian paikantamiseen ajoissa. Nykyaikaisen CNC-järjestelmän itsediagnoositoiminto voidaan jakaa seuraaviin kahteen luokkaan:
1) Itsediagnoosi Power-on-itsediagnoosi tarkoittaa, että järjestelmän sisäinen diagnostiikkaohjelma suoritetaan automaattisesti suorittimen, muistin, väylän, I/O-yksikön ja muiden moduulien, painettujen piirilevyjen, CRT-yksikön, valosähköisen lukulaitteen ja muiden laitteiden osalta ennen toiminnallista testiä sen vahvistamiseksi, voiko järjestelmän päälaitteisto toimia normaalisti.
2) Virhesanomakehote Kun työkalun käytön aikana ilmenee vika, luku ja sisältö näkyvät crt-näytössä. Kehotteiden mukaan katso lisätietoja vian syystä ja vianetsintätavasta huolto-oppaasta. Yleisesti ottaen, mitä rikkaampia CNC-työstökoneen diagnostiikkatoiminnon kehottama vikatieto on, sitä helpompaa se on vikadiagnoosiin. On kuitenkin huomattava, että jotkin viat voivat suoraan vahvistaa vian syyn vikasisältökehotteen mukaan ja viitata käsikirjaan; vaikka joidenkin vikojen todellinen syy ei vastaa vikasisältökehotetta tai vika osoittaa useita vikasyitä, mikä edellyttää, että huoltohenkilöstö selvittää niiden välisen sisäisen yhteyden ja vahvistaa epäsuorasti vian syyn.
3. Tietojen ja tilan tarkistus
CNC-järjestelmän itsediagnoosi ei voi vain näyttää vikahälytystietoja crt-näytössä, vaan myös antaa koneen parametri- ja tilatietoja useiden sivujen muodossa "diagnostinen osoite" ja "diagnostiikkatiedot". Yleisiä tietoja ja tilatarkistuksia ovat parametrien tarkistus ja kahdenlaiset rajapinnan tarkistukset.
1) Parametrien tarkistus CNC-työstökoneet ovat tärkeä parametri, joka saadaan useiden testien ja säätöjen jälkeen, ja se takaa työstökoneen normaalin toiminnan. Näitä tietoja ovat voitto, kiihtyvyys, ääriviivojen seurannan toleranssi, takaiskukompensaatioarvo ja ruuvikorkeuden kompensaatioarvo. Ulkoisen häirinnän vuoksi tiedot katoavat tai ovat kaoottisia, eikä työstökone toimi normaalisti.
2) Liitännän tarkistus CNC-järjestelmän ja työstökoneen väliset tulo-/lähtöliitäntäsignaalit sisältävät syöttö-/lähtösignaalit CNC-järjestelmän ja PLC:n sekä PLC:n ja työstökoneen välillä. CNC-järjestelmän tulo-lähtöliittymän diagnoosi voi näyttää kaikkien digitaalisten signaalien tilan crt-näytössä. Käytä "1" tai "0" osoittamaan signaalin läsnäoloa tai puuttumista. Tilanäytön avulla voit tarkistaa, onko CNC-järjestelmä antanut signaalin työstökoneeseen. Onko kytkimen arvo ja muut konetyökalun puolen signaalit syöttäytynyt CNC-järjestelmään, jotta vika voidaan sijoittaa työstökoneen puolelle tai CNC-järjestelmään.
4. Hälytyksen ilmaisin näyttää vian
Nykyaikaisten CNC-työstökoneet CNC-järjestelmässä edellä mainittujen itsediagnoositoimintojen ja tilanäyttöjen ja muiden "ohjelmistojen" hälytysten lisäksi on myös monia "laitteiston" hälytysindikaattoreita, jotka jaetaan virtalähteeseen, servo-asemaan ja tulo- / lähtölaitteisiin. Näiden varoitusvalojen merkit voivat määrittää vian syyn.
5. Varalevyn vaihtomenetelmä
Varapiirilevyjen käyttö moduulien korvaamiseksi epäillyillä vikoilla on nopea ja helppo tapa selvittää vikojen syy. Sitä käytetään usein CNC-järjestelmien toiminnallisissa moduuleissa, kuten CRT-moduuleissa, muistimoduuleissa ja niin edelleen. On huomattava, että ennen varalevyn vaihtamista kyseinen piiri on tarkastettava oikosulun aiheuttamien hyvän levyn vaurioiden välttämiseksi. Samalla on tarkistettava, ovatko testitaulun valintakytkin ja hyppykytkin alkuperäisen mallin mukaisia. Joissakin malleista tulisi myös kiinnittää huomiota malliin. Ylemmän potentiometrin säätö. Muistikortin vaihtamisen jälkeen muisti on alustttava järjestelmän vaatimusten mukaisesti, muuten järjestelmä ei vieläkään toimi normaalisti.
6. Vaihtomenetelmä
CNC-työstökoneissa on usein moduuleja tai yksiköitä, joilla on sama toiminto. Vaihtamalla samoja moduuleja tai yksiköitä keskenään ja tarkkailemalla viansiirtotilannetta vikapaikka voidaan määrittää nopeasti. Tätä menetelmää käytetään usein servo-syöttöasemaen viantarkistusta varten, ja sitä voidaan käyttää myös samojen moduulien vaihtoon CNC-järjestelmissä.
7. Lyömäsoittimet
CNC-järjestelmä koostuu erilaisista piirilevyistä, ja jokaisella piirilevyllä on monia juottimen liitoksia. Väärä juotos tai huono kosketus voi aiheuttaa toimintahäiriöitä. Kun käytät eristintä napauttaakseen varovasti piirilevyä, liitintä tai sähkökomponenttia epäillyn vian kanssa, vian ilmetessä vika on todennäköisesti kolhitussa osassa.
8. Mittausvertailumenetelmä
Havaitsemisen vuoksi moduuli tai yksikkö on varustettu ilmaisinnapoilla. Yleismittareiden, oskilloskoopin ja muiden instrumenttien ja mittareiden avulla näiden päätteiden havaitsemaa tasoa tai aaltomuotoa voidaan verrata normaaliarvoon ja arvoon, kun vian syytä ja vian sijaintia ei analysoida. CNC-työstökoneet ovat kattavia ja monimutkaisia, joten on monia tekijöitä, jotka aiheuttavat epäonnistumisia. Edellä mainitut vianmääritysmenetelmät vaativat joskus useita samanaikaisia sovelluksia, jotta vika voidaan analysoida kattavasti ja diagnosoida viallinen osa nopeasti vian poistamiseksi. Samaan aikaan jotkut vikailmiöt ovat sähköisiä, mutta syy on mekaaninen; toisaalta on myös mahdollista, että vikailmiö on mekaaninen, mutta syy on sähköinen; tai molempia. Siksi sen vikadiagnoosi ei voi johtua pelkästään sähköistä tai mekaanisista näkökohdista, vaan se on integroitava ja sitä on tarkasteltava kaikin tavoin.
