Kaikki käyttävät usein poranteriä, mutta oletko analysoinut ne täysin? Mikä on sen kunkin osan nimi? Mitkä ovat ominaisuudet? Mitä minun pitäisi tehdä, jos se rikkoutuu? Mitä minun pitäisi tehdä, jos siinä on purseita? Nyt olen selvittänyt kaiken puolestasi, ota se pois~
Monipuolinen anatomiapora
Poranterän nimi
kuva
ammattinimike
kuva
①Kierrekulma: Eri malleilla on erilaiset kulmat, yleensä 10 astetta ~ 40 astetta.
② Terä: toimii pääasiassa ohjaajana ja puristajana.
③ Terä: Reunan ja uran välinen osa, mutta reunaa alempana, mikä vähentää leikkausvoimaa (kitkaa).
④ Lastuaukon pinta: Joskus se on haravan pinta, pinta, jonka läpi lastut virtaavat.
⑤ Poran kärjen kulma: maan ja leikkuureunan leikkauspiste.
kuva
poranterän kulma
kuva
⑥Pääleikkausreuna: Kahden pääleikkausreunan välinen kulma on kärkikulma б, todellinen leikkausosa.
⑦Etupinta: Pinta, joka muodostaa kohokuviokulman .
⑧ Taltan reuna: Kaksi leikkuukiilaa yhdistävä osa, joka kantaa 50 % leikkausvoimasta (aksiaalinen suunta).
⑨ Terän välys: Vähennä kitkaa poranterän ja työkappaleen välillä.
⑩ Lastunpoistoura: Suuri tila, joka mahdollistaa lastunpoiston.
kuva
Ongelmia aukossasirussa ja purseessa?
Parannettu pienentämällä poran kärjen kulmaa niin, että poran kärki kannattelee työkappaleen leveyttä ja korkeutta.
Pienempi porauskulma 118 astetta
1. Radiaalinen voimakomponentti, huono radiaalinen vakaus.
2. Pieni aksiaalinen voima.
3. Ei-muovaavat materiaalit vähentävät lohkeilua.
Suurempi poran kärjen kulma 135 astetta ~ 140 astetta
1. Suuri aksiaalinen erotus ja hyvä radiaalinen vakaus.
2. Suurempi ruokintakapasiteetti.
3. Pehmeä tahmea materiaali salaman vähentämiseksi.
4. Reiän pyöreys, halkaisijatoleranssi ja suoruus ovat parempia.
Perifeerinen viisteporan kärki
1. Vähennä lastuamista.
2. Siinä on suuren poran kärjen kulmaporan edut.
kuva
Poranterän levitysongelmat/toimenpiteet
Poran kärjen kuluminen
syy:
1. Työkappale liikkuu alaspäin poranterän porausvoiman vaikutuksesta ja pomppii pois, kun poranterä porautuu läpi.
2. Työstökoneen jäykkyys ei ole riittävä.
3. Poranterän materiaali ei ole tarpeeksi vahva.
4. Poranterä iskee liikaa.
5. Puristusjäykkyys ei ole riittävä ja poranterä liukuu.
kuva
mitata:
1. Vähennä leikkausnopeutta
2. Lisää rehun määrää
3. Säädä jäähdytyssuunta (sisäinen jäähdytys)
4. Lisää viiste
5. Tarkista ja säädä poranterän koaksiaalisuus
6. Tarkista, ovatko takakulmat kohtuulliset
kuva
halkeama, vaurioitunut
syy:
1. Poranterän asennusvärinä johtuu liiallisesta törmäyksestä yhteen leikkuureunaan.
2. Työkappaleen kiinnitysjäykkyys on alhainen, mikä ilmenee porattaessa ja leikattaessa.
3. Syöttömäärä on liian suuri.
4. Leikkausnopeus on liian suuri.
kuva
mitata:
1. Säädä asennuksen tärinä alle 0,02 mm, jotta poran molemmat reunat voivat suorittaa porauksen tasapainoisissa olosuhteissa.
2. Pienennä syöttömäärää ja vähennä iskua, kun poranterä leikataan pois.
3. Jos kyseessä on kääntöpora, vaihda terän materiaali.
kuva
rakennettu reuna
syy:
1. Syynä on leikkausmateriaalin ja työkappaleen materiaalin välinen kemiallinen reaktio (vähähiilinen teräs, jossa on korkea hiilipitoisuus)
kuva
mitata:
1. Paranna voiteluainetta ja lisää öljyn tai lisäaineen määrää.
2. Lisää leikkausnopeutta, vähennä syöttönopeutta ja lyhennä kosketusaikaa.
3. Jos poraat alumiinia, voit käyttää poranterää, jonka pinta on kiillotettu ja pinnoittamaton.
kuva
rikki veitsi
syy:
1. Poranterän kierreura on lastujen tukkima, eivätkä lastut purkaudu ajoissa.
2. Kun reikää porataan (porataan läpi), syöttömäärää ei vähennetä tai kone vaihdetaan käsinsyöttöön.
3. Porattaessa pehmeitä metalleja, kuten messinkiä, poranterän takakulma on liian suuri ja etukulmaa ei ole hiottu, jolloin poranterä siirtyy automaattisesti eteenpäin.
4. Poran reuna on liian terävä, mikä johtaa reunan halkeamiseen, eikä työkalua voida vetää ulos nopeasti.
kuva
mitata:
1. Lyhennä työkalun vaihtojaksoa.
2. Paranna asennusta ja kiinnitystä, kuten lisäämällä tukipinta-alaa ja lisäämällä puristusvoimaa.
3. Tarkista karan laakerit ja liukuurat.
4. Käytä erittäin tarkkoja työkalunpitimiä, kuten hydraulisia työkalunpitimiä.
5. Käytä kovempia materiaaleja.
