Metallinleikkauksessa sorvaus on erittäin tärkeä työ. Kuten sanonta kuuluu: "Kolmasosa ammattitaitoa, seitsemän kymmenesosaa työkalusta." Hyvä sorvi osaa teroittaa sorvaustyökaluja kohtuullisilla geometrisilla kulmilla eri leikkausolosuhteiden mukaan. Tämä on ratkaisevan tärkeää leikkauskäsittelyssä. Se voi vähentää kustannuksia, lisätä tuottavuutta. Seuraavassa on esimerkkinä 90 asteen teräskarkea sorvaustyökalu (YT15), joka esittelee manuaalisen teroituksen yleisen järjestyksen, menetelmät ja varotoimet.
hiontavälyskulma
Käytä alumiinioksidihiomalaikkaa hiomaan ensin pois sorvaustyökalun etu- ja takaosa oleva hitsauskuona, hio sitten sorvaustyökalun pohjapinta tasaiseksi ja hio sitten 2-3 astetta suurempi kohokulma alaosaan. kääntötyökalun pää- ja apukylkipinnat vastaavasti. Takaosan välyskulma, sen tehtävänä on pienentää kylkipinnan teroitusaluetta, jolloin se on helppo teroittaa ja tasoittaa. Hiottaessa kääntötyökalun tulee liikkua hitaasti vasemmalle ja oikealle, jotta hiomalaikka kuluu tasaisesti; kun hiomalaikka saavuttaa kovametalliterän, se päättyy ja liikkuu ylöspäin jättäen hiomalaikan kaaren muotoon.
Pää- ja lisätakakulmien karkea hionta
Relievetyskulman tehtävänä on vähentää sivupinnan ja työkappaleen välistä kitkaa, vähentää kylkipinnan kulumista, parantaa koneistetun pinnan laatua ja työkalun kestävyyttä sekä säätää terävyyttä, lujuutta ja lämmönpoistoa. terän ja työkalupään tilavuus yhdessä kallistuskulman kanssa.
Käytä vihreää piikarbidista valmistettua hiomalaikkaa sorvaustyökalun pää- ja lisätakakulman karkeahiontaan. Karkealla hiomalla saadut pää- ja toissijaiset välyskulmat ovat yleensä 6 astetta - 8 astetta. Teroitusmenetelmänä on asettaa kääntötyökalun maavarapinta hiomalaikan ulkoympyrää vasten ja sen sijainti on lähellä hiomalaikan vaakasuoraa keskiviivaa ja sitten käyttää Teroitusasento lähestyy vähitellen terää ja liikkuu vasemmalle. ja oikein. Kun karkeasti hiotaan pääpoistokulmaa, päädeklinaatiokulmaa ja pääpoistokulmaa tulee teroittaa samanaikaisesti. Kun hiomalaikka saavuttaa pääleikkausreunan, se voidaan viimeistellä. Toissijaisen kohotuskulman karkeahionnassa myös toissijainen kohokuviokulma tulee hioa 6 - 8 astetta samaan aikaan, kunnes se saavuttaa työkalun kärjen. Tällä hetkellä toissijainen leikkuureuna on periaatteessa hiottu.
hiomalastujen katkaisija
Lastujen murtuminen on merkittävä ongelma muovimetallien sorvauksessa. Jos lastut jatkavat kiertymistä sorvaustyökalun tai työkappaleen ympärille nauhamaisesti, se ei vaikuta vain normaaliin sorvaukseen, vaan myös karheuttaa koneistettua pintaa ja aiheuttaa jopa onnettomuuksia. Teräspinnalla olevan lastunmurtajan hionnan tarkoituksena on synnyttää lastussa sisäistä jännitystä, kun se kulkee lastunmurtajan läpi ja pakottaa sen muotoutumaan ja murtumaan. Lastunmurtaja on teroitettu vihreällä piikarbidihiomalaikalla. Teroitusmenetelmänä on teroittaa hiomalaikan vasenta tai oikeaa kulmaa. Teroituksen laadun varmistamiseksi se tulisi jakaa kahteen prosessiin: karkeahionta ja hienohionta. Karkealla hionnassa sinun on kiinnitettävä huomiota seuraaviin kohtiin:
1. Leikkaa ensin hiomalaikka. Leikkaa hiomalaikan vasen tai oikea kulma pienemmäksi fileeksi. Hionnan aloitusasento tulee pitää etäisyyden päässä työkalun kärjestä ja pääleikkausreunasta. Yleensä aloitusasennon ja työkalun kärjen välinen etäisyys voi olla Se on noin puolet lastunmurtajan pituudesta; etäisyys pääleikkausreunasta on noin puolet lastunmurtajan leveydestä.
2. Varmista kääntötyökalun kallistuskulman arvo
Kääntötyökalua on käännettävä kulmassa niin, että työkalunpitimen pohjapinnan ja hiomalaikan sivukulman välinen kulma on suunnilleen sama kuin kallistuskulman arvo. Kiinnitä huomiota lastunmurtajan asentoon. Yhdensuuntaista lastunmurtajaa varten sen on oltava yhdensuuntainen pääleikkausreunan kanssa. Teroitaessa pääleikkausreunan tulee olla yhdensuuntainen hiomalaikan sivun kanssa. Ulkoisessa ja sisäisessä kaltevassa lastunmurtajassa sen on oltava samansuuntainen pääleikkausreunan kanssa. Tietyssä kulmassa teroittaessa myös pääleikkausreunan tulee muodostaa vastaava kulma hiomalaikan sivun kanssa.
3. Älä käytä liikaa voimaa teroitessasi
Kääntötyökalun tulee liikkua hitaasti ylös ja alas pitkin työkalun pidikkeen suuntaa ja työkalun kärjen tulee aina olla hiomalaikan keskustasta pääleikkausreunaan ulottuvan pystyviivan edessä, muuten se on helppo taittaa kokoon. lastunkatkaisijan etupää. Lastunmurtajaa ei saa hioa pääleikkausreunaan, eikä pääleikkuureunaa saa hioa alemmas. Kun lastunmurtaja on karkeasti hiottu, sen ja pääleikkausreunan välillä on oltava etäisyys, joka on suunnilleen työkalun syöttömäärä. Säilytä hionta Negatiivisen viisteen leikkuureunan paksuus.
4. Tarkista toistuvasti lastujen murskaimen muoto, sijainti ja kallistuskulma.
Kun lastunmurtajan muoto on periaatteessa hiottu ja olet valmis viimeistelemään karkeahiontaa, kääntötyökalun ylös-alas liikkeen tulisi olla hitaampaa ja on parempi vetää sorvaustyökalu pois, kun hiomalaikka on takana lastunkatkaisijan pää.
Kun lastunmurtajan karkea hionta on valmis, voidaan suorittaa hienohionta. Hienohionnoissa tulee kääntötyökalun teroitusasennon lisäksi olla mahdollisimman yhdenmukainen karkealle hionnalle määritetyn lopullisen asennon kanssa, erityistä huomiota on kiinnitettävä hiomalaikan oikeaan hiomiseen eli teroitusosaan. hiomalaikka tulee trimmata täyttää lastunmurtajan vaatimukset. Muoto, kääntötyökalun tulee liikkua ylös ja alas hitaammin, ja voiman tulee olla tasainen ja lempeä. Kun lastunmurtajan koko ja sijainti vastaavat vaatimuksia ja pinnan karheus on hyvä, voidaan hienohionta suorittaa loppuun.
Negatiivisen viisteen hionta
Pääleikkaussärmän lujuuden lisäämiseksi ja sen jännitys- ja lämmönpoistoolosuhteiden parantamiseksi sorvaustyökalun pääleikkausreunaan hiotaan yleensä negatiivinen viiste. Negatiivisen viisteen kaltevuuskulma on yleensä {{0}} astetta ~-10 astetta ja sen leveys b on 0,5~0,8 kertaa työkalu syöte, eli b=(0.5~0.8)f. Negatiivisen viisteen teroitusmenetelmänä on käyttää vihreää piikarbidista valmistettua hiomalaikkaa. Kääntötyökalua on käännettävä kahdessa kulmassa siten, että työkalunpitimen pohjapinta muodostaa kulman, joka on yhtä suuri kuin reunan kaltevuuskulma hiomalaikan sivun kanssa pystysuunnassa ja muodostaa kulman, joka on yhtä suuri kuin reunan kaltevuus kulmassa hiomalaikan sivun kanssa vaakasuunnassa. Muodosta mukana oleva kulma, joka on yhtä suuri kuin negatiivinen viisteen kaltevuuskulman arvo. Käytä varovaista voimaa teroitessasi, ja kääntötyökalun tulee liikkua hitaasti vasemmalle ja oikealle pääleikkausreunan suuntaan. Kun maadoitettu negatiivinen viiste yhdistyy lastunkatkaisijaan, teroitus voidaan suorittaa loppuun. Muuten se vaikuttaa lastunmurtajan muotoon ja kokoon tai seuraavaan teroitusprosessiin. Leikkuuterän laadun varmistamiseksi on parasta käyttää suorahiontamenetelmää.
Pää- ja lisätakakulmien tarkkuushionta
Valitse kupin muotoinen vihreä piikarbidi- tai timanttihiomalaikka. Ennen hienohiontaa hiomalaikka on puettava, jotta hiomalaikka pyörii tasaisesti. Kun hienohion kevennyskulmaa, säädä ensin kulmalevyä kallistamaan se kulmaan, joka on yhtä suuri kuin helpotuskulman arvo, ja aseta sitten kääntötyökalu siihen niin, että pääleikkausreuna nojaa varovasti hiomalaikan päätypintaa vasten. teroitus. Terän tasaisen kuumenemisen ja halkeamien välttämiseksi kääntötyökalun tulee liikkua myös vasemmalle ja oikealle pääleikkuureunan suuntaan.
Kun kaikki pääleikkausreunat on hiottu ja siksak-rakoja ei ole, on tarkistettava, vastaako negatiivisen viisteen leveys vaatimuksia. Jos se ei täytä vaatimuksia, sinun on jatkettava teroitusta. Jos teroitusalue on tällä hetkellä liian suuri, voit hioa pois osan takavälyskulmasta, kunnes negatiivinen viiste täyttää vaatimukset. Hienohionnassa toissijainen kohokuviokulma, paitsi että kulmalevyn kallistuskulma on yhtä suuri kuin toissijaisen kohokuvion kulman arvo ja kääntötyökalun asennon tulee olla sellainen, että pystysuora viiva pääleikkausreunan ja leikkuuterän päätypinnan välillä hiomalaikka muodostaa kulman, joka on yhtä suuri kuin toissijaisen helpotuskulman arvo, loput ovat yhdenmukaisia toissijaisen helpotuskulman arvon kanssa. Sama pätee helpotuskulmaa teroitaessa. Teroitus voidaan suorittaa loppuun, kun kaikki toissijaiset leikkuureunat on hiottu.
Hio siirtymäreuna
Siirtymäreuna voidaan jakaa kahteen tyyppiin: lineaarinen ja kaari. Lineaarisen siirtymäreunan taipumakulma on suunnilleen yhtä suuri kuin puolet pääpoikkeutuskulmasta ja sen pituus on 0,5 mm - 2 mm. Teroitusmenetelmänä on kallistaa kulmalevyä takakulmaa vastaavalla kulmalla. arvokulma, aseta sitten kääntötyökalu sen päälle ja teroita sitä siirtymäreunan muodon mukaan. Kun on tarpeen teroittaa lineaarista siirtymäreunaa, kääntötyökalun pääleikkausreunan ja hiomalaikan päätypinnan tulee olla kulmassa, joka on suunnilleen puolet pääpoikkeutuskulmasta, ja käytä sitten hyvin pientä voimaa työnnä työkalun kärkeä hitaasti hiomalaikkaa kohti. Kun maansiirtoreunan pituus täyttää vaatimukset (yleensä noin 1/3 - 1/4 leikkaussyvyydestä), teroitus voidaan suorittaa loppuun. Kun on tarpeen teroittaa kaaren muotoista siirtymäreunaa, työkalun kärjen tulee olla hieman kosketuksessa hiomalaikan päätypinnan kanssa. Työkalun pidikkeen tulisi periaatteessa ottaa kärki ympyrän keskipisteeksi. Pää- ja sivuleikkausreunojen sekä hiomalaikan päätypinnan välisen kulman tulee olla noin 15 asteen alueella, pyöritä hitaasti ja tasaisesti. Tällä hetkellä voiman tulee olla kevyt ja etenemisen hidasta. Kun teroitettu työkalun kärkiviila täyttää työkalun kärjen kaaren säteen vaatimukset, teroitus voidaan suorittaa loppuun.
Lineaarisen siirtymäreunan lujuuden parantamiseksi on yleensä tarpeen käyttää hiomakiveä hiomaan siihen negatiivinen viiste teroituksen jälkeen; ja teroita kulmakivellä siirtymäreunan ja pääleikkausreunan ja toissijaisen leikkuureunan välinen leikkauskulma pieneksi pyöristetyksi kulmaksi. Yleensä se on R{{0}},1-0,3 mm. Kun kääntötyökalu vaatii pyyhkimen reunan, hiontakivi tulee tehdä sen jälkeen, kun pyyhkimen reuna on hiottu. Kaarenmuotoisissa siirtymäreunan sorvaustyökaluissa, jos pyyhkimen reuna tarvitaan, hiotaan ensin pyyhkimen reuna ja sitten kaaren muotoinen siirtymäreuna.
Kiillotusreuna
Pyyhkijän sulan kulma on nolla astetta ja sen pituuden tulee olla hieman suurempi kuin työkalun syöttö, eli l=(1,2~1,5)f. Teroitusmenetelmänä on kallistaa kulmaohjainlevyä kulmaan, joka on yhtä suuri kuin toissijainen välyskulma (jos pyyhkimen välyskulmalle on erityisvaatimuksia, kulmaohjainlevy tulee kallistaa sitä vastaavaan kulmaan), aseta kääntötyökalu ja Pääleikkausreuna on kohtisuorassa hiomalaikan päätypintaan nähden. Käytä hyvin pientä voimaa hiomalaikan päätypintaan nähden kohtisuorassa suunnassa työntääksesi työkalupalkkia hitaasti teroitusta varten. Kun maadoituspyyhkijän reunan leveys täyttää vaatimukset, teroitus voidaan suorittaa loppuun. Jos pyyhkimen reunaa on hiottava leveämmäksi, työkalunpidintä voidaan liikuttaa sopivasti vasempaan ja oikeaan suuntaan teroituksen aikana. Erityistä huomiota tulee kuitenkin kiinnittää siihen, että pyyhkimen reuna on hiottava suoraksi eikä kaaren muotoiseksi.
Teroittamisen varotoimet
Äskettäin asennettu hiomalaikka on tarkastettava tarkasti, jotta varmistetaan, ettei siinä ole halkeamia, ennen kuin teroitus voidaan aloittaa. Hiomalaikan lineaarinen nopeus on yleensä 25-35 metriä sekunnissa. Jos se on liian korkea, se räjähtää ja vahingoittaa ihmisiä ja aiheuttaa onnettomuuksia. Jos se on liian alhainen, se vaikuttaa teroituksen laatuun.
Hiomalaikan, erityisesti tarkkuushiomalaikan, on oltava tiukasti kiinni ja pyörittävä tasaisesti. Hiomalaikan valinnan tulee perustua kääntötyökalun materiaaliin, muuten teroitusvaikutusta ei saavuteta. Kulmaohjaimen on oltava suora ja käännetty oikeaan kulmaan.
Paine ei saa olla liian korkea teroitaessa, eikä kääntötyökalua saa jäähdyttää vedessä, jotta terä ei katkea äkillisen supistumisen vuoksi; Teroitettaessa nopeita terässorvaustyökaluja, on tarpeen jäähdyttää se vedellä milloin tahansa, jotta vältetään terän hehkutus. Hiomalaikan pyörimissuunnan tulee olla leikkuureunasta leikkurin rungon suuntaan, muuten leikkuureuna aiheuttaa siksak-raon.
Kun teroit, yritä välttää hiomalaikkaa päin. On parempi seistä hiomalaikan sivulla.
