Syvän reiän porauksen käsittelyominaisuudet:
1. Työkalunpidin on rajoitettu reiän halkaisijan mukaan. Pieni halkaisija ja pitkä pituus johtavat huonoon jäykkyyteen ja heikkoon lujuuteen. Se on alttiina tärinälle, värähtelylle ja kapenemiselle sahauksen aikana, mikä vaikuttaa syvien reikien suoruuteen ja pinnan karheuteen.
2. Porattaessa ja kalvattaessa jäähdytys- ja voitelunesteen on vaikea päästä leikkausalueelle ilman erikoislaitteita, mikä heikentää työkalun kestävyyttä ja vaikeuttaa lastujen poistamista.
kuva
3. Syvän reiän käsittelyssä työkalun leikkaustilaa ei voida suoraan tarkkailla. Se voidaan arvioida vain kuuntelemalla leikkausääntä, tarkkailemalla lastuja, kosketusvärähtelyä ja työkappaleen lämpötilaa sekä tarkkailemalla instrumentteja (öljynpainemittari ja sähkömittari) työkokemuksen perusteella. Onko leikkausprosessi normaali.
4. Lastujen poistaminen on vaikeaa. Lastujen murtamiseen ja lastujen pituuden ja muodon hallintaan on käytettävä luotettavia keinoja, jotta helpotetaan sujuvaa poistoa ja estetään lastujen tukkeutuminen.
5. Syvän reiän sujuvan etenemisen varmistamiseksi käsittelyn aikana ja vaaditun käsittelylaadun saavuttamiseksi työkalun sisällä (ulkopuolella) oleva lastunpoistolaite, työkalun ohjaus- ja tukilaite sekä korkeapaineinen jäähdytys- ja voitelulaite pitäisi lisätä.
Yleensä reiän syvyys on yli 5 kertaa reiän halkaisija, jota kutsutaan syväksi reiäksi. Sen vaikeus piilee lastunpoistossa ja jäähdytyksessä. Suhteellisen pienellä poraussyvyydellä oleva reikä voidaan porata kierreporalla. ja tuo pienemmät roskat pois samalla, kun jäähdytysneste pääsee helposti käsiksi.
Poranterän hiontamenetelmässä voidaan käyttää suhteellisen yksinkertaista hiontamenetelmää:
1. Kasvata poran reunan mukana olevaa kulmaa 130-140 asteeseen lisätäksesi lastun paksuutta ja muuttaaksesi lastun purkamissuuntaa (hakkeen purkaussuunta on kohtisuorassa leikkuureunaan nähden)
2. Hio talttareuna pienentääksesi aksiaalista leikkaustyökalua, ja samalla leikkuureuna muodostaa kulman porasydämen lähelle, mikä on hyödyllistä lastujen erottelussa.
4. Käännä leikkuureunan ulkokulmaa 1 mm ja 45 astetta kulumisen vähentämiseksi ja viimeistelyn parantamiseksi.
5. Porausnopeuden tulee olla hieman pienempi ja syöttönopeuden suurempi, jotta paksuuntuneet lastut poistuvat nauhoittain.
6. Jäähdytysnesteen suuttimen tulee osoittaa reikää sisäänpäin, jotta jäähdytysneste pääsee leikkausalueelle.
Yleisiä ongelmia ja ratkaisuja[muokkaa]
karkea reiän pinta
1. Lastujen kiinnitys: vähennä leikkausnopeutta; vältä reunahalkeilua; korvaa leikkausnesteellä korkealla äärimmäisellä paineella ja parantaa suodatusta; lisää leikkausnesteen painetta ja virtausta.
2. Koaksiaalisuus ei ole hyvä: säädä työstökoneen karan ja poran holkin koaksiaalisuutta; käytä sopivaa poran holkin halkaisijaa.
3. Leikkausnopeus on liian pieni, syöttönopeus on liian suuri tai epätasainen: käytä sopivaa leikkausmäärää.
4. Työkalun geometria ei sovi: muuta leikkuureunan geometrista kulmaa ja ohjauslohkon muotoa
Aukko levenee
Huono koaksiaalisuus: säädä työstökoneen karan, poraholkin ja tukiholkin koaksiaalisuutta; käytä sopivaa poran holkin halkaisijaa ja vaihda liian kulunut poraholkki ajoissa.
poranterä rikki
1. Lastunmurto ei ole hyvä, eikä lastut voi purkaa: muuta lastunmurtajan kokoa, jotta se ei ole liian pitkä ja liian matala; selvitä haketustilanne ajoissa ja vaihda se; lisää leikkausnesteen painetta ja virtausta; käytä työkappaleita, joiden materiaalirakenne on yhtenäinen.
2. Syöttönopeus on liian suuri, liian pieni tai epätasainen: käytä sopivaa leikkausnopeutta.
3. Poranterän liiallinen kuluminen: vaihda poranterä säännöllisesti liiallisen kulumisen välttämiseksi.
4. Leikkuuneste ei sovellu: valitse sopiva leikkausneste ja paranna suodatusta.
Pieni käyttöikä
1. Leikkausnopeus on liian suuri tai liian pieni ja syöttönopeus on liian suuri: käytä sopivaa leikkausmäärää.
2. Poranterä ei sovellu: vaihda työkalun materiaali; muuttaa ohjauslohkon asentoa ja muotoa.
3. Leikkuuneste ei sovellu: käytä leikkausnestettä, jossa on korkea äärimmäinen paine; lisää leikkausnesteen painetta ja virtausta; parantaa leikkausnesteen suodatusta.
muu
Lastut ovat nauhallisia: hakemurtajan geometria ei ole sopiva; leikkuuterän geometria ei ole sopiva; syöttönopeus on liian pieni; työkappaleen materiaalirakenne on epätasainen: muuta lastunmurtajan ja leikkuureunan geometriaa; lisää syöttönopeutta; käyttö Työkappale, jolla on yhtenäinen materiaalirakenne.
Lastu on liian pieni: lastunmurtaja on liian lyhyt tai liian syvä; lastunmurtajan säde on liian pieni: muuta hakemurtajan geometriaa.
Liian suuret lastut: Chipbreaker on liian pitkä tai liian matala; Lastunmurtajan säde on liian suuri: Muuta lastunmurtajan geometriaa
