CNC-sorvin työkalun säätö on tärkeä taito koneistuksessa. Työkaluasetusten tarkkuus määrää osien koneistustarkkuuden. Työkalun säädön tehokkuus vaikuttaa suoraan osien käsittelytehoon. Työkaluasetus on erittäin tärkeä työstökoneiden työstötoiminnassa.
Kun CNC-sorvi on kytketty päälle, sen on palattava nollaan (vertailupiste). Tarkoituksena on luoda yhtenäinen vertailukohta CNC-sorvin paikanmittaukselle, ohjaukselle ja näytölle, eli työkalu palaa työstökoneen alkupisteeseen. Työstökoneen lähtökohta on yleensä työkalun suurimmassa positiivisessa isossa. , sen asennon määrittää koneen asentoanturi.
Kun työstökone palaa nollaan, työkalun asennon (työkalun kärjen) ja koneen alkupisteen välinen etäisyys on kiinteä. Siksi työkalun asettelun ja käsittelyn helpottamiseksi työkalun kärjen asentoa sen jälkeen, kun työstökone on palannut nollaan, voidaan pitää koneen lähtökohtana. Työkalun asetus on toimintaprosessi, jossa muodostetaan työkappaleen koordinaattijärjestelmä CNC-työstökoneen työstökoneen koordinaattijärjestelmässä ja tehdään työkappaleen koordinaattijärjestelmän origo yhteneväiseksi ohjelmoinnin origon kanssa.
Mittaa etäisyys työkalun kärjen ohjelmointipisteen työstökoneen koordinaatistossa ja työstön alkupisteen välillä X- ja Z-suunnassa koeleikkauksella tai kosketuksettomalla menetelmällä ja aseta arvo työstökoneen parametreihin ja määritä työkappaleen koordinaattijärjestelmä. kutsumalla ohjelmaa ja ohjelman peruspistettä. Absoluuttinen koordinaattiarvo perustuu muodostetun työkappaleen koordinaattijärjestelmän alkupisteeseen ja kappaleen muoto käsitellään.
Katso video, niin opit asettamaan veitsen.
Videomateriaalia, Wi-Fi on suositeltavaa katsoa
1. Työkalun asetusperiaate
Työkalun asettamisen tarkoituksena on työkappaleen koordinaattijärjestelmän muodostaminen. Intuitiivisesti sanottuna työkalun asetus on työkappaleen sijainnin määrittäminen työstökoneen työpenkissä. Itse asiassa se on löytää työkalun asetuspisteen koordinaatit työstökoneen koordinaattijärjestelmästä.
CNC-sorveissa työkalun asetuspiste on ensin valittava ennen käsittelyä. Työkalun asetuspisteellä tarkoitetaan työkalun liikkeen aloituspistettä suhteessa työkappaleeseen, kun työkappaletta käsitellään CNC-työstökoneella. Työkalun asetuspiste voidaan asettaa työkappaleeseen (kuten suunnittelun peruspiste tai paikoituspiste työkappaleeseen), tai se voidaan asettaa kiinnikkeeseen tai työstökoneeseen. Jos se on asetettu tiettyyn pisteeseen kiinnittimessä tai työstökoneessa, pisteen on oltava yhdenmukainen työkappaleen paikannuspisteen kanssa. Säilytä mittasuhteet tietyllä tarkkuudella.
Työkalua asetettaessa sormen kärjen tulee olla samat kuin asetuspisteen kärjen. Työkalun ns. piste viittaa työkalun paikannusreferenssipisteeseen. Sorvaustyökalussa työkalun kärjen kärki on työkalun kärki. Työkalun asettamisen tarkoituksena on määrittää työkalun asetuspisteen (tai työkappaleen origon) absoluuttinen koordinaattiarvo työstökoneen koordinaatistossa ja mitata työkalun työkalun aseman poikkeamaarvo. Työkalun pisteen kohdistuksen tarkkuus vaikuttaa suoraan koneistuksen tarkkuuteen.
Työkappaleiden varsinaisessa käsittelyssä yhden työkalun käyttö ei yleensä täytä työkappaleen työstövaatimuksia, ja yleensä työstössä käytetään useita työkaluja. Kun koneistukseen käytetään useita sorvaustyökaluja, työkalun kärkipisteiden geometriset paikat ovat erilaiset työkalun vaihdon jälkeen, kun työkalun vaihtoasema pysyy samana, mikä vaatii erilaisia työkaluja voidakseen varmistaa, että ohjelma toimii normaalisti.
Tämän ongelman ratkaisemiseksi työstökoneen CNC-järjestelmä on varustettu työkalun geometrisen aseman kompensointitoiminnolla. Työkalun geometrisen aseman kompensointitoiminnon avulla on tarpeen vain mitata kunkin työkalun asemapoikkeama suhteessa esivalituun referenssityökaluun etukäteen ja syöttää se CNC-järjestelmään. Käytä työkaluparametrien korjaussarakkeen määritetyssä ryhmänumerossa työstöohjelman T-komentoa kompensoidaksesi automaattisesti työkalun asennon poikkeama työkaluradalla. Myös työkalun asennon poikkeaman mittaus tulee toteuttaa työkalun asetusoperaation kautta.
kuva
2. Työkalun asetusmenetelmä
CNC-työstössä työkalun asettamisen perusmenetelmiä ovat koeleikkausmenetelmä, työkalun asetusinstrumentti ja automaattinen työkalun säätö. Tämä artikkeli ottaa CNC-jyrsinkoneen esimerkkinä useiden yleisesti käytettyjen työkalun asetusmenetelmien esittelyyn.
1. Kokeiluleikkaus ja veitsen asetusmenetelmä
Tämä menetelmä on yksinkertainen ja kätevä, mutta se jättää leikkausjäljet työkappaleen pintaan ja työkalun säädön tarkkuus on alhainen. Otetaan esimerkiksi työkalun asetuspiste (tässä yhtäpitävä työkappaleen koordinaattijärjestelmän origon kanssa) työkappaleen pinnan keskellä, jos haluat käyttää kahdenvälistä työkalun asetusmenetelmää.
(1) Työkalun säätö x, y suunnassa.
① Asenna työkappale työpöytään kiinnittimen kautta. Kiinnityksen yhteydessä työkappaleen neljä sivua tulee varata työkalun säätöä varten.
② Käynnistä kara pyörimään keskinopeudella, liikuta pöytää ja karaa nopeasti, anna työkalun siirtyä nopeasti asentoon, joka on lähellä työkappaleen vasenta reunaa tietyllä turvaetäisyydellä ja vähennä sitten nopeutta liikkuaksesi lähellä työkappaleen vasen puoli.
③ Kun lähestyt työkappaletta, käytä hienosäätötoimintoa (yleensä 0.01 mm) lähestyäksesi, anna työkalun lähestyä hitaasti työkappaleen vasenta puolta niin, että työkalu vain koskettaa työkappaleen pintaa. työkappaleen vasemmalle puolelle (tarkkaile, kuuntele leikkausääntä, katso leikkausjäljet ja lastut, kunhan tilanne sattuu, se tarkoittaa, että työkalu koskettaa työkappaletta) ja vedä sitten sisään 0,01 mm. Kirjoita muistiin tällä hetkellä työstökoneen koordinaattijärjestelmässä näkyvä koordinaattiarvo, kuten -240.500.
④Vedä työkalu sisään z-positiivista suuntaa pitkin, kurkota työkappaleen pinnan yläpuolelle, lähesty samalla tavalla työkappaleen oikeaa puolta ja tallenna tällä hetkellä työstökoneen koordinaattijärjestelmässä näkyvä koordinaattiarvo, kuten -340 .500.
⑤Tämän mukaan voidaan saada, että työkappaleen koordinaattijärjestelmän origon koordinaattiarvo työstökoneen koordinaatistossa on {-240.500 plus (-340.500)}/{{4 }}.500.
⑥Samalla tavalla voidaan mitata työkappaleen koordinaattijärjestelmän alkupisteen koordinaattiarvo työstökoneen koordinaattijärjestelmässä.
(2) Z-suunnan työkalun asetus.
① Siirrä työkalu nopeasti työkappaleen yläpuolelle.
② Käynnistä kara pyörimään keskinopeudella, liikuta työpöytää ja karaa nopeasti, anna työkalun siirtyä nopeasti asentoon, joka on lähellä työkappaleen yläpintaa tietyllä turvaetäisyydellä ja siirrä sitten pienemmällä nopeudella niin, että työkalun päätypinta on lähellä työkappaleen yläpintaa.
③ Kun lähestyt työkappaletta, käytä hienosäätötoimintoa (yleensä 0,01 mm) lähestymiseen siten, että työkalun päätypinta lähestyy hitaasti työkappaleen pintaa (huomaa, että kun työkalu on erityisesti pääty jyrsintä, on parasta leikata veitsi työkappaleen reunasta, alueesta, jossa työkalun päätypinta koskettaa työkappaleen pintaa vähemmän kuin puoliympyrän, yritä olla tekemättä päätyjyrsimen keskireikää pinnan alle työkappaleen) niin, että työkalun päätypinta koskettaa juuri työkappaleen yläpintaa ja nosta sitten akselia uudelleen, kirjaa z-arvo työstökoneen koordinaattijärjestelmään tällä hetkellä, -140.400 , silloin työkappaleen koordinaattijärjestelmän origon W koordinaattiarvo työstökoneen koordinaatistossa on -140.400.
(3) Syötä mitatut x-, y-, z-arvot työstökoneen työkappalekoordinaattijärjestelmän tallennusosoitteeseen G5* (työkalun asetusparametrien tallentamiseen käytetään yleensä koodeja G54-G59).
(4) Siirry paneelin syöttötilaan (MDI), syötä "G5*", paina käynnistyspainiketta (automaattisessa tilassa), käynnistä G5*, jotta se toimii.
(5) Tarkista, että työkalun asetus on oikea.
2. Rahtimittari, vakiokara, lohkomittarin veitsen asetusmenetelmä
Tämä menetelmä on samanlainen kuin koe-leikkaustyökalun asetusmenetelmä, paitsi että kara ei pyöri työkalun asettamisen aikana ja rakotulkki (tai vakiokara, lohkomittari) lisätään työkalun ja työkappaleen väliin. Tällä tavalla rakotulkin paksuus tulisi vähentää koordinaateista. Koska karan ei tarvitse pyöriä leikkaamista varten, tämä menetelmä ei jätä jälkiä työkappaleen pintaan, mutta työkalun säädön tarkkuus ei ole riittävän korkea.
3. Työkalun asetusmenetelmä käyttämällä työkaluja, kuten reunamittari, epäkeskotango ja akselin asetin
Toimintavaiheet ovat samanlaisia kuin koeleikkauksen ja työkalun säädön menetelmässä, paitsi että työkalu vaihdetaan reunamittariin tai epäkeskotangoon, joka on yleisimmin käytetty menetelmä. Korkea hyötysuhde, voi taata työkalun säädön tarkkuuden. Reunatutkaa käytettäessä on oltava varovainen, että teräskuulaosa koskettaa hieman työkappaletta. Samalla työstettävän työkappaleen tulee olla hyvä johdin ja paikannusvertailutason pinnan karheus on hyvä. Z-akselin asettajaa käytetään yleensä siirto- (epäsuoraan) työkalun asetusmenetelmiin.
kuva
4. Siirto (epäsuora) veitsen asetusmenetelmä
Usein on tarpeen käyttää useampaa kuin yhtä veistä työkappaleen käsittelyyn. Toisen veitsen pituus on eri kuin ensimmäisen veitsen pituus, ja se on nollattava uudelleen. Joskus nollapiste kuitenkin käsitellään, eikä sitä voi hakea suoraan. Käsiteltyä pintaa saa vahingoittaa, ja joidenkin työkalujen tai tilaisuuksien säätö ei ole helppoa. Tällä hetkellä voidaan käyttää epäsuoran muutoksen menetelmää.
(1) Ensimmäiselle veitselle
① Käytä ensimmäisellä veitsellä silti ensin koeleikkausmenetelmää, rakotulkin menetelmää jne. Kirjoita tällä hetkellä muistiin työkappaleen alkupisteen työstökonekoordinaatti z1. Kun ensimmäinen työkalu on käsitelty, pysäytä kara.
② Aseta työkalun asetin koneen pöydän tasaiselle pinnalle (kuten ruuvipuristimen suurelle pinnalle).
③Käsipyörätilassa siirrä työpöytä käsikammella sopivaan asentoon, siirrä kara alas, paina työkalun säätölaitteen yläosaa veitsen pohjalla, jolloin valitsimessa oleva osoitin pyörii, mieluiten yhden sisällä. ympyrä ja tallenna akseli tällä hetkellä. Aseta laitteen ilmaisin ja tyhjennä suhteellinen koordinaattiakseli nollaan.
④ Nosta pääakselia ja poista ensimmäinen veitsi.
(2) Toista veistä vasten.
① Asenna toinen veitsi.
②Käsipyörätilassa siirrä karaa alaspäin, paina työkalun asetuslaitteen yläosaa veitsen alapäällä, osoitin pyörii ja osoitin osoittaa samaan näytön A-asentoon kuin ensimmäinen veitsi.
③Tallenna arvo z0 (etumerkillä), joka vastaa akselin suhteellista koordinaattia tällä hetkellä.
④ Nosta kara ja irrota työkalun asetin.
⑤ Lisää z0 (plus- tai miinusmerkillä) z1-koordinaattitietoihin alkuperäisen ensimmäisen veitsen kohdassa G5* saadaksesi uuden koordinaatin.
⑥Tämä uusi koordinaatti on työstökoneen todellinen koordinaatti, joka vastaa toisen löydettävän työkalun työkappaleen alkupistettä, ja syötä se toisen työkalun G5*-työkoordinaattiin, jotta toisen työkalun nollapiste asetetaan . Muut veitset asetetaan samalla tavalla kuin toinen veitsi.
Huomautus: Jos useat työkalut käyttävät samaa G5*:tä, vaiheet ⑤ ja ⑥ tulee muuttaa tallentamaan z0 työkalun nro 2 pituusparametriin ja kutsua työkalun pituuden korjaus G43H02, kun käytetään toista työkalua koneistukseen. .
kuva
5. Yläveitsen asetusmenetelmä
(1) Työkalun säätö x, y suunnassa.
① Asenna työkappale koneen pöydälle kiinnittimen läpi ja aseta se takaisin paikalleen.
② Siirrä työpöytää ja karaa nopeasti, anna kärjen siirtyä lähelle työkappaleen yläosaa, etsi työkappaleen linjan keskipiste ja liiku hitaammin, jotta kärki lähestyy sitä.
③ Käytä hienosäätötoimintoa saadaksesi kärki hitaasti lähestymään työkappaleen viivan keskipistettä, kunnes kärkipiste on kohdistettu työkappaleen viivan keskipisteen kanssa, ja tallenna x- ja y-koordinaatit työstökoneen koordinaattijärjestelmään tässä vaiheessa. aika.
(2) Irrota yläosa, asenna jyrsin ja käytä muita työkalun asetusmenetelmiä, kuten koeleikkausmenetelmää, rakotulkkimenetelmää jne. z-akselin koordinaattiarvon saamiseksi.
6. Mittarin (tai mittakellon) veitsen asetusmenetelmä
Kellomittarin (tai mittakellon) työkalun asetusmenetelmä (käytetään yleensä pyöreän työkappaleen työkalun asettamiseen)
(1) Työkalun säätö x, y suunnassa.
Asenna osoitintanko työkalun kahvaan tai kiinnitä mittakellon magneettinen istukka karan holkkiin, siirrä työpöytää siten, että karan keskiviiva (eli työkalun keskikohta) siirtyy suunnilleen työkappaleen keskelle ja säädä magneettinen istuin Säädä teleskooppitangon pituus ja kulma siten, että osoittimen kosketin koskettaa työkappaleen kehäpintaa (osoitin pyörii noin {{0}}). 1mm) pyöritä pääakselia hitaasti käsin niin, että valitsinosoittimen kosketin pyörii työkappaleen kehäpintaa pitkin, tarkkaile mittakellon osoittimen helppoa liikettä, liikuta hitaasti työpöydän akselia ja akselia, ja toistuvien toistojen jälkeen kellotaulun osoitin on periaatteessa samassa asennossa, kun pääakselia käännetään (kun pää pyörii ympyrän, osoittimen hyppy on kohdassa Sallitun työkalun asetusvirheen sisällä, esim. 0,02 mm), voidaan katsoa, että karan keskipiste on akseli ja akselin origo.
(2) Irrota mittakello ja asenna jyrsin ja käytä muita työkalun asetusmenetelmiä, kuten koeleikkausmenetelmää, rakotulkkimenetelmää jne. z-akselin koordinaattiarvon saamiseksi.
7. Erikoistyökalun asetustyökalun asetusmenetelmä
Perinteisen työkalun asetusmenetelmän haittoja on huono turvallisuus (kuten rakotulkin työkalun säätö, veitsen kärki on helppo vaurioittaa etupäässä), se vie paljon koneistusaikaa (kuten toistuvat leikkausajat kokeilua varten leikkaus), ja sen haittapuolena ovat ihmisen aiheuttamat suuret satunnaiset virheet. Se ei pysty sopeutumaan CNC-työstön rytmiin, eikä se edistä CNC-työstökoneiden toimintaa. Erikoistyökalun asetuslaitteen käyttämisellä työkalun asettamiseen on etuina korkea työkalun asetustarkkuus, korkea hyötysuhde ja hyvä turvallisuus. Se yksinkertaistaa kokemuksen takaamaa työllistä työkalun asetustyötä ja varmistaa CNC-työstökoneiden korkean tehokkuuden ja tarkkuuden. Siitä on tullut Erikoistyökalu, joka on välttämätön työkalujen asettamiseen CNC-työstökoneissa.
