Muotoiltu osasuunnittelu
Muotin osat voidaan jakaa muotoosiin ja rakenneosiin niiden toimintojen mukaan. Muotoillut osat viittaavat rakenneosiin, jotka osallistuvat suoraan ontelotilan muodostamiseen, kuten kovera muotti (ontelo), urosmuotti (ydin), insertit, rivit jne.; Rakenneosilla tarkoitetaan osia, joita käytetään suorittamaan erilaisia toimenpiteitä asennuksen, paikantamisen, ohjauksen, irrottamisen ja muotoilun aikana, kuten asemointirenkaat, suuttimet, ruuvit, vetotangot, ejektorin tapit, tiivistysrenkaat, etäisyysvetolevyt, vetokoukut jne. odotus. Katso seuraavasta osiosta yleisesti käytetyt rakenneosat. Muotoiltuja osia suunniteltaessa tulee ottaa täysin huomioon kumimateriaalin muovauskutistuvuus, muotin irrotuskaltevuus, valmistuksen ja huollon ammattitaito jne.
5.4.1 Kumiseoksen muodostuskutistuminen
Kumimateriaalien muovauskutistumiseen vaikuttavat monet seikat, kuten kumimateriaalin tyyppi, kumiosan geometria ja koko, muotin lämpötila, ruiskutuspaine, muotin täyttöaika, pitoaika jne. Näistä merkittävin vaikutus on kumimateriaalin tyyppi. , kumi Osan geometria ja seinämän paksuus. Eri kumimateriaaleilla on erilaiset kutistumisalueet (katso luku 2, Yleisesti käytetyt muovit). Ominaiskutistumisnopeus perustuu suositeltuun arvoon. Jos muutoksia tulee, se on vastuuhenkilön päätettävä.
On syytä huomata, että kun nostetaan saman muoviosan kutistumisarvoa, 3D- ja 2D-suunnitteluun valittujen vertailupisteiden tulee olla samat, muuten 3D- ja 2D-kuviot ovat epäjohdonmukaisia.
5.4.2 Syväyskaltevuus
Kohtuullinen irrotuskaltevuus on välttämätön edellytys muotista purkamisen helpottamiseksi ja korkealaatuisten pintavaatimusten saavuttamiseksi. Muoviosia suunniteltaessa annetaan yleensä järkevämpi veto. Kuitenkin joskus huonosta harkinnasta johtuen kumiosat ovat valittuja tai niillä on kohtuuton vetokulma, mikä väistämättä vaikuttaa muoviosien pinnan laatuun. Siksi muoviosien vetokulma on tarkistettava muotin suunnittelun aikana ja siihen liittyvä. Vastuuhenkilö neuvottelee kohtuuttomien alueiden ratkaisemiseksi. Seuraavat ovat yleiset vetokulman vaatimukset:
(1) Yleisesti käytetyt kumimateriaalit, kuten ABS, HIPS, PC, PVC jne., muoviosien ulkopinnan irrotuskaltevuus tulee valita seuraavasti:
Pienille muoviosille, joilla on sileä ulkopinta, vetokulma on suurempi tai yhtä suuri kuin 1˚; suurille muoviosille vetokulma on suurempi tai yhtä suuri kuin 3˚
Ulkopinnan syövytetty pinta Ra < 6,3, syväyskulma suurempi tai yhtä suuri kuin 3˚; Ra Suurempi tai yhtä suuri kuin 6,3, syväyskulma Suurempi tai yhtä suuri kuin 4˚
Ulkopinnan kipinäkuviopinta Ra < 3,2, vetokulma Suurempi tai yhtä suuri kuin 3˚; Ra Suurempi tai yhtä suuri kuin 3,2, syväyskulma Suurempi tai yhtä suuri kuin 4˚
(2) Riippumatta siitä, onko luun asento ja pylvään asento muoviosan sisäpinnalla suunniteltu vetokulmalla, muottia suunniteltaessa vetokulmaa on lisättävä tai muutettava seuraavien vaatimusten mukaisesti.
Luun juuren paksuus on alle {{0}},5t ("t" on muoviosan seinämän paksuus); luun yläosan paksuuden tulee olla suurempi tai yhtä suuri kuin 0,8 mm. Erityinen muotin irrotuskaltevuus perustuu määritettyyn paksuuseroon ja luun korkeuteen. Riippuu. Jos vetokulmaa vaaditaan luun pituuden molemmille puolille, tulee valita suurempi vetokulma vaikuttamatta muoviosan sisäiseen rakenteeseen.
Pylväspaikkojen vaatimuksia muutetaan 3 luvun 3 jakson sisällön mukaisesti.
(3) Hieronta- tai lävistysasennon muotista irrotuskaltevuutta suurennettaessa tai muuttaessa on valittava se luvun 5 luvun 2 porrastetun jakopinnan vaatimusten mukaisesti. Jos muoviosan rakenteeseen vaikuttaa, on ratkaisu neuvoteltava. vastaavan henkilön kanssa. .
5.4.3 Muotoiltujen osien prosessoitavuus
Muotia suunniteltaessa muotoilluilla osilla tulee olla hyvä kokoonpano-, käsittely- ja huoltokyky. Muotoiltujen osien prosessoitavuuden parantamiseksi on otettava huomioon seuraavat seikat:
(1) Ei voi tuottaa terävää terästä tai ohutta terästä
Kuten kuvassa 5.4.1a; 5.4.1b; 5.4.1c
kuva
(2) Helppo käsitellä
Käsittelyn helppous on muovattujen osien suunnittelun perusedellytys. Muotteja suunniteltaessa jokaisen osan prosessointikyky tulee ottaa täysin huomioon, ja prosessointiteknologian vaatimukset tulee täyttää järkevillä upoteyhdistelmillä. Esimerkiksi, jotta muoviosan pysäytin olisi helppo käsitellä, käytetään yleensä kuvissa 5.4.2a ja 5.4.2b esitettyä upotetta.
oikeinkirjoitusrakenne. Muut yhdistelmämenetelmät tai upottamatta jättäminen ovat kohtuuttomia suunnittelurakenteita.
kuva
(3) Helppo muuttaa kokoa ja korjata
Valettujen osien osalta tulee harkita yhdistettyä rakennetta osissa, joiden koko voi muuttua, kuten kuvassa 5.4.3 näkyy; Kulumiselle alttiissa kolhuissa ja naarmuissa tulee käyttää upotettua rakennetta lujuuden ja huollon mukavuuden vuoksi.
(4) Varmista muovattujen osien lujuus
(5) Helppo koota
Valettujen osien, joissa on upoterakenteet, asennuksen helppous on muottien suunnittelussa perusedellytys, ja virheitä asennuksen aikana tulee välttää. Säännöllisen muotoisten sisäosien tai useiden muottien mittojen omaavien sisäosien suunnittelussa tulisi harkita, että vältetään sisäosien väärä asennus ja saman sisäosan kääntöasennus. Yleisesti käytetty menetelmä on välikkeiden epäsymmetrinen kiinnitys tai asemointi. Kuten kuvassa 5.4.4b.
Kuvassa 5.4.4a kiinnitysasento on symmetrinen, mikä voi helposti johtaa sisäkkeen 1 ja sisäkkeen 2 väärään asennukseen, ja samaa sisäkettä voidaan myös helposti kääntää ja asentaa. Kuvassa 5.4.4b kunkin sisäosan kiinnitysasennot on järjestetty epäsymmetrisesti, ja myös sisäkkeen 1 ja sisäkkeen 2 kiinnitysjärjestelyt ovat erilaisia, jolloin vältetään saman sisäosan virheellinen asennus ja käännettävä asennus. Lisäksi virheellisen asennuksen välttämiseksi voidaan käyttää myös asemointitappien epäsymmetristä järjestelyä.
kuva
(6) Ei voi vaikuttaa ulkonäköön
Valettuja osia suunniteltaessa tulee huomioida prosessivaatimusten lisäksi myös muoviosien ulkonäkövaatimukset. Se, saako kiristyslangan olla muoviosassa, on edellytys sille, voidaanko sisäke tehdä. Jos kiristyslangan annetaan olla olemassa, tulee harkita upotusrakennetta. Muuten voidaan käyttää vain muita rakennemuotoja. Kuvassa 5.4.5, jos muoviosan pinnalle sallitaan puristusviivat, voidaan upotusrakennetta käyttää käsittelyn helpottamiseksi; Kuvassa 5.4.6 kiinnitysviivat eivät ole sallittuja muoviosan etupinnalla. Käsittelyn tai muiden tarkoitusten helpottamiseksi kiinnitys Viivan asento siirretään sivuseinään, jolloin muodostuu mosaiikkirakenne. Kuvassa 5.4.7, kun kaari ei saa puristaa lankaa, vaihdetaan liitinrakennetta ja langan kiinnitysasento siirretään sisäseinään.
kuva
(7) Muotin jäähdytyksen kattava huomioiminen.
Kun muovatut osat ovat omaksuneet upotusrakenteen, jos paikallinen jäähdytys on vaikeaa, tulee harkita muita jäähdytysmenetelmiä tai kokonaisrakennetta.
